一种高速玻璃混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速玻璃混料机，包括第一箱体，所述第一箱体顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一第二箱体，所述第二箱体顶壁中心位置固定连接有第一安装箱，所述第二箱体底壁中心位置固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱内部中心位置开设有安装槽。本实用新型专利技术，采用一体式设计，设置有两组进料出料机构，提升进出料效率，且有效防止堵塞，设置有两组搅拌机构，两组搅拌机构可实现两个方向上的搅动，促进混料完全，整个装置结构设计合理，进料出料方便且混料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高速玻璃混料机
本技术涉及高速玻璃混料机
，尤其涉及一种高速玻璃混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。目前，混料机广泛运用于工业生产中，在于玻璃生产工作中，传统混料机的混料方式相对老旧，且效率较低，此时便需要一种整体结构合理，进料出料方便的且混料均匀的新型高速玻璃混料机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速玻璃混料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速玻璃混料机，包括第一箱体，所述第一箱体顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一第二箱体，所述第二箱体顶壁中心位置固定连接有第一安装箱，所述第二箱体底壁中心位置固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱内部中心位置开设有安装槽，所述安装槽两侧壁中心位置之间固定安装有加热棒，所述第二箱体顶壁两侧中间位置对称开设有进料槽，两个所述进料槽内底壁开设有搅拌槽，所述搅拌槽下侧壁两侧中间位置对称开设有出料槽，两个所述出料槽贯穿第二箱体底壁，所述第一箱体顶壁位于两个出料槽正下方开设有储存槽，所述搅拌槽中心位置设置有第一搅拌桨，所述搅拌槽两侧中间位置对称设置有第二搅拌桨。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二箱体顶壁中心位置开设有凹槽，所述第一安装箱底壁中心位置设置有第一电机输出轴，所述第一电机输出轴固定连接有第一搅拌桨顶壁中心位置，所述第一电机输出轴滑动连接在凹槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌桨两侧壁上下两侧呈对称固定连接有第一桨叶，每个所述第二搅拌桨上下两侧壁呈对称等距离固定连接有共计八个第二桨叶。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌槽两侧壁中心位置对称设置有第二电机输出轴，所述第二电机输出轴固定连接有该侧第二搅拌桨该侧侧壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌槽下侧壁中心位置开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块顶壁固定连接在第一搅拌桨底壁中心位置，所述限位块呈圆柱形，所述限位槽为圆柱形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二箱体顶壁位于两个进料槽开口处对称固定安装有进料阀，所述第二箱体底壁位于两个出料槽开口处对称固定安装有出料阀。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，高速玻璃混料机，采用一体式设计，设置有两组进料出料机构，提升进出料效率，且有效防止堵塞，设置有两组搅拌机构，两组搅拌机构可实现两个方向上的搅动，促进混料完全，整个装置结构设计合理，进料出料方便且混料均匀。附图说明图1为本技术提出的一种高速玻璃混料机的结构示意图；图2为本技术提出的一种高速玻璃混料机的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种高速玻璃混料机的图1中B处的放大图。