一种压缩机拉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机拉刀，包括第一横板和后端块，所述第一横板的上方后端固接有后端块，所述第一横板的前端安装有牵引组件，所述第一横板的左右两端下方后侧均固接有第二横板，所述第一横板的上方后侧安装有拉销组件，所述后端块的内部安装有清料组件。该压缩机拉刀，通过第一横板、斜块、拉销齿、斜管和后端块之间的配合，解决了现有拉刀的拉销齿单独受力导致易损的问题，通过斜块、拉销齿、斜管、喷头、后端块、进气管、阀门开关和毛刷之间的配合，使拉销齿移动过程中毛刷可对工件加工处进行清理，并在加工完成后打开阀门开关从喷头处喷出高压气体进行拉销齿缝隙间清洗，解决了现有技术容易堆积碎屑影响加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机拉刀
本技术涉及拉刀
，具体为一种压缩机拉刀。
技术介绍
拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高，拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀，按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀，推刀常用于校准热处理后的型孔，虽然现有技术能够实现拉刀的正常使用，但是现有技术存在拉刀的拉销齿单独受力导致易损的问题，同时仍存在现有技术容易堆积碎屑影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机拉刀，以解决上述
技术介绍
中提出的拉刀的拉销齿单独受力导致易损的问题，同时仍存在现有技术容易堆积碎屑影响加工效果问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机拉刀，包括第一横板和后端块，所述第一横板的上方后端固接有后端块，所述第一横板的前端安装有牵引组件，所述第一横板的左右两端下方后侧均固接有第二横板，所述第一横板的上方后侧安装有拉销组件，所述后端块的内部安装有清料组件。优选的，所述牵引组件包括限位孔、垫块、斜角和卡槽，所述限位孔加工在第一横板的前方内部中心，所述第一横板的前端加工有斜角，所述第一横板的左右两端前侧下方均固接有垫块，所述垫块、第一横板和第二横板之间形成卡槽。优选的，所述拉销组件包括拉销齿、斜块和斜管，所述斜块固接在第一横板的上方后侧，所述斜块的上端固接有多个拉销齿，所述拉销齿的左右两侧内部均固接有斜管。优选的，所述清料组件包括喷头、横管、毛刷、连管、三通连接管、进气管和阀门开关，所述进气管固接在后端块的内部右侧，所述进气管与外界气泵相连通，所述进气管的右侧内部安装有阀门开关，所述进气管的左侧通过三通连接管与连管相连通，所述连管的前后两侧左端均通过横管与斜管相连通，所述斜管的内侧加工有多个喷头，所述喷头与斜管均相互连通，所述后端块的上方固接有多个毛刷。优选的，所述喷头位于相近的两个拉销块的内侧中心。优选的，上端所述拉销块的高度比毛刷的高度低，上端所述拉销块的高度比后端块的高度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压缩机拉刀，通过第一横板、斜块、拉销齿、斜管和后端块之间的配合，使第一横板带动斜块和拉销齿进行移动加工过程中，斜管可使多个拉销齿共同受力进行相对支撑，解决了现有拉刀的拉销齿单独受力导致易损的问题，通过斜块、拉销齿、斜管、喷头、后端块、进气管、阀门开关和毛刷之间的配合，使拉销齿移动过程中毛刷可对工件加工处进行清理，并在加工完成后打开阀门开关从喷头处喷出高压气体进行拉销齿缝隙间清洗，解决了现有技术容易堆积碎屑影响加工效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一横板、后端块和毛刷处的右视示意图；图3为图1中第一横板、第二横板和垫块处的结构示意图；图4为图1中后端块、拉销齿和斜管处的结构示意图。图中：1、第一横板，2、牵引组件，201、限位孔，202、垫块，203、斜角，204、卡槽，3、拉销组件，301、拉销齿，302、斜块，303、斜管，4、清料组件，401、喷头，402、横管，403、毛刷，404、连管，405、三通连管，406、进气管，407、阀门开关，5、第二横板，6、后端块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压缩机拉刀，包括第一横板1和后端块6，第一横板1的上方后端固接有后端块6，第一横板1可对后端块6进行支撑，第一横板1的前端安装有牵引组件2，第一横板1的左右两端下方后侧均固接有第二横板5，第一横板1可对第二横板5进行支撑，第一横板1的上方后侧安装有拉销组件3，后端块6的内部安装有清料组件4，牵引组件2包括限位孔201、垫块202、斜角203和卡槽204，限位孔