一种体槽磨倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种体槽磨倒角刀，包括刀头，所述刀头的正面加工有凹槽，所述刀头的左侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧螺纹连接有第一刀体，所述第一刀体的左侧安装有伸缩机构，所述第一刀体的左侧上下均固接有长轴。该体槽磨倒角刀，将刀头与刀体采用螺纹连接，实现了倒角刀损坏后只进行更换刀头，节约了成本，同时保证倒角刀在转动时刀头和刀体不会脱离，使用安全，再到刀头处加工了凹槽，可将倒角时的废屑排出，让倒角跟家精确，提高工作效率，并且改变了刀体内部的结构，通过伸缩机构将刀体伸长，以此来满足小距离的调整，免去了移动整体设备的麻烦，节约人力，使用简单，功能全面，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种体槽磨倒角刀
本技术涉及倒角刀
，具体为一种体槽磨倒角刀。
技术介绍
倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工的倒角，更适合与精密的倒角加工件的倒角与去除毛刺，多用于航空、军工和缸体等，目前缸体槽倒角刀的使用范围广泛，使得刀头的消耗极大，跟换时需要将整个刀体进行更换，造成大量浪费，并且倒角时产生的废屑容易对倒角产生误差，并且刀体的长度不能进行调节，调整距离较小时，也需要将仪器移动费时费力，功能单一，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体槽磨倒角刀，以解决上述
技术介绍
中提出刀头的消耗极大，跟换时需要将整个刀体进行更换，造成大量浪费，并且倒角时产生的废屑容易对倒角产生误差，并且刀体的长度不能进行调节，调整距离较小时，也需要将仪器移动费时费力，功能单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种体槽磨倒角刀，包括刀头，所述刀头的正面加工有凹槽，所述刀头的左侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧螺纹连接有第一刀体，所述第一刀体的左侧安装有伸缩机构，所述第一刀体的左侧上下均固接有长轴，两个所述长轴的外侧加工有槽口，所述伸缩机构的左侧固接有第二刀体，所述第二刀体的上下两侧均安装有固定机构，所述第二刀体的左侧安装头卡接机构。优选的，所述伸缩机构包括滑槽、凸块、长杆和第一弹簧，所述滑槽的左侧与第二刀体的右侧相固接，所述滑槽的内壁上下两侧均与凸块的外侧滑动卡接，两个所述凸块的内侧均与长杆的外壁左端上下相固接，所述长杆的右侧与第一刀体的左侧相固接，所述滑槽的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左侧与第二刀体的右侧相固接，所述第一弹簧的右侧与第一刀体的左侧相固接。优选的，所述滑槽和第一弹簧组成缓冲机构。优选的，所述固定机构，包括长筒、短板、竖杆和第二弹簧，所述长筒的底部与第二刀体的顶部相固接，所述长筒的顶部与短板的底部相固接，所述短板的底部与第二弹簧的顶部相贴合，所述第二弹簧的内壁与竖杆的外壁相套接，所述第二弹簧的外壁与长筒的内壁相贴合，所述第二弹簧的底部与第二刀体的顶部相固接。优选的，所述长筒和短板组成保护机构。优选的，所述卡接机构包括凹板、卡槽和宽板，所述凹板的内壁与第二刀体的左侧相固接，所述凹板的正面加工有卡槽，所述凹板的左侧与宽板的右侧相固接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该体槽磨倒角刀，将刀头与刀体采用螺纹连接，实现了倒角刀损坏后只进行更换刀头，节约了成本，同时保证倒角刀在转动时刀头和刀体不会脱离，使用安全，再到刀头处加工了凹槽，可将倒角时的废屑排出，让倒角跟家精确，提高工作效率，并且改变了刀体内部的结构，通过伸缩机构将刀体伸长，以此来满足小距离的调整，免去了移动整体设备的麻烦，节约人力，使用简单，功能全面，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中滑槽、凸块和长杆的连接关系结构示意图；图3为图1中长筒、短板和竖杆的连接关系结构示意图；图4为图1中凹板、卡槽和宽板的连接关系结构示意图。