一种新式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体除尘的技术领域，尤其是涉及一种新式除尘器，包括壳体，壳体设有除尘腔，所述除尘腔设有滤袋，所述滤袋的顶端设有横板和花孔板，所述横板位于花孔板上方；所述壳体设有入气口，所述入气口位于横板的下方；所述壳体的上端设有出气口，所述壳体外设有抽风机，抽风机与出气口连通；所述壳体的底部固定有集尘斗。本实用新型专利技术设计科学合理，结构简单，利用抽风机将过滤后的气体抽出，从而提高除尘效率。

A new type of dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种新式除尘器
本技术涉及气体除尘的
，尤其是涉及一种新式除尘器。
技术介绍
冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业会产生很多含尘气体,若直接把这些气体排到空气中，会对空气造成严重的污染，还会影响周边的环境。为达到净化工业生产中产生的含尘气体，专利技术了除尘器用于除尘。现有的公告号为CN104826417B的中国专利技术公开了一种袋式除尘器，包括除尘器入口、除尘器出口、布气板、充气板上板、充气板下板、充气头、充气管、滤袋，充气管的两端分别同充气头上的两个相对的充气口密封相连，充气头由外壁、内壁和顶板组成，外壁的顶端、内壁的顶端同环形的顶板的外环和内环分别相连接，外壁、内壁和顶板构成了充气流动空间，顶板上均匀分布有偶数个两相对的充气口，长度相等的多根充气管密封连接在充气口上，均匀分布的充气管构成了袋笼；袋笼外套有滤袋；充气头外壁下端和充气头内壁下端分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与充气板上板通孔螺旋密封连接，第二螺纹同充气板下板上的通孔螺旋密封连接；充气板上板、充气板下板、充气头、充气管共同构成的密闭的充气空间，充气板上板和充气板下板之间的除尘器壳体上设有间歇气入口，间歇气入口同间歇气供给源相连接，间歇气供给源通过间歇气入口向充气空间充气；除尘器入口下方是锥形体，锥形体底部为料斗，在除尘器入口和充气板下板设有布气板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的除尘器虽然能够除尘，但是除尘效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新式除尘器，它具有较高的除尘效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新式除尘器，包括壳体，壳体设有除尘腔，所述除尘腔设有滤袋，所述滤袋的顶端设有横板和花孔板，所述横板位于花孔板上方；所述壳体设有入气口，所述入气口位于横板的下方；所述壳体的上端设有出气口，所述壳体外设有抽风机，抽风机与出气口连通；所述壳体的底部固定有集尘斗。通过采用上述技术方案，入气口通入含尘气体，含尘气体的尘粒经自身重量的作用，会沉积部分尘粒；其余的含尘气体经滤袋过滤，使得尘粒附着在滤袋上，过滤后的气体经抽风机抽出，从而加快滤袋对含尘气体的过滤，使得除尘效率增高。本技术设计科学合理，结构简单，利用抽风机将过滤后的气体抽出，从而提高除尘效率。本技术进一步设置为：所述滤袋包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述入气口位于第一除尘室；第一除尘室和第二除尘室之间开设有通孔，第二除尘室和第三除尘室之间开设有另一通孔，花孔板位于第三除尘室上方。通过采用上述技术方案，含尘气体从第一除尘室经通孔进入第二除尘室，第二除尘室内的含尘气体经另一通孔进入第三除尘室，有效使得气体中的尘粒沉积；气体经滤袋的作用，再次过滤气体，从而实现净化气体。本技术进一步设置为：所述通孔内连接有滤网。通过采用上述技术方案，滤网对含尘气体过滤，使得含尘气体的含尘量逐渐降低。本技术进一步设置为：所述壳体的底部设有冷气机构，冷气机构包括安装板和冷气喷头，冷气喷头安装在安装板上，冷气喷头朝向壳体顶部设置。通过采用上述技术方案，冷气与含尘气体中的水蒸气的结合，使得含尘气体内的尘粒重量增高，从而便于尘粒沉积。本技术进一步设置为：所述壳体外设有安装架，安装架位于壳体的上端，抽风机安装在安装架上，抽风机与出气口的连接为软连接。通过采用上述技术方案，抽风机安装在机架上，抽风机与出气口连接，从而有效减少中间管道，使得抽风机的抽风效率更高；由于抽风机在抽风时会震动，抽风机与出气口软连接，从而减低抽风机的震动对抽风效率的影响。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术设计科学合理，结构简单，利用抽风机将过滤后的气体抽出，从而提高除尘效率；2.