一种干粉砂浆混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干粉砂浆混合设备，包括壳体，壳体内设有搅拌腔，搅拌腔呈“W”弧形形状设置，搅拌腔内设有搅拌装置，壳体外设有驱使搅拌装置搅拌的驱动装置，壳体顶部设有进料口，进料口与搅拌腔连通，壳体的底部设有出料口，出料口与搅拌腔连通，出料口两侧的壳体铰接有两组用于闭合出料口的活动门，两组活动门闭合出料口时相抵，活动门的两端端部设有伸出壳体外凸块，壳体的外壁设有承载座，承载座位于凸块的上方，凸块和承载座之间设有用于驱使活动门开闭的动力源。本实用新型专利技术设计科学合理，结构简单，便于操作，与现有技术相比，能够有效的将搅拌腔内的干粉砂浆排出，从而减少干粉砂浆附着在搅拌腔内，有利于延长搅拌腔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆混合设备
本技术涉及干粉砂浆生产的
，尤其是涉及一种干粉砂浆混合设备。
技术介绍
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料如石英砂、无机胶凝材料，如水泥和添加剂，如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。干粉砂浆的生产一般需要使用搅拌混合设备，现有的公告号为CN204819949U一种干粉砂浆搅拌设备，包括搅拌腔、进料管、出料口、搅拌器，其中进料管有多个，连接在搅拌腔上端，出料口位于搅拌腔下端，搅拌器位于搅拌腔内，还包括少量添加剂加料装置和取样装置，少量添加剂加料装置安装在搅拌腔顶端，与进料管并列；取样装置安装在搅拌腔底部侧面并探入搅拌腔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌腔是水平设置的，使得出料口无法将搅拌腔内的干粉砂浆完全排出，导致干粉砂浆在搅拌腔内沉积附着在搅拌腔内，从而缩短搅拌腔的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干粉砂浆混合设备，它解决了出料口无法将搅拌腔内的干粉砂浆完全排出，导致干粉砂浆在搅拌腔内沉积附着在搅拌腔内，缩短搅拌腔的使用寿命的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干粉砂浆混合设备，包括壳体，所述壳体内设有搅拌腔，所述搅拌腔呈“W”弧形形状设置，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述壳体外设有驱使搅拌装置搅拌的驱动装置，所述壳体顶部设有进料口，所述进料口与搅拌腔连通，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口与搅拌腔连通，所述出料口两侧的壳体铰接有两组用于闭合出料口的活动门，两组所述活动门闭合出料口时相抵，所述活动门的两端端部设有伸出壳体外凸块，所述壳体的外壁设有承载座，所述承载座位于凸块的上方，所述凸块和承载座之间设有用于驱使活动门开闭的动力源。通过采用上述技术方案，将干粉砂浆置于搅拌腔内，利用两组驱动装置驱使两组搅拌装置对搅拌腔内的干粉砂浆进行搅拌，有利于提高干粉砂浆的混合效率；动力源驱使闭合门开启，使得出料口排出搅拌腔内的干粉砂浆，以便于对干粉砂浆进行装载；动力源驱使闭合门关闭，从而限制搅拌腔内的干粉砂浆从出料口掉出。本技术设计科学合理，结构简单，便于操作，与现有技术相比，能够有效的将搅拌腔内的干粉砂浆排出，从而减少干粉砂浆附着在搅拌腔内，有利于延长搅拌腔的使用寿命。本技术进一步设置为：所述动力源包括气缸，所述气缸的一端与凸块铰接，另一端与承载座铰接。通过采用上述技术方案，气缸是伸长或缩短，实现闭合门的打开和关闭，以便于控制闭合门如何开闭出料口，有利于对干粉砂浆的装载。本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶安装在搅拌轴上，所述搅拌轴伸出壳体外的突出端与驱动装置连接。通过采用上述技术方案，搅拌轴转动，使得搅拌叶与搅拌轴同步转动，以便于对搅拌腔内的干粉砂浆进行搅拌，使得干粉砂浆混合在一起。本技术进一步设置为：所述搅拌叶包括四组叶片和安装套，所述四组叶片规则固定在安装套的外壁上，所述安装套与搅拌轴套接。通过采用上述技术方案，四组叶片固定在安装套上，有利于提高搅拌效率，安装套套设在搅拌轴上，以便于调节安装套设在搅拌轴的位置，以便于利用叶片对干粉砂浆进行搅拌。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括伺服电机、减速器和两组齿轮，所述伺服电机的输出轴伸入减速器内，减速器的输出轴安装有一组齿轮，另一组齿轮安装在搅拌轴上，两组齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴驱使减速器工作，减速器驱使一种齿轮转动，由于两组齿轮相互啮合，使得两组齿轮同步转动，另一组齿轮装在搅拌轴上，实现理由伺服电机驱使搅拌轴转动，以便于搅拌轴干粉砂浆。本技术进一步设置为：所述活动门远离壳体的侧壁设有密封垫，两组所述活动门闭合时密封垫贴合。