图中：1、刀头，2、凹槽，3、螺纹杆，4、第一刀体，5、伸缩机构，501、滑槽，502、凸块，503、长杆，504、第一弹簧，6、长轴，7、固定机构，701、长筒，702、短板，703、竖杆，704、第二弹簧，8、第二刀体，9、卡接机构，901、凹板，902、卡槽，903、宽板，10、槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种体槽磨倒角刀，包括刀头1，用来对缸体槽进行倒角，刀头1的正面加工有凹槽2，用来排出废屑防止缸体槽堵塞，刀头1的左侧固接有螺纹杆3，螺纹杆3的左侧螺纹连接有第一刀体4，便于拆卸刀头1进行更换，第一刀体4的左侧安装有伸缩机构5，第一刀体4的左侧上下均固接有长轴6，两个长轴6的外侧加工有槽口10，伸缩机构5的左侧固接有第二刀体8，第二刀体8的上下两侧均安装有固定机构7，第二刀体8的左侧安装头卡接机构9，伸缩机构5包括滑槽501、凸块502、长杆503和第一弹簧504，滑槽501的左侧与第二刀体8的右侧相固接，滑槽501的内壁上下两侧均与凸块502的外侧滑动卡接，两个凸块502的内侧均与长杆503的外壁左端上下相固接，凸块502用来卡住长杆503防止长杆503滑出，长杆503的右侧与第一刀体4的左侧相固接，滑槽501的外壁与第一弹簧504的内壁相套接，第一弹簧504为第一刀体4和第二刀体8提供弹力，可以使刀体长度自由变化，一弹簧504的左侧与第二刀体8的右侧相固接，第一弹簧504的右侧与第一刀体4的左侧相固接，滑槽501和第一弹簧504组成缓冲机构，第一刀体4弹出时提供缓冲，固定机构7，包括长筒701、短板702、竖杆703和第二弹簧704，长筒701的底部与第二刀体8的顶部相固接，长筒701的顶部与短板702的底部相固接，长筒701对短板702起到限位作用，短板702的底部与第二弹簧704的顶部相贴合，第二弹簧704的内壁与竖杆703的外壁相套接，短板702受力向下压时第二弹簧704提供弹力时短板702向上弹，第二弹簧704的外壁与长筒701的内壁相贴合，第二弹簧704的底部与第二刀体8的顶部相固接，长筒701和短板702组成保护机构，保护第二弹簧704不会受到过大压力时变形，卡接机构9包括凹板901、卡槽902和宽板903，凹板901的内壁与第二刀体8的左侧相固接，凹板901的正面加工有卡槽902，使刀具与外界设备连接时，更加牢固稳定，凹板901的左侧与宽板903的右侧相固接。本实例中，将宽板903的左侧与外界设备箱插入，使卡槽902的位置与外界设备相连接，以此来固定倒角刀，保证在工作时候的稳定，然后将外界设备与电源连同，使倒角刀进行转动让刀头1与缸体槽接触，通过刀头1旋转对缸体槽进行倒角，倒角使产生的废屑会通过刀头1的转动在凹槽2内向外界排出，当到头需要更换时，将刀头1拧动时左侧的螺纹杆3与第一刀体4脱离，进行更换刀头1，在倒角使，倒角刀的长度不够时，用手将短板702按下，按下的短板702使竖杆703向下移动，向下移动的竖杆703与槽口10接触，进而使长轴6向内侧压动，使长轴6的外侧离开第二刀体8，随后第一弹簧504不在受到固定的力，从而产生弹力将第一刀体4向右弹出，进而带动长杆503在滑槽501的内壁向右滑动，通过凸块901实现限位作用，完成倒角刀长度的变化。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种体槽磨倒角刀，其特征在于：包括刀头(1)，所述刀头(1)的正面加工有凹槽(2)，所述刀头(1)的左侧固接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左侧螺纹连接有第一刀体(4)，所述第一刀体(4)的左侧安装有伸缩机构(5)，所述第一刀体(4)的左侧上下均固接有长轴(6)，两个所述长轴(6)的外侧加工有槽口(10)，所述伸缩机构(5)的左侧固接有第二刀体(8)，所述第二刀体(8)的上下两侧均安装有固定机构(7)，所述第二刀体(8)的左侧安装头卡接机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种体槽磨倒角刀，其特征在于：包括刀头(1)，所述刀头(1)的正面加工有凹槽(2)，所述刀头(1)的左侧固接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左侧螺纹连接有第一刀体(4)，所述第一刀体(4)的左侧安装有伸缩机构(5)，所述第一刀体(4)的左侧上下均固接有长轴(6)，两个所述长轴(6)的外侧加工有槽口(10)，所述伸缩机构(5)的左侧固接有第二刀体(8)，所述第二刀体(8)的上下两侧均安装有固定机构(7)，所述第二刀体(8)的左侧安装头卡接机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种体槽磨倒角刀，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括滑槽(501)、凸块(502)、长杆(503)和第一弹簧(504)，所述滑槽(501)的左侧与第二刀体(8)的右侧相固接，所述滑槽(501)的内壁上下两侧均与凸块(502)的外侧滑动卡接，两个所述凸块(502)的内侧均与长杆(503)的外壁左端上下相固接，所述长杆(503)的右侧与第一刀体(4)的左侧相固接，所述滑槽(501)的外壁与第一弹簧(504)的内壁相套接，所述第一弹簧(504)的左侧与第二刀体(8)的右侧相固接，所述第一弹簧(504)的右侧与第一刀体(4)的左侧相固接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李自友，
申请(专利权)人：汉中市智海精密机械工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61