滤袋包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，第一除尘室内的含尘气体经滤网进入第二除尘室，第二除尘室内的含尘气体经滤网经另一滤网进入第三除尘室，有利于气体含尘粒子的沉淀和过滤。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、壳体；11、除尘腔；12、入气口；13、出气口；2、滤袋；21、第一除尘室；22、第二除尘室；23、第三除尘室；3、横板；4、花孔板；5、抽风机；6、集尘斗；7、通孔；71、滤网；8、冷气机构；81、安装板；82、冷气喷头；9、安装架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种新式除尘器，包括壳体1，壳体1设有除尘腔11，除尘腔11设有滤袋2，所述滤袋2的顶端设有横板3和花孔板4；在本实施例中，横板3位于花孔板4的上方，且横板3与花孔板4抵触，横板3与花孔板4均与壳体1的内壁固定，横板3和花孔板4水平设置；滤袋2包括第一除尘室21、第二除尘室22和第三除尘室23，第一除尘室21和第二除尘室22之间开设有通孔7，第二除尘室22和第三除尘室23之间开设有另一通孔7，通孔7内连接固定有滤网71，以便于利用滤网71对含尘气体过滤；花孔板4位于第三除尘室23上方，使得含尘气体从第三除尘室23经滤袋2和花孔板4排出；壳体1设有入气口12，入气口12位于横板3的下方，入气口12位于第一除尘室21，且入气口12与第一除尘室21贯通，使得含尘气体直接通入第一除尘室21；壳体1的上端设有出气口13，出气口13用于排出净化后的气体。参照图1，壳体1外设有抽风机5，抽风机5与出气口13连通；在本实施例中，壳体1外设有安装架9，安装架9位于壳体1的上端，抽风机5安装在安装架9上，抽风机5与出气口13软连接，不仅减少管道的使用量，而且提高抽风机5的抽风效率。参照图1，壳体1的底部固定有集尘斗6，集尘斗6用于收集沉淀的尘粒，从而优化除尘器收集尘粒的方式。参照图1，壳体1的底部设有冷气机构，冷气机构包括安装板81和冷气喷头82，冷气喷头82安装在安装板81上，冷气喷头82朝向壳体1顶部设置，冷气喷头82喷出冷气，使得含尘气体与冷气结合，有利于液化含尘气体内的水蒸气，使得液化的水蒸气附着在尘粒上，增大尘粒的重量，从而便于尘粒沉积。本实施例的实施原理为：入气口12通入含尘气体，含尘气体的尘粒经自身重量的作用，会沉积部分尘粒；其余的含尘气体在滤袋2内过滤，含尘气体经滤网71过滤从第一含尘室进入第二含尘室，含尘气体经另一滤网71过滤从第二含尘室进入第三含尘室，含尘气体经滤袋2再次过滤，从而实现净化气体；当然含尘气体也可以经滤袋2过滤从第一含尘室进入第二含尘室，含尘气体经另一滤袋2过滤从第二含尘室进入第三含尘室；使得尘粒附着在滤袋2上，过滤后的气体经抽风机5抽出，从而加快滤袋2对含尘气体的过滤，使得除尘效率增高。本技术设计科学合理，结构简单，利用抽风机5将过滤后的气体抽出，从而提高除尘效率。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式除尘器，包括壳体(1)，壳体(1)设有除尘腔(11)，其特征在于：所述除尘腔(11)设有滤袋(2)，所述滤袋(2)的顶端设有横板(3)和花孔板(4)，所述横板(3)位于花孔板(4)上方；所述壳体(1)设有入气口(12)，所述入气口(12)位于横板(3)的下方；所述壳体(1)的上端设有出气口(13)，所述壳体(1)外设有抽风机(5)，抽风机(5)与出气口(13)连通；所述壳体(1)的底部固定有集尘斗(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式除尘器，包括壳体(1)，壳体(1)设有除尘腔(11)，其特征在于：所述除尘腔(11)设有滤袋(2)，所述滤袋(2)的顶端设有横板(3)和花孔板(4)，所述横板(3)位于花孔板(4)上方；所述壳体(1)设有入气口(12)，所述入气口(12)位于横板(3)的下方；所述壳体(1)的上端设有出气口(13)，所述壳体(1)外设有抽风机(5)，抽风机(5)与出气口(13)连通；所述壳体(1)的底部固定有集尘斗(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新式除尘器，其特征在于：所述滤袋(2)包括第一除尘室(21)、第二除尘室(22)和第三除尘室(23)，所述入气口(12)位于第一除尘室(21)；第一除尘室(21)和第二除尘室(22)之间开设有通孔(7)，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，张辉，张书攀，周万军，
申请(专利权)人：郑州铭将机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41