一种翻坯旋转夹头制造技术

本实用新型专利技术属于制砖设备领域，具体涉及一种翻坯旋转夹头。解决了现有技术中翻坯机夹板之间距离难以控制导致砖坯被夹坏或者翻转失败的问题。本实用新型专利技术的技术方案是：包括安装架，所述安装架上连接有主动翻转机构和被动翻转机构，所述主动翻转机构和被动翻转机构之间设置有距离调节装置，其特征在于，所述被动翻转机构包括支撑臂，所述支撑臂转动连接有轴套，轴套中滑动连接有连杆，连杆连接有被动翻转夹板，所述被动翻转夹板与轴套之间设置有弹力装置。本实用新型专利技术只需要使夹板距离保持在一定的范围内就可以夹紧砖坯，便于调节气缸的行程，从而解决砖坯容易被夹坏和夹不紧砖坯而导致翻转失败的问题，适用于砖瓦的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种翻坯旋转夹头
本技术属于制砖设备领域，具体涉及一种翻坯旋转夹头。
技术介绍
砖瓦在生产制备过程中，由切坯机切成相应的砖坯后，需要进行相应的翻坯的操作，便于进入下一道工序。传统的方式是采用人工手动翻坯，但是其效率低下，且容易造成翻坯的损坏；另一种方式是在切坯机切坯后，设置一个较大倾斜度的斜坡，使砖坯自动翻转，其极易造成砖坯的损坯，从而大大增加次品率。现有的翻坯机已经能够实现自动翻转，大大提高了工作效率，但是现有翻坯机仍然存在一些不足。翻坯及的夹板均是采用金属材料制成，通过气缸控制夹板之间的距离，使夹板将砖坯夹紧。因为金属材料非常坚硬、砖坯也不能变形，导致气缸的行程必须控制得非常精确，气缸行程稍微大一点就会使夹板之间距离过近，导致砖坯夹坏；气缸行程稍微小一点又会导致夹板之间距离过远，夹不稳砖坯，导致翻转失败。而且现有的翻坯机也不能对多种尺寸的砖坯进行翻转。
技术实现思路
针对现有技术中翻坯机夹板之间距离难以控制导致砖坯被夹坏或者翻转失败的问题，本技术提供一种翻坯旋转夹头，其目的在于：使夹板之间的距离便于控制，防止砖坯被夹坏或者翻转失败。本技术采用的技术方案如下：一种翻坯旋转夹头，包括安装架，所述安装架上连接有主动翻转机构和被动翻转机构，所述主动翻转机构和被动翻转机构之间设置有距离调节装置，所述被动翻转机构包括支撑臂，所述支撑臂转动连接有轴套，轴套中滑动连接有连杆，连杆连接有被动翻转夹板，所述被动翻转夹板与轴套之间设置有弹力装置。采用该技术方案后，被动翻转夹板能够通过连杆在轴套的轴向进行滑动，在滑动过程中，弹力装置被压缩给砖坯施加弹力，从而使主动翻转机构与被动翻转机构将砖坯夹紧。弹力装置的使用，可以使主动翻转机构与被动翻转机构之间的距离不必特别精确，只需要两者距离保持在一定的范围内就可以夹紧砖坯，便于调节气缸的行程，从而解决砖坯容易被夹坏和夹不紧砖坯而导致翻转失败的问题。优选的，所述主动翻转机构为两个，分别位于安装架的两侧且与安装架滑动连接，所述距离调节装置为夹紧气缸，所述夹紧气缸的两端分别与两个主动翻转机构连接，所述被动翻转机构位于安装架的中部。采用该优选方案后，夹紧气缸伸缩能够调节主动翻转机构与被动翻转机构之间的距离，并且本装置能够同时对被动翻转机构两侧的砖坯进行翻转，提高工作效率。而且两侧的主动翻转机构独立控制，不受气压大小，快慢影响，无需同步翻转。优选的，所述主动翻转机构包括翻转支撑臂，所述翻转支撑臂上设置有翻转气缸，翻转气缸的活动端连接有曲柄，所述曲柄连接有转轴，所述转轴连接有主动翻转夹板。采用该优选方案后，翻转气缸伸缩带动曲柄旋转，曲柄旋转带动夹板进行旋转，实现翻转的动作。优选的，翻转气缸内部设置有感应开关。采用该优选方案后，感应开关能够感应到翻转气缸是否翻转到位，当翻转到位后感应开关开启，进行下一步动作，避免在翻转没有到位的情况下就进行下一步动作，影响正常生产。优选的，所述主动翻转夹板的形状为矩形。采用该优选方案后，主动翻转夹板与砖坯的形状接近，能够增大主动翻转夹板与砖坯之间的接触面积，进而增大两者之间的摩擦力，防止在翻转过程中砖坯掉落损坏。优选的，所述轴套与连杆通过键连接。采用该优选方案后，连杆能够在轴套之中沿轴向滑动，但是两者之间并无相互转动，轴套与连杆之间连接更加稳定。优选的，所述主动翻转夹板靠近中部一侧设置有弹性材料。采用该优选方案后，弹性材料能够对砖坯与主动翻转夹板之间起到缓冲作用，防止主动翻转夹板碰坏砖坯。优选的，所述弹性材料上设置有凸起。采用该优选方案后，所述凸起能够增加弹性材料与砖坯之间的摩擦力，防止砖坯在翻转过程中掉落。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.