图例说明：1、第一箱体；2、固定杆；3、第二箱体；4、第一安装箱；5、进料槽；6、搅拌槽；7、出料槽；8、第一搅拌桨；9、第二搅拌桨；10、第一桨叶；11、第二桨叶；12、凹槽；13、第一电机输出轴；14、第二电机输出轴；15、限位块；16、限位槽；17、第二安装箱；18、安装槽；19、加热棒；20、储存槽；21、进料阀；22、出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高速玻璃混料机，包括第一箱体1，第一箱体1顶壁四个拐角处固定连接有固定杆2，四个固定杆2顶壁固定连接有同一第二箱体3，第二箱体3顶壁中心位置固定连接有第一安装箱4，可于其内放置第一电机，第二箱体3底壁中心位置固定连接有第二安装箱17，第二安装箱17内部中心位置开设有安装槽18，安装槽18两侧壁中心位置之间固定安装有加热棒19，第二箱体3顶壁两侧中间位置对称开设有进料槽5，两个进料槽5内底壁开设有搅拌槽6，可于其内进行混料工作，搅拌槽6下侧壁两侧中间位置对称开设有出料槽7，两个出料槽7贯穿第二箱体3底壁，第一箱体1顶壁位于两个出料槽7正下方开设有储存槽20，承接混料完毕后的原料，搅拌槽6中心位置设置有第一搅拌桨8，搅拌槽6两侧中间位置对称设置有第二搅拌桨9。第二箱体3顶壁中心位置开设有凹槽12，第一安装箱4底壁中心位置设置有第一电机输出轴13，第一电机输出轴13固定连接有第一搅拌桨8顶壁中心位置，驱动第一搅拌桨8转动，第一电机输出轴13滑动连接在凹槽12内，第一搅拌桨8两侧壁上下两侧呈对称固定连接有第一桨叶10，每个第二搅拌桨9上下两侧壁呈对称等距离固定连接有共计八个第二桨叶11，搅拌槽6两侧壁中心位置对称设置有第二电机输出轴14，第二电机输出轴14固定连接有该侧第二搅拌桨9该侧侧壁中心位置，驱动第二搅拌桨9转动，搅拌槽6下侧壁中心位置开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有限位块15，限位块15顶壁固定连接在第一搅拌桨8底壁中心位置，限位块15呈圆柱形，限位槽16为圆柱形槽，限位块15可于限位槽16内转动，起到提升第一搅拌桨8转动稳定性的作用，第二箱体3顶壁位于两个进料槽5开口处对称固定安装有进料阀21，第二箱体3底壁位于两个出料槽7开口处对称固定安装有出料阀22，控制进出料。工作原理：使用时，打开两个进料阀21，经由两个进料阀21将待混料的原料由进料槽5注入至搅拌槽6内，关闭进料阀21，打开第一电机(图中未画出)，驱动第一电机输出轴13，带动第一搅拌桨8转动，进而带动第一桨叶10转动，对搅拌槽6内的待混料的原料进行竖直方向上的搅拌混合工作，打开第二电机(图中未画出)，驱动第二电机输出轴14，带动第二搅拌桨9转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速玻璃混料机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)顶壁四个拐角处固定连接有固定杆(2)，四个所述固定杆(2)顶壁固定连接有同一第二箱体(3)，所述第二箱体(3)顶壁中心位置固定连接有第一安装箱(4)，所述第二箱体(3)底壁中心位置固定连接有第二安装箱(17)，所述第二安装箱(17)内部中心位置开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)两侧壁中心位置之间固定安装有加热棒(19)，所述第二箱体(3)顶壁两侧中间位置对称开设有进料槽(5)，两个所述进料槽(5)内底壁开设有搅拌槽(6)，所述搅拌槽(6)下侧壁两侧中间位置对称开设有出料槽(7)，两个所述出料槽(7)贯穿第二箱体(3)底壁，所述第一箱体(1)顶壁位于两个出料槽(7)正下方开设有储存槽(20)，所述搅拌槽(6)中心位置设置有第一搅拌桨(8)，所述搅拌槽(6)两侧中间位置对称设置有第二搅拌桨(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速玻璃混料机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)顶壁四个拐角处固定连接有固定杆(2)，四个所述固定杆(2)顶壁固定连接有同一第二箱体(3)，所述第二箱体(3)顶壁中心位置固定连接有第一安装箱(4)，所述第二箱体(3)底壁中心位置固定连接有第二安装箱(17)，所述第二安装箱(17)内部中心位置开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)两侧壁中心位置之间固定安装有加热棒(19)，所述第二箱体(3)顶壁两侧中间位置对称开设有进料槽(5)，两个所述进料槽(5)内底壁开设有搅拌槽(6)，所述搅拌槽(6)下侧壁两侧中间位置对称开设有出料槽(7)，两个所述出料槽(7)贯穿第二箱体(3)底壁，所述第一箱体(1)顶壁位于两个出料槽(7)正下方开设有储存槽(20)，所述搅拌槽(6)中心位置设置有第一搅拌桨(8)，所述搅拌槽(6)两侧中间位置对称设置有第二搅拌桨(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高速玻璃混料机，其特征在于：所述第二箱体(3)顶壁中心位置开设有凹槽(12)，所述第一安装箱(4)底壁中心位置设置有第一电机输出轴(13)，所述第一电机输出轴(13)固定连接有第一搅拌桨(8)顶壁中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守梅，
申请(专利权)人：重庆晶渝玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50