一种预拌混凝土自动混合运送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种预拌混凝土自动混合运送系统，包括第一底板、第二底板，所述第一底板右侧与第二底板固定连接，所述第一底板顶侧固定连接有电机箱，所述电机箱右侧贯通连接有输料管道，所述电机箱顶侧固定连接有安装座，所述安装座顶侧固定连接有操作箱，所述操作箱右侧固定连接有混料箱，所述混料箱顶侧贯通连接有进料斗，所述操作箱内腔底部固定连接有第一底座，所述第一底座顶部固定连接有第一驱动电机，减少接下来的运送设备的工作损耗，同时提高了混凝土的品质，使螺旋状凸起带动泥料向前进行输送，同时还能够再次对混合泥料进行混合搅拌，使注入液体原料的方式更加的方便，容易控制加料的计量。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土自动混合运送系统
本技术涉及一种预拌混凝土自动混合运送系统，属于混凝土搅拌设备

技术介绍
现有的预拌混凝土机是将砂、石、水泥、炉石、飞灰及添加剂等材料由不同储存槽经输送设备、计量设备后一同投入单一拌合机中搅拌，而现有的预拌设备功能较为单一，在进行混合完成后在对物料的输送方面不够便捷，为此，提供一种预拌混凝土自动混合运送系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种预拌混凝土自动混合运送系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种预拌混凝土自动混合运送系统，包括第一底板、第二底板，所述第一底板右侧与第二底板固定连接，所述第一底板顶侧固定连接有电机箱，所述电机箱右侧贯通连接有输料管道，所述电机箱顶侧固定连接有安装座，所述安装座顶侧固定连接有操作箱，所述操作箱右侧固定连接有混料箱，所述混料箱顶侧贯通连接有进料斗，所述操作箱内腔底部固定连接有第一底座，所述第一底座顶部固定连接有第一驱动电机，所述混料箱内壁上设有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊上方对称设有第二搅拌辊，所述混料箱内腔底部固定连接有导流块，所述电机箱内腔底部固定连接有第二底座，所述第二底座顶侧固定连接有第二驱动电机，所述输料管道内腔中设有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有螺旋状凸起。进一步而言，所述第二底板顶侧等距连接有支撑板，所述支撑板顶侧均挖设有弧形凹槽，所述支撑板通过弧形凹槽与输料管道底侧卡合固定。进一步而言，所述混料箱顶侧等距设有进水管，所述进水管位于进料斗左侧，所述进水管上套接固定有外螺纹连接环。进一步而言，所述混料箱内壁右侧通过轴承分别与第一搅拌辊、第二搅拌辊右端固定连接，所述第一搅拌辊与第二搅拌辊左端均伸入操作箱内部。进一步而言，所述第二搅拌辊左端与第一驱动电机输出轴上均套接固定有皮带轮，所述第一驱动电机的皮带轮通过皮带均与第二搅拌辊的皮带轮连接，且所述第一驱动电机通过输出轴与第一搅拌辊左端固定连接。进一步而言，所述第二驱动电机通过输出轴伸入输料管道，且与转动轴左端固定连接，所述输料管道顶侧贯通设有连接管，所述连接管顶端与混料箱底部贯通连接。本技术有益效果：1、通过设置第一搅拌辊与第二搅拌辊，能够将一定比例的复数泥料通过进料斗进入混料箱内部，在接触第一搅拌辊与第二搅拌辊后，能够预先混合，减少接下来的运送设备的工作损耗，同时提高了混凝土的品质；2、通过设置转动轴与螺旋状凸起，能够在预先混合后的泥料通过连接管进入输料管道内腔中，然后通过第二驱动电机带动转动轴进行旋转，从而使螺旋状凸起带动泥料向前进行输送，同时还能够利用螺旋状凸起再次对混合泥料进行混合搅拌；3、通过设置支撑板，支撑板顶侧的弧形凹槽与输料管道匹配卡合，从而对输料管道进行支撑，使输料管道在工作时更加的稳定牢固；4、通过设置进水管，能够使进水管分别连接管道，能够向混料箱内腔中注入胶结材料和水，使注入液体原料的方式更加的方便，容易控制加料的计量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种预拌混凝土自动混合运送系统外观结构示意图。图2是本技术一种预拌混凝土自动混合运送系统的混料箱剖面结构示意图。图3是本技术一种预拌混凝土自动混合运送系统的输料管道剖面结构示意图。图中标号：1、第一底板；2、第二底板；3、电机箱；4、输料管道；5、安装座；6、操作箱；7、混料箱；8、进料斗；9、第一底座；10、第一驱动电机；11、第一搅拌辊；12、第二搅拌辊；13、导流块；14、第二底座；15、第二驱动电机；16、转动轴；17、螺旋状凸起；18、支撑板；19、进水管；20、皮带轮；21、连接管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-图3所示，一种预拌混凝土自动混合运送系统，包括第一底板1、第二底板2，所述第一底板1右侧与第二底板2固定连接，所述第一底板1顶侧固定连接有电机箱3，所述电机箱3右侧贯通连接有输料管道4，所述电机箱3顶侧固定连接有安装座5，所述安装座5顶侧固定连接有操作箱6，所述操作箱6右侧固定连接有混料箱7，所述混料箱7顶侧贯通连接有进料斗8，所述操作箱6内腔底部固定连接有第一底座9，所述第一底座9顶部固定连接有第一驱动电机10，所述混料箱7内壁上设有第一搅拌辊11，所述第一搅拌辊11上方对称设有第二搅拌辊12，通过设置第一搅拌辊11与第二搅拌辊12，能够将一定比例的复数泥料通过进料斗8进入混料箱7内部，在接触第一搅拌辊11与第二搅拌辊12后，能够预先混合，减少接下来的运送设备的工作损耗，同时提高了混凝土的品质，所述混料箱7内腔底部固定连接有导流块13，所述电机箱3内腔底部固定连接有第二底座14，所述第二底座14顶侧固定连接有第二驱动电机15，所述输料管道4内腔中设有转动轴16，所述转动轴16外侧固定连接有螺旋状凸起17，通过设置转动轴16与螺旋状凸起17，能够在预先混合后的泥料通过连接管21进入输料管道4内腔中，然后通过第二驱动电机15带动转动轴16进行旋转，从而使螺旋状凸起17带动泥料向前进行输送，同时还能够利用螺旋状凸起17再次对混合泥料进行混合搅拌，最终从输料管道4右端出料。