一种轴承加工用打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种轴承加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑接杆，所述滑接杆的右侧固定安装有安装板，两个所述安装板的相离面均固定安装有贯穿并延伸至安装板外部的电机，所述电机的输出轴处固定安装有第一转盘，两个所述安装板相对面均活动安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的外部均与传动带套接。该轴承加工用打磨抛光装置，避免了传统的单向打磨的同时也避免了人工进行翻转打磨，极大地提高了打磨的效率，方便了轴承加工用打磨抛光装置达到对轴承的双向打磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用打磨抛光装置
本技术涉及轴承
，具体为一种轴承加工用打磨抛光装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了轴承加工用打磨抛光装置的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的轴承加工用打磨抛光装置无法实现轴承的双向打磨，需要人工进行翻转打磨，不仅存在着一定的安全隐患，同时极大地降低了轴承加工的效率，故而提出了轴承加工用打磨抛光装置解决这一问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用打磨抛光装置，具备可实现对轴承的双向打磨等优点，解决了现在的轴承加工用打磨抛光装置无法实现轴承的双向打磨，需要人工进行翻转打磨，不仅存在着一定的安全隐患，同时极大地降低了轴承加工的效率的问题。(二)技术方案为实现上述可实现对轴承的双向打磨的目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的右侧开设有数量为两个的滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑接杆(3)，所述滑接杆(3)的右侧固定安装有安装板(4)，两个所述安装板(4)的相离面均固定安装有贯穿并延伸至安装板(4)外部的电机(5)，所述电机(5)的输出轴处固定安装有第一转盘(6)，两个所述安装板(4)相对面均活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外部固定安装有第二转盘(8)，所述第一转盘(6)与第二转盘(8)的外部均与传动带(9)套接，所述转轴(7)远离安装板(4)的一端固定安装有打磨盘(10)，所...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的右侧开设有数量为两个的滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑接杆(3)，所述滑接杆(3)的右侧固定安装有安装板(4)，两个所述安装板(4)的相离面均固定安装有贯穿并延伸至安装板(4)外部的电机(5)，所述电机(5)的输出轴处固定安装有第一转盘(6)，两个所述安装板(4)相对面均活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外部固定安装有第二转盘(8)，所述第一转盘(6)与第二转盘(8)的外部均与传动带(9)套接，所述转轴(7)远离安装板(4)的一端固定安装有打磨盘(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于安装板(4)右侧的固定架(11)，所述固定架(11)的顶部开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有支撑滑杆(13)，所述固定架(11)的右侧固定安装有与支撑滑杆(13)的右侧固定连接有电动推杆(14)，所述支撑滑杆(13)的左侧固定安装有位于两个所述打磨盘(10)之间的轴承固定圈(15)，两个所述滑接杆(3)的相对面均固定安装有支撑固定杆(16)，底部所述支撑固定杆(16)的右侧固定安装有外套筒(17)，所述外套筒(17)的内部滑动连接有贯穿并延伸至外套筒(17)的顶部且与顶部所述支撑固定杆(16)的右侧固定连接的内杆(18)，所述内杆(18)的底部与外套筒(17)内腔的底壁之间固定安装有弹簧(19)，所述支撑杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许美灵，
申请(专利权)人：天津梧信艺桐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12