本实用新型专利技术公开了一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，包括底板、推送单元和切割单元，底板的上表面固定连接有四个对称分布的支脚，支脚的上表面均与台板的下表面固定连接，台板的上表面右端固定连接有注塑机本体，台板的上表面左端固定连接有注塑模，注塑机本体和注塑模对应设置，底板的上表面中部固定连接有支撑座，支撑座的顶端固定连接有加热筒，加热筒的右端底部固定连接有第二出料管，加热筒的弧面中部固定连接有导热板，该具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染。
【技术实现步骤摘要】
一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机。
技术介绍
注塑机在生产塑料制件的过程中会产生一定量的余料，余料又称为塑料二次料或回收料，塑料二次料可以作为工业原料投入再利用，目前，液晶屏原料的制作工艺复杂，价格非常昂贵，如果余料不能回收利用的话，成本上浪费极其严重，目前的余料回收过程中都是等余料到一定的量统一处理，在放置的过程中有可能遭到环境污染，而且注塑过程中的边角余料为固态，注塑机内部的剩余原料为液态，不便于同时存放，针对目前的塑料余料回收过程中所暴露的问题，有必要对余料利用装置进行结构上的改进，为此我们提出一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，包括底板、推送单元和切割单元；底板：所述底板的上表面固定连接有四个对称分布的支脚，所述支脚的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板的上表面右端固定连接有注塑机本体，所述台板的上表面左端固定连接有注塑模，所述注塑机本体和注塑模对应设置，所述底板的上表面中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有加热筒，所述加热筒的右端底部固定连接有第二出料管，所述加热筒的弧面中部固定连接有导热板，所述导热板的内部设置有均匀分布的电热丝；推送单元：所述推送单元设置于加热筒的中部；切割单元：所述切割单元设置于第二出料管的底端；其中：还包括PLC控制器、料斗和第一出料管，所述料斗的下端与加热筒的弧面左侧最顶端固定连接，所述料斗的上端与台板左端设置的通槽内弧面固定连接，所述料斗与注塑模对应设置，所述第一出料管的下端与加热筒的弧面右侧最顶端固定连接，所述第一出料管的上端与注塑机本体的排料口固定连接，所述第一出料管穿过台板右端的通孔，所述第一出料管的中部串联有阀门，所述PLC控制器固定连接于支撑座的左侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接电热丝的输入端，PLC控制器控制电热丝通电发热并启动输料电机，电热丝通过导热板将热量传递给加热筒，料斗将注塑后产生的边角余料导入加热筒，输料电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，对收集的边角余料向右端推送，同时加热筒对边角余料进行加热融化，融化后的边角余料被推送至加热筒的右端时通过第二出料管向下挤出，此时PLC控制器启动鼓风机对第二出料管吹风散热，使第二出料管内部的边角余料固化，被固化的边角余料被推送至第二出料管底端时，切割电机的输出轴带动切割片旋转，切割片旋转将固化的边角余料进行切割，然后由接料箱进行收集，然后由人工存放，方便下次取用，当注塑完成后打开第一出料管中部的阀门，注塑机本体内部的余料通过第一出料管流入加热筒中，根据上述原理进行固化、切割并收集存储，该具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，然后固化切割，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染。进一步的，所述推送单元包括输料电机、转轴和螺旋叶片，所述输料电机固定连接于加热筒的左侧面，所述输料电机的输出轴穿过加热筒的左侧板，所述转轴的左端与输料电机的输出轴右端焊接，所述转轴的右端与加热筒的右侧板中部转动连接，所述螺旋叶片焊接于转轴的外弧面，所述输料电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对边角余料在推送的过程中进行加热融化，便于进行混合。进一步的，所述切割单元包括安装板、切割电机和切割片，所述安装板固定连接于第二出料管的外弧面下端，所述切割电机固定连接于安装板的上表面，所述切割电机的输出轴穿过安装板的通孔，所述切割片固定连接于切割电机的输出轴下端，所述切割电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使回收的余料形成统一的规格，方便收集存储。进一步的，还包括固定板和鼓风机，所述固定板的底端与底板的上表面固定连接，所述鼓风机固定连接于固定板的顶端，所述鼓风机与第二出料管对应设置，所述鼓风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使融化的边角余料进行固化，便于切割。