本实施例中，所述第二底板2顶侧等距连接有支撑板18，所述支撑板18顶侧均挖设有弧形凹槽，所述支撑板18通过弧形凹槽与输料管道4底侧卡合固定，通过设置支撑板18，支撑板18顶侧的弧形凹槽与输料管道4匹配卡合，从而对输料管道4进行支撑，使输料管道4在工作时更加的稳定牢固。本实施例中，所述混料箱7顶侧等距设有进水管19，所述进水管19位于进料斗8左侧，所述进水管19上套接固定有外螺纹连接环，通过设置进水管19，能够使进水管19分别连接管道，能够向混料箱7内腔中注入胶结材料和水，使注入液体原料的方式更加的方便，容易控制加料的计量。本实施例中，所述混料箱7内壁右侧通过轴承分别与第一搅拌辊11、第二搅拌辊12右端固定连接，所述第一搅拌辊11与第二搅拌辊12左端均伸入操作箱6内部。本实施例中，所述第二搅拌辊12左端与第一驱动电机10输出轴上均套接固定有皮带轮20，所述第一驱动电机10的皮带轮20通过皮带均与第二搅拌辊12的皮带轮20连接，且所述第一驱动电机10通过输出轴与第一搅拌辊11左端固定连接，通过设置皮带轮20，在第一驱动电机10启动时，第一驱动电机10带动第一搅拌辊11进行旋转时，第一驱动电机10的皮带轮20通过皮带与第二搅拌辊12的皮带轮20进行连接，使第一驱动电机10旋转分别带动第二搅拌辊12进行旋转，从而使第一搅拌辊11与第二搅拌辊12同步进行旋转，能够有效的混凝土泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌混凝土自动混合运送系统，包括第一底板(1)、第二底板(2)，其特征在于，所述第一底板(1)右侧与第二底板(2)固定连接，所述第一底板(1)顶侧固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)右侧贯通连接有输料管道(4)，所述电机箱(3)顶侧固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)顶侧固定连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)右侧固定连接有混料箱(7)，所述混料箱(7)顶侧贯通连接有进料斗(8)，所述操作箱(6)内腔底部固定连接有第一底座(9)，所述第一底座(9)顶部固定连接有第一驱动电机(10)，所述混料箱(7)内壁上设有第一搅拌辊(11)，所述第一搅拌辊(11)上方对称设有第二搅拌辊(12)，所述混料箱(7)内腔底部固定连接有导流块(13)，所述电机箱(3)内腔底部固定连接有第二底座(14)，所述第二底座(14)顶侧固定连接有第二驱动电机(15)，所述输料管道(4)内腔中设有转动轴(16)，所述转动轴(16)外侧固定连接有螺旋状凸起(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土自动混合运送系统，包括第一底板(1)、第二底板(2)，其特征在于，所述第一底板(1)右侧与第二底板(2)固定连接，所述第一底板(1)顶侧固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)右侧贯通连接有输料管道(4)，所述电机箱(3)顶侧固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)顶侧固定连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)右侧固定连接有混料箱(7)，所述混料箱(7)顶侧贯通连接有进料斗(8)，所述操作箱(6)内腔底部固定连接有第一底座(9)，所述第一底座(9)顶部固定连接有第一驱动电机(10)，所述混料箱(7)内壁上设有第一搅拌辊(11)，所述第一搅拌辊(11)上方对称设有第二搅拌辊(12)，所述混料箱(7)内腔底部固定连接有导流块(13)，所述电机箱(3)内腔底部固定连接有第二底座(14)，所述第二底座(14)顶侧固定连接有第二驱动电机(15)，所述输料管道(4)内腔中设有转动轴(16)，所述转动轴(16)外侧固定连接有螺旋状凸起(17)。


2.根据权利要求1所述一种预拌混凝土自动混合运送系统，其特征在于：所述第二底板(2)顶侧等距连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)顶侧均挖设有弧形凹槽，所述支撑板(18)通过弧形凹槽与输料管道(4)底侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊年涌，戴唯，张峰，陈述军，
申请(专利权)人：江西海欣混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36