一种曲面工件加工设备的机头组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种曲面工件加工设备的机头组件，其包括机头及安装于机头上并由机头控制以转动的视觉定位机构、用于检测工件曲面弯曲度的光学曲面弯曲度检测模组和加工磨头模组，且视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组安装于机头三个不同方向的安装面上。工作时，机头控制视觉定位机构对曲面工件进行拍照以采集坐标数据，机头在控制加工磨头模组对曲面工件进行打磨抛光处理，完成后，机头控制光学曲面弯曲度检测模组检测曲面工件的曲面弯曲度，当存在误差时，控制加工磨头模组面对曲面工件以对曲面工件的曲面进行精确打磨抛光处理，保证完成加工后的曲面工件的曲面弯曲度不存在误差，使完成加工的曲面玻璃精度极高，质量也极好。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面工件加工设备的机头组件
：本技术涉及曲面工件加工
，特指一种曲面工件加工设备的机头组件。
技术介绍
：现有技术中，由于曲面玻璃(曲面工件之一)可以让用户从视觉和触觉等方面更加舒适地体验产品，因此，已经广泛应用在智能手机、医疗、工业和车载产品等重要领域。但是，随着技术的高速发展，人们对于曲面玻璃外观效果的要求越来越高，因此，如何制作更具视觉效果的曲面玻璃，给消费者带来新鲜感、增强产品竞争力是目前曲面玻璃的重要发展方向之一。现有技术中曲面工件的加工方法一般采用加工中心完成，具体而言，加工中心先建模，在将曲面玻璃定位在工作平台上，采用CCD视觉定位，并由加工中心控制磨头或刀具安装建模数据对曲面玻璃进行加工，以将曲面玻璃加工成预设定的曲面玻璃产品。由于在加工过程中，并没有会考虑到曲面玻璃的曲面弯曲度问题，以致很大可能会在完成加工后的曲面玻璃出现曲面弯曲度存在误差现象，导致完成加工的曲面玻璃精度不够理想，质量也存在瑕疵。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种曲面工件加工设备的机头组件。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该曲面工件加工设备的机头组件包括机头以及安装于该机头上并由该机头控制以转动的视觉定位机构、用于检测工件曲面弯曲度的光学曲面弯曲度检测模组和加工磨头模组，且视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组安装于机头三个不同方向的安装面上。进一步而言，上述技术方案中，所述机头包括有旋转机构及安装于该旋转机构上并由该旋转机构驱动以转动的旋转座，该旋转座上设置有所述的三个不同方向的安装面，所述视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组分别安装在一个安装面上。进一步而言，上述技术方案中，所述旋转座呈长方体状，其下端面作为第一安装面以安装所述加工磨头模组，该旋转座上端两个角部成型有两个斜切面，这两个斜切面作为第二安装面和第三安装面以分别安装于所述视觉定位机构和光学曲面弯曲度检测模组。进一步而言，上述技术方案中，所述视觉定位机构为CCD相机模组。进一步而言，上述技术方案中，所述光学曲面弯曲度检测模组为激光扫描仪或光谱共焦位移传感器。进一步而言，上述技术方案中，所述加工磨头模组包括安装于旋转座上的主轴、安装于旋转座内部并驱动该主轴旋转的电机组件和以可拆卸方式固定于该主轴端部的加工磨头。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:本技术在工作时，机头控制视觉定位机构对曲面工件进行拍照以采集坐标数据，该机头在控制加工磨头模组对曲面工件进行打磨抛光处理，完成后，该机头控制光学曲面弯曲度检测模组检测该曲面工件的曲面弯曲度，当存在误差时，控制加工磨头模组面对曲面工件以对该曲面工件的曲面进行精确打磨抛光处理，保证完成加工后的曲面工件的曲面弯曲度不存在误差，使完成加工的曲面玻璃精度极高，质量也极好，令本技术具有极强的市场竞争力。由于所述视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组分别安装在旋转座的三个不同方向的安装面上，以致使视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组之间工作时各不干扰，使用起来极为方便，且使一个机头同时集成视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组三种不同的功能，其结构紧凑且简单，占用面积小，便于产品朝小型化发展。特别是当机头驱使加工磨头模组面对曲面工件，该加工磨头模组对曲面工件进行打磨抛光时，可能会产生粉尘，但是由于视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组、加工磨头模组分别安装在旋转座的三个不同方向的安装面上，以致粉尘不会飘到视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组，保证视觉定位机构、光学曲面弯曲度检测模组的工作质量。