一种外圆磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及外圆磨床技术领域，尤其涉及一种外圆磨床夹具，包括固定平台、调节平台、固定夹座和调节夹座，所述固定平台通过螺栓固定于外圆磨床的工作台上，所述固定夹座固定安装于固定平台的上端一侧，且调节夹座通过调节底板滑动设置于调节平台的上表面，并且固定夹座和调节夹座的侧壁均通过驱动座滑动设置有内置距离传感器的两组夹臂，驱动座滑动置于固定轴上且与直线电机相连，相比于现有技术而言，本实用新型专利技术不仅能够对工件的纵向位置进行夹紧固定，而且还能根据工件的水平长度对其水平位置进行调节固定，并且还扩大了可调范围，有效地提高了该夹具的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床夹具
本技术涉及外圆磨床
，尤其涉及一种外圆磨床夹具。
技术介绍
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。在外圆磨床的加工过程中，需要对所需加工的工件进行夹紧固定，而现有的夹具适用范围有限，以致于部分工件无法进行加工，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种外圆磨床夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种外圆磨床夹具，包括固定平台、调节平台、固定夹座和调节夹座，所述固定平台通过螺栓固定于外圆磨床的工作台上，所述固定夹座固定安装于固定平台的上端一侧，且调节夹座通过调节底板滑动设置于调节平台的上表面，并且固定夹座和调节夹座的侧壁均通过驱动座滑动设置有内置距离传感器的两组夹臂，驱动座滑动置于固定轴上且与直线电机相连，固定平台的内部两侧均焊接有固定板和导轴，调节平台的内部两侧均连接有调节臂，调节臂通过导条和导块滑动置于固定平台的内部一侧，调节臂的侧壁焊有带驱动齿轮的侧座，驱动齿轮滚动置于固定板的侧壁一侧，导块焊于侧座的顶部且滑动于导轴上。优选的，所述固定夹座的底壁焊有固定底板，固定底板通过螺栓与固定平台的侧壁固定连接。r>优选的，所述调节平台的两侧侧壁均开设有壁槽，调节底板通过固定条滑动置于壁槽的外侧，固定条与调节底板的侧壁通过焊接固定，调节底板焊于调节夹座的底壁，并且调节底板与调节平台的上表面之间可通过螺栓连接固定。优选的，所述调节臂与调节平台的内壁之间通过连接轴焊接固定，并且调节臂的底壁焊接有所述的导条，固定平台的内底壁开设有与导条相适配的导槽。优选的，所述固定板与侧座相邻的一侧在其侧壁开设有齿槽，驱动齿轮通过转轴安装于侧座的侧壁一侧，驱动齿轮滚动置于齿槽内并与之相互啮合。优选的，所述固定夹座和调节夹座的内壁之间均焊接有所述的固定轴，驱动座焊于夹臂的侧壁，且所述距离传感器嵌于夹臂的侧壁表面。本技术通过设置调节臂、驱动齿轮和导块等结构，利用驱动齿轮的运动带动调节臂对调节平台进行水平位移的调节，并且在调节平台的上部还设置可滑动调节的调节夹座，相比于现有技术而言，本技术不仅能够对工件的纵向位置进行夹紧固定，而且还能根据工件的水平长度对其水平位置进行调节固定，并且还扩大了可调范围，有效地提高了该夹具的使用范围。附图说明图1为本技术提出的一种外圆磨床夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种外圆磨床夹具的调节臂连接示意图；图3为本技术提出的一种外圆磨床夹具的侧座安装俯视示意图；图4为本技术提出的一种外圆磨床夹具的夹臂安装示意图。图中：1固定平台、11导槽、12固定板、121齿槽、13导轴、2调节平台、21壁槽、3调节臂、31导条、32侧座、321驱动齿轮、33导块、4固定夹座、5调节夹座、51调节底板、52固定轴、6夹臂、61距离传感器、62驱动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种外圆磨床夹具，包括固定平台1、调节平台2、固定夹座4和调节夹座5，固定平台1通过螺栓固定于外圆磨床的工作台上，固定夹座4的底壁焊有固定底板，固定夹座4是为了对工件进行夹固，固定底板通过螺栓与固定平台1的侧壁固定连接，且调节夹座5通过调节底板51滑动设置于调节平台2的上表面，调节夹座5也是为了对工件进行夹固，并且固定夹座4和调节夹座5的侧壁均通过驱动座62滑动设置有两组夹臂6，夹臂6的目的在于夹固工件，驱动座62焊于夹臂6的侧壁，距离传感器61嵌于夹臂6的侧壁表面，距离传感器61是为了监测是否夹紧工件，以控制直线电机停止运作，固定夹座4和调节夹座5的内壁之间均焊接有固定轴52，固定轴52的作用在于对驱动座62进行导向限位，驱动座62滑动置于固定轴52上且与直线电机相连，驱动座62旨在于带动夹臂6进行移动调节，固定平台1的内部两侧均焊接有固定板12和导轴13，固定板12与侧座32相邻的一侧在其侧壁开设有齿槽121，调节平台2的内部两侧均连接有调节臂3，调节臂3的作用是辅助对调节平台2进行移动调节，调节臂3通过导条31和导块33滑动置于固定平台1的内部一侧，导条31和导块33的目的在于对调节臂3进行导向，调节臂3的侧壁焊有侧座32，侧座32的作用在于带动调节臂3移动他调节，驱动齿轮321通过转轴安装于侧座32的侧壁一侧，驱动齿轮321滚动置于齿槽121内并与之相互啮合，驱动齿轮321是为了驱使侧座32移动调节，导块33焊于侧座32的顶部且滑动于导轴13上。