通过采用上述技术方案，两组闭合门闭合时，设置在闭合门侧壁的密封垫相互贴合，从而限制搅拌腔内的干粉砂浆掉出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术设计科学合理，结构简单，便于操作，与现有技术相比，能够有效的将搅拌腔内的干粉砂浆排出，从而减少干粉砂浆附着在搅拌腔内，有利于延长搅拌腔的使用寿命；2.活动门远离壳体的侧壁设有密封垫，两组活动门闭合时密封垫贴合，从而限制搅拌腔内的干粉砂浆掉出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中，1、壳体；11、搅拌腔；12、进料口；13、承载座；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、叶片；222、安装套；3、驱动装置；31、伺服电机；32、减速器；33、齿轮；4、活动门；41、凸块；5、气缸；6、密封垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种干粉砂浆混合设备，包括壳体1，壳体1内设有搅拌腔11，搅拌腔11呈“W”弧形形状设置，搅拌腔11内设有两组搅拌装置2；在本实施例中，搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶22，搅拌叶22安装在搅拌轴21上，两组搅拌叶22在搅拌轴21上交错设置，两组搅拌轴21位于呈“W”弧形形状设置最底点的上方，搅拌轴21伸出壳体1外的突出端与驱动装置3连接。搅拌叶22包括四组叶片221和安装套222，四组叶片221规则固定在安装套222的外壁上，安装套222与搅拌轴21套接，以便于调节安装套222在搅拌轴21的位置，且便于驱使安装套222与搅拌轴21相对转动，使得搅拌叶22交错设置。壳体1外设有驱动装置3，驱动装置3用于驱使搅拌轴21转动；在本实施例中，驱动装置3包括伺服电机31、减速器32和两组齿轮33，伺服电机31的输出轴伸入减速器32内，减速器32的输出轴安装有一组齿轮33，另一组齿轮33安装在搅拌轴21上，两组齿轮33相互啮合，实现利用伺服电机31驱使搅拌轴21转动。壳体1顶部设有进料口12，进料口12与搅拌腔11连通，以便于从进料口12将干粉砂浆加入到搅拌腔11内；壳体1的底部设有出料口，出料口与搅拌腔11连通，以便于利用出料口排出搅拌腔11内的干粉砂浆。出料口两侧的壳体1铰接有两组活动门4，两组活动门4闭合出料口时，两组闭合门相抵，从而闭合出料口，以限制出料口掉出干粉砂浆。活动门4远离壳体1的侧壁设有密封垫6，两组活动门4闭合时，两组密封垫6贴合，进一步限制出料口掉出干粉砂浆。活动门4的两端端部设有伸出壳体1外凸块41，壳体1的外壁设有承载座13，承载座13位于凸块41的上方，凸块41和承载座13之间设有用于驱使活动门4开闭的气缸5；在本实施例中，气缸5的一端与凸块41铰接，另一端与承载座13铰接，使得气缸5的伸缩能够控制活动门4的开闭。本实施例的实施原理为：将干粉砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉砂浆混合设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有搅拌腔(11)，所述搅拌腔(11)呈“W”弧形形状设置，所述搅拌腔(11)内设有搅拌装置(2)，所述壳体(1)外设有驱使搅拌装置(2)搅拌的驱动装置(3)，所述壳体(1)顶部设有进料口(12)，所述进料口(12)与搅拌腔(11)连通，所述壳体(1)的底部设有出料口，所述出料口与搅拌腔(11)连通，所述出料口两侧的壳体(1)铰接有两组用于闭合出料口的活动门(4)，两组所述活动门(4)闭合出料口时相抵，所述活动门(4)的两端端部设有伸出壳体(1)外凸块(41)，所述壳体(1)的外壁设有承载座(13)，所述承载座(13)位于凸块(41)的上方，所述凸块(41)和承载座(13)之间设有用于驱使活动门(4)开闭的动力源。/n

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆混合设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有搅拌腔(11)，所述搅拌腔(11)呈“W”弧形形状设置，所述搅拌腔(11)内设有搅拌装置(2)，所述壳体(1)外设有驱使搅拌装置(2)搅拌的驱动装置(3)，所述壳体(1)顶部设有进料口(12)，所述进料口(12)与搅拌腔(11)连通，所述壳体(1)的底部设有出料口，所述出料口与搅拌腔(11)连通，所述出料口两侧的壳体(1)铰接有两组用于闭合出料口的活动门(4)，两组所述活动门(4)闭合出料口时相抵，所述活动门(4)的两端端部设有伸出壳体(1)外凸块(41)，所述壳体(1)的外壁设有承载座(13)，所述承载座(13)位于凸块(41)的上方，所述凸块(41)和承载座(13)之间设有用于驱使活动门(4)开闭的动力源。


2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备，其特征在于：所述动力源包括气缸(5)，所述气缸(5)的一端与凸块(41)铰接，另一端与承载座(13)铰接。


3.根据权利要求1所述的一种干粉砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，
申请(专利权)人：郑州铭将机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41