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。参见图1-2所示，本技术为一种曲面工件加工设备的机头组件，该机头组件包括机头3以及安装于该机头3上并由该机头3控制以转动的视觉定位机构4、用于检测工件曲面弯曲度的光学曲面弯曲度检测模组5和加工磨头模组6，且视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6安装于机头3三个不同方向的安装面上。本技术在工作时，机头3控制视觉定位机构4对曲面工件进行拍照以采集坐标数据，该机头3在控制加工磨头模组6对曲面工件进行打磨抛光处理，完成后，该机头3控制光学曲面弯曲度检测模组5检测该曲面工件的曲面弯曲度，当存在误差时，控制加工磨头模组6面对曲面工件以对该曲面工件的曲面进行精确打磨抛光处理，保证完成加工后的曲面工件的曲面弯曲度不存在误差，使完成加工的曲面玻璃精度极高，质量也极好，令本技术具有极强的市场竞争力。所述机头3包括有旋转机构31及安装于该旋转机构31上并由该旋转机构31驱动以转动的旋转座32，该旋转座32上设置有所述的三个不同方向的安装面，所述视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6分别安装在一个安装面上。旋转机构31可驱使旋转座32转动，驱使视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6中的任意一中面向曲面工件。由于所述视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6分别安装在旋转座32的三个不同方向的安装面上，以致使视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6之间工作时各不干扰，使用起来极为方便，且使一个机头同时集成视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6三种不同的功能，其结构紧凑且简单，占用面积小，便于产品朝小型化发展。特别是当机头驱使加工磨头模组6面对曲面工件，该加工磨头模组6对曲面工件进行打磨抛光时，可能会产生粉尘，但是由于视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5、加工磨头模组6分别安装在旋转座32的三个不同方向的安装面上，以致粉尘不会飘到视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5，保证视觉定位机构4、光学曲面弯曲度检测模组5的工作质量。所述旋转座32呈长方体状，其下端面作为第一安装面321以安装所述加工磨头模组6，该旋转座32下端两个角部成型有两个斜切面，这两个斜切面作为第二安装面322和第三安装面323以分别安装于所述视觉定位机构4和光学曲面弯曲度检测模组5。所述视觉定位机构4为CCD相机模组，其为常规技术产品；所述光学曲面弯曲度检测模组5为激光扫描仪或光谱共焦位移传感器，其为常规技术产品。所述加工磨头模组6包括安装于旋转座32上的主轴61、安装于旋转座32内部并驱动该主轴61旋转的电机组件和以可拆卸方式固定于该主轴61端部的加工磨头62。在使用过程中，可更换不同类型的加工磨头62。综上所述，本技术在工作时，机头3控制视觉定位机构4对曲面工件进行拍照以采集坐标数据，该机头3在控制加工磨头模组6对曲面工件进行打磨抛光处理，完成后，该机头3控制光学曲面弯曲度检测模组5检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面工件加工设备的机头组件，其特征在于：该机头组件包括机头(3)以及安装于该机头(3)上并由该机头(3)控制以转动的视觉定位机构(4)、用于检测工件曲面弯曲度的光学曲面弯曲度检测模组(5)和加工磨头模组(6)，且视觉定位机构(4)、光学曲面弯曲度检测模组(5)、加工磨头模组(6)安装于机头(3)三个不同方向的安装面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面工件加工设备的机头组件，其特征在于：该机头组件包括机头(3)以及安装于该机头(3)上并由该机头(3)控制以转动的视觉定位机构(4)、用于检测工件曲面弯曲度的光学曲面弯曲度检测模组(5)和加工磨头模组(6)，且视觉定位机构(4)、光学曲面弯曲度检测模组(5)、加工磨头模组(6)安装于机头(3)三个不同方向的安装面上。


2.根据权利要求1所述的一种曲面工件加工设备的机头组件，其特征在于：所述机头(3)包括有旋转机构(31)及安装于该旋转机构(31)上并由该旋转机构(31)驱动以转动的旋转座(32)，该旋转座(32)上设置有所述的三个不同方向的安装面，所述视觉定位机构(4)、光学曲面弯曲度检测模组(5)、加工磨头模组(6)分别安装在一个安装面上。


3.根据权利要求2所述的一种曲面工件加工设备的机头组件，其特征在于：所述旋转座(32)呈长方体状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艺龙，林承纬，朱家坤，
申请(专利权)人：深圳市久久犇自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44