进一步的，还包括接料箱，所述接料箱设置于底板的上表面，所述接料箱与第二出料管对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，具有以下好处：PLC控制器控制电热丝通电发热并启动输料电机，电热丝通过导热板将热量传递给加热筒，料斗将注塑后产生的边角余料导入加热筒，输料电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，对收集的边角余料向右端推送，同时加热筒对边角余料进行加热融化，融化后的边角余料被推送至加热筒的右端时通过第二出料管向下挤出，此时PLC控制器启动鼓风机对第二出料管吹风散热，使第二出料管内部的边角余料固化，被固化的边角余料被推送至第二出料管底端时，切割电机的输出轴带动切割片旋转，切割片旋转将固化的边角余料进行切割，然后由接料箱进行收集，然后由人工存放，方便下次取用，当注塑完成后打开第一出料管中部的阀门，注塑机本体内部的余料通过第一出料管流入加热筒中，根据上述原理进行固化、切割并收集存储，该具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机能够对注塑完成后的边角余料和注塑机本体内部的余料同时进行收集整理，然后固化切割，提高了原料的利用率，节约了资源，而且方便进行存储，避免被环境所污染。附图说明图1为本技术剖视平面结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图。图中：1底板、2支撑座、3PLC控制器、4加热筒、5推送单元、51输料电机、52转轴、53螺旋叶片、6支脚、7注塑机本体、8切割单元、81安装板、82切割电机、83切割片、9料斗、10台板、11导热板、12电热丝、13第二出料管、14固定板、15鼓风机、16接料箱、17注塑模、18第一出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，包括底板1、推送单元5和切割单元8；底板1：底板1的上表面固定连接有四个对称分布的支脚6，支脚6的上表面均与台板10的下表面固定连接，台板10的上表面右端固定连接有注塑机本体7，台板10的上表面左端固定连接有注塑模17，注塑机本体7和注塑模17对应设置，底板1的上表面中部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，其特征在于：包括底板(1)、推送单元(5)和切割单元(8)；/n底板(1)：所述底板(1)的上表面固定连接有四个对称分布的支脚(6)，所述支脚(6)的上表面均与台板(10)的下表面固定连接，所述台板(10)的上表面右端固定连接有注塑机本体(7)，所述台板(10)的上表面左端固定连接有注塑模(17)，所述注塑机本体(7)和注塑模(17)对应设置，所述底板(1)的上表面中部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)的右端底部固定连接有第二出料管(13)，所述加热筒(4)的弧面中部固定连接有导热板(11)，所述导热板(11)的内部设置有均匀分布的电热丝(12)；/n推送单元(5)：所述推送单元(5)设置于加热筒(4)的中部；/n切割单元(8)：所述切割单元(8)设置于第二出料管(13)的底端；/n其中：还包括PLC控制器(3)、料斗(9)和第一出料管(18)，所述料斗(9)的下端与加热筒(4)的弧面左侧最顶端固定连接，所述料斗(9)的上端与台板(10)左端设置的通槽内弧面固定连接，所述料斗(9)与注塑模(17)对应设置，所述第一出料管(18)的下端与加热筒(4)的弧面右侧最顶端固定连接，所述第一出料管(18)的上端与注塑机本体(7)的排料口固定连接，所述第一出料管(18)穿过台板(10)右端的通孔，所述第一出料管(18)的中部串联有阀门，所述PLC控制器(3)固定连接于支撑座(2)的左侧面，所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(3)的输出端电连接电热丝(12)的输入端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具备余料回收功能的液晶屏加工用注塑机，其特征在于：包括底板(1)、推送单元(5)和切割单元(8)；
底板(1)：所述底板(1)的上表面固定连接有四个对称分布的支脚(6)，所述支脚(6)的上表面均与台板(10)的下表面固定连接，所述台板(10)的上表面右端固定连接有注塑机本体(7)，所述台板(10)的上表面左端固定连接有注塑模(17)，所述注塑机本体(7)和注塑模(17)对应设置，所述底板(1)的上表面中部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)的右端底部固定连接有第二出料管(13)，所述加热筒(4)的弧面中部固定连接有导热板(11)，所述导热板(11)的内部设置有均匀分布的电热丝(12)；
推送单元(5)：所述推送单元(5)设置于加热筒(4)的中部；
切割单元(8)：所述切割单元(8)设置于第二出料管(13)的底端；
其中：还包括PLC控制器(3)、料斗(9)和第一出料管(18)，所述料斗(9)的下端与加热筒(4)的弧面左侧最顶端固定连接，所述料斗(9)的上端与台板(10)左端设置的通槽内弧面固定连接，所述料斗(9)与注塑模(17)对应设置，所述第一出料管(18)的下端与加热筒(4)的弧面右侧最顶端固定连接，所述第一出料管(18)的上端与注塑机本体(7)的排料口固定连接，所述第一出料管(18)穿过台板(10)右端的通孔，所述第一出料管(18)的中部串联有阀门，所述PLC控制器(3)固定连接于支撑座(2)的左侧面，所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(3)的输出端电连接电热丝(12)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种具备余料...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建民，
申请(专利权)人：常州红光仪表配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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