201加工在第一横板1的前方内部中心，通过卡槽204与限位孔201完成第一横板1的牵引，第一横板1的前端加工有斜角203，斜角203可避免对工件造成伤害，第一横板1的左右两端前侧下方均固接有垫块202，第一横板1可对垫块202进行移动，垫块202、第一横板1和第二横板5之间形成卡槽204，使卡槽204可带动第一横板1进行移动，拉销组件3包括拉销齿301、斜块302和斜管303，斜块302固接在第一横板1的上方后侧，第一横板1可对斜块302进行支撑，斜块302的上端固接有多个拉销齿301，通过拉销齿301的移动即可实现对工件的拉销加工，拉销齿301的左右两侧内部均固接有斜管303，斜管303可使多个拉销齿301共同受力，使拉销齿301受更好的支撑，清料组件4包括喷头401、横管402、毛刷403、连管404、三通连接管405、进气管406和阀门开关407，进气管406固接在后端块6的内部右侧，后端块6可对进气管406进行支撑，进气管406与外界气泵相连通，外界气泵与高压气体连通，进气管406的右侧内部安装有阀门开关407，阀门开关407可控制进气管406的开合状态，进气管406的左侧通过三通连接管405与连管404相连通，连管404的前后两侧左端均通过横管402与斜管303相连通，进气管406内部的气体可通过三通连接管405、连管404和横管402输送至斜管303的内部，斜管303的内侧加工有多个喷头401，喷头401与斜管303均相互连通，斜管303的内部高压气体从喷头401处喷出，后端块6的上方固接有多个毛刷403，后端块6可带动毛刷403进行移动，喷头401位于相近的两个拉销块301的内侧中心，使喷头401处喷出的气体可将两个拉销块301内侧产生的拉销废料排出，上端拉销块301的高度比毛刷403的高度低，使毛刷403可对拉销块301完成加工后的工件表面进行清理，上端拉销块301的高度比后端块6的高度高，使后端块6并不影响拉销块301的移动。当需要此压缩机拉刀使用时，首先可将第一横板1放置在预设的滑槽的内部，使预设滑槽可限制第一横板1和第二横板5只能在滑槽的内部进行水平移动，将所需加工的工件贴在第一横板1的上方前侧表面放置，再将工件与外界进行固定，而后外界卡块卡进限位孔201和卡槽204的内部，通过外接卡块的移动完成整个拉刀的移动，第一横板1的移动过程中带动斜块302和拉销齿301进行移动，在拉销齿301整体在工件的内侧完成移动后，再反向移动外界卡块带动第一横板1和拉销齿301向反方向移动进行复位，即可完成一次工件的加工，在第一横板1移动的过程中毛刷403一同移动，对完成加工的工件表面进行清理，在拉销齿301进行加工受力的过程中，斜管303可使多个拉销齿301共同受力，降低了拉销齿301单独受力造成损坏的问题，待第一横板1和拉销齿301完成复位后，可将进气管406与外界气泵相连，而后启动气泵并打开阀门开关40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机拉刀，包括第一横板(1)和后端块(6)，所述第一横板(1)的上方后端固接有后端块(6)，其特征在于：所述第一横板(1)的前端安装有牵引组件(2)，所述第一横板(1)的左右两端下方后侧均固接有第二横板(5)，所述第一横板(1)的上方后侧安装有拉销组件(3)，所述后端块(6)的内部安装有清料组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机拉刀，包括第一横板(1)和后端块(6)，所述第一横板(1)的上方后端固接有后端块(6)，其特征在于：所述第一横板(1)的前端安装有牵引组件(2)，所述第一横板(1)的左右两端下方后侧均固接有第二横板(5)，所述第一横板(1)的上方后侧安装有拉销组件(3)，所述后端块(6)的内部安装有清料组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机拉刀，其特征在于：所述牵引组件(2)包括限位孔(201)、垫块(202)、斜角(203)和卡槽(204)，所述限位孔(201)加工在第一横板(1)的前方内部中心，所述第一横板(1)的前端加工有斜角(203)，所述第一横板(1)的左右两端前侧下方均固接有垫块(202)，所述垫块(202)、第一横板(1)和第二横板(5)之间形成卡槽(204)。


3.根据权利要求1所述的一种压缩机拉刀，其特征在于：所述拉销组件(3)包括拉销齿(301)、斜块(302)和斜管(303)，所述斜块(302)固接在第一横板(1)的上方后侧，所述斜块(302)的上端固接有多个拉销齿(301)，所述拉销齿(301)的左右两侧内部均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自友，
申请(专利权)人：汉中市智海精密机械工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61