其中，调节平台2的两侧侧壁均开设有壁槽21，调节底板51通过固定条滑动置于壁槽21的外侧，固定条与调节底板51的侧壁通过焊接固定，调节底板51焊于调节夹座5的底壁，并且调节底板51与调节平台2的上表面之间可通过螺栓连接固定。另外，调节臂3与调节平台2的内壁之间通过连接轴焊接固定，并且调节臂3的底壁焊接有导条31，固定平台1的内底壁开设有与导条31相适配的导槽11。本实施例中，取一工件，根据工件的长度，调节固定夹座4和调节夹座5之间的间距，调整好了之后，再将工件置于两侧的夹臂6之间，启动直线电机，推动驱动座62沿着固定轴52移动，从而带动两侧的夹臂6向工件的侧壁移动，当距离传感器61监测的距离为0时，距离传感器61发出电信号控制直线电机停止，然后进行加工处理即可。其中，在调节固定夹座4和调节夹座5之间的间距时，如果调节间距幅度较小，则先将调节底板51与调节平台2之间的螺栓拧下，接着沿着壁槽21来回滑动调节底板51，使其带动调节夹座5进行位置的移动调节，移动至能将工件夹紧的位置时，停止移动，并用螺栓将调节底板51紧固于调节平台2上；而如果调节的间距幅度较大，远超出了来回滑动调节底板51所能调节的范围时，先将调节底板51滑至壁槽21的最外端(与固定夹座4相距最远的一端)，用螺栓将调节底板51固定住后，再控制启动驱动齿轮321，使其沿着齿槽121滚动，随着则驱动齿轮321的滚动，带动侧座32沿着水平方向滑动，而在侧座32的水平位移作用下，其顶部的导块33随之沿着导轴13滑动，而与之相固定的调节臂3也随之带动调节平台2进行水平位移，在调节臂3来回移动的时候，其底部的导条31在导槽11内来回滑动，当调节平台2外移至调节夹座5能够将工件夹紧固定时，控制驱动齿轮321停止滚动即可；结束后，反之将调节平台2复位移回固定平台1的侧臂即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨床夹具，包括固定平台(1)、调节平台(2)、固定夹座(4)和调节夹座(5)，所述固定平台(1)通过螺栓固定于外圆磨床的工作台上，其特征在于，所述固定夹座(4)固定安装于固定平台(1)的上端一侧，且调节夹座(5)通过调节底板(51)滑动设置于调节平台(2)的上表面，并且固定夹座(4)和调节夹座(5)的侧壁均通过驱动座(62)滑动设置有内置距离传感器(61)的两组夹臂(6)，驱动座(62)滑动置于固定轴(52)上且与直线电机相连，固定平台(1)的内部两侧均焊接有固定板(12)和导轴(13)，调节平台(2)的内部两侧均连接有调节臂(3)，调节臂(3)通过导条(31)和导块(33)滑动置于固定平台(1)的内部一侧，调节臂(3)的侧壁焊有带驱动齿轮(321)的侧座(32)，驱动齿轮(321)滚动置于固定板(12)的侧壁一侧，导块(33)焊于侧座(32)的顶部且滑动于导轴(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床夹具，包括固定平台(1)、调节平台(2)、固定夹座(4)和调节夹座(5)，所述固定平台(1)通过螺栓固定于外圆磨床的工作台上，其特征在于，所述固定夹座(4)固定安装于固定平台(1)的上端一侧，且调节夹座(5)通过调节底板(51)滑动设置于调节平台(2)的上表面，并且固定夹座(4)和调节夹座(5)的侧壁均通过驱动座(62)滑动设置有内置距离传感器(61)的两组夹臂(6)，驱动座(62)滑动置于固定轴(52)上且与直线电机相连，固定平台(1)的内部两侧均焊接有固定板(12)和导轴(13)，调节平台(2)的内部两侧均连接有调节臂(3)，调节臂(3)通过导条(31)和导块(33)滑动置于固定平台(1)的内部一侧，调节臂(3)的侧壁焊有带驱动齿轮(321)的侧座(32)，驱动齿轮(321)滚动置于固定板(12)的侧壁一侧，导块(33)焊于侧座(32)的顶部且滑动于导轴(13)上。


2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于，所述固定夹座(4)的底壁焊有固定底板，固定底板通过螺栓与固定平台(1)的侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇，于兆运，纪奕谦，
申请(专利权)人：青岛航旭精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37