被动翻转夹板能够通过连杆在轴套的轴向进行滑动，在滑动过程中，弹力装置被压缩给砖坯施加弹力，从而使主动翻转机构与被动翻转机构将砖坯夹紧。弹力装置的使用，可以使主动翻转机构与被动翻转机构之间的距离不必特别精确，只需要两者距离保持在一定的范围内就可以夹紧砖坯，便于调节气缸的行程，从而解决砖坯容易被夹坏和夹不紧砖坯而导致翻转失败的问题。2.主动翻转机构为两个，夹紧气缸伸缩能够调节主动翻转机构与被动翻转机构之间的距离，并且本装置能够同时对被动翻转机构两侧的砖坯进行翻转，提高工作效率，而且两侧的主动翻转机构分别独立控制，不受气压大小，快慢影响，无需同步翻转。3.翻转气缸伸缩带动曲柄旋转，曲柄旋转带动夹板进行旋转，实现翻转的动作，结构简单。4.翻转气缸内部设置有感应开关，感应开关能够感应到翻转气缸是否翻转到位，当翻转到位后感应开关开启，进行下一步动作，避免在翻转没有到位的情况下就进行下一步动作，影响正常生产。5.主动翻转夹板的形状为矩形，与砖坯的形状接近，能够增大主动翻转夹板与砖坯之间的接触面积，进而增大两者之间的摩擦力，防止在翻转过程中砖坯掉落损坏。6.轴套与连杆通过键连接，连杆能够在轴套之中沿轴向滑动，但是两者之间并无相互转动，轴套与连杆之间连接更加稳定。7.主动翻转夹板靠近中部一侧设置有弹性材料，能够对砖坯与主动翻转夹板之间起到缓冲作用，防止主动翻转夹板碰坏砖坯。8.弹性材料上设置有凸起，能够增加弹性材料与砖坯之间的摩擦力，防止砖坯在翻转过程中掉落。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的侧视图；图4是被动翻转夹板的结构示意图。其中，1-安装架，2-翻转支撑臂，3-支撑臂，4-夹紧气缸，5-翻坯气缸，6-主动翻转夹板，7-被动翻转夹板，8-曲柄，9-轴套，10-连杆，11-弹簧。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1～图4对本技术作详细说明。一种翻坯旋转夹头，包括安装架1，所述安装架1上连接有主动翻转机构和被动翻转机构，所述主动翻转机构和被动翻转机构之间设置有距离调节装置，本实施例中，距离调节装置为夹紧气缸4，夹紧气缸4的两端分别与主动翻转机构和被动翻转机构连接。所述被动翻转机构包括支撑臂3。本实施例中，所述支撑臂3中设置有轴承，轴承的内圈连接有轴套9，轴套9中滑动连接有连杆10，连杆10连接有被动翻转夹板7，所述被动翻转夹板7与轴套9之间设置有弹力装置。本实施例中，所述弹力装置为弹簧，所述弹簧套设在连杆10的外侧。本实施例中，所述主动翻转机构为两个，分别位于安装架1的两侧且与安装架1通过滑轨连接，所述距离调节装置为夹紧气缸4，所述夹紧气缸4的两端分别与两个主动翻转机构连接，所述被动翻转机构位于安装架1的中部，被动翻转机构是以支撑臂3为对称轴的对称结构,支撑臂3的上端与安装架1的中部固定连接，支撑臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻坯旋转夹头，包括安装架(1)，所述安装架(1)上连接有主动翻转机构和被动翻转机构，所述主动翻转机构和被动翻转机构之间设置有距离调节装置，其特征在于，所述被动翻转机构包括支撑臂(3)，所述支撑臂(3)转动连接有轴套(9)，轴套(9)中滑动连接有连杆(10)，连杆(10)连接有被动翻转夹板(7)，所述被动翻转夹板(7)与轴套(9)之间设置有弹力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻坯旋转夹头，包括安装架(1)，所述安装架(1)上连接有主动翻转机构和被动翻转机构，所述主动翻转机构和被动翻转机构之间设置有距离调节装置，其特征在于，所述被动翻转机构包括支撑臂(3)，所述支撑臂(3)转动连接有轴套(9)，轴套(9)中滑动连接有连杆(10)，连杆(10)连接有被动翻转夹板(7)，所述被动翻转夹板(7)与轴套(9)之间设置有弹力装置。


2.如权利要求1所述的一种翻坯旋转夹头，其特征在于，所述主动翻转机构为两个，分别位于安装架(1)的两侧且与安装架(1)滑动连接，所述距离调节装置为夹紧气缸(4)，所述夹紧气缸(4)的两端分别与两个主动翻转机构连接，所述被动翻转机构位于安装架(1)的中部。


3.如权利要求1或2所述的一种翻坯旋转夹头，其特征在于，所述主动翻转机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝睿，
申请(专利权)人：乐山市新欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51