一种切管机的去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机的去毛刺机构，其结构包括第一电机、控制板、正转开关、反转开关、第一连接轴、固定底座、连接臂、第一转轮、砂带和第二转轮，本实用新型专利技术的一种切管机的去毛刺机构，本实用新型专利技术的一种切管机的去毛刺机构，通过在去毛刺装置下端设置除尘机构，在去毛刺时开启鼓风机开关和运动机构开关，鼓风机的风通过前后运动的喷气管通过排气孔对正在进行去毛刺的管材进行除尘，达到了快速除尘的效果，解决了由于磨除毛刺时产生的灰尘和一些细小颗粒，容易粘附于切割的钢材上，后续清理时比较麻烦，并且浪费大量的时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机的去毛刺机构
本技术是一种切管机的去毛刺机构，属于去毛刺机构领域。
技术介绍
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。切管机在对管材切割完后，容易在切割端口留下一些细小的毛刺，因此需要去毛刺机构将毛刺通过磨砂磨去，由于磨除毛刺时产生的灰尘和一些细小颗粒，容易粘附于切割的钢材上，后续清理时比较麻烦，并且浪费大量的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种切管机的去毛刺机构，以解决现有技术由于磨除毛刺时产生的灰尘和一些细小颗粒，容易粘附于切割的钢材上，后续清理时比较麻烦，并且浪费大量的时间的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种切管机的去毛刺机构，包括第一电机、控制板、正转开关、反转开关、第一连接轴、固定底座、连接臂、第一转轮、砂带、第二转轮、除尘机构、排气孔、鼓风机开关、运动机构开关和电源线，所述第一电机前端面设置有控制板，所述控制板上设置有正转开关，所述正转开关右侧并排有反转开关，所述第一电机右端输出轴与第一连接轴转动配合，所述第一连接轴底部与固定底座相固定，所述第一连接轴右侧与连接臂相固定，所述连接臂右上端与第一转轮转动连接，所述第一转轮上表面与砂带进行转动连接，所述砂带底部与第二转轮转动连接，且连接臂有右下端与第二转轮转动连接，所述第一电机下端与除尘机构相固定，且除尘机构上端与固定底座相固定，所述除尘机构右侧设置有排气孔，所述除尘机构前端面设置有鼓风机开关，所述鼓风机开关左侧与运动机构开关并排，所述除尘机构左侧设置有电源线，所述除尘机构由外框、第二电机、第一固定杆、第二连接轴、第一齿轮、第二固定杆、L形固定块、喷气管、固定块、软管、出风口、鼓风机、第三连接轴、第三电机、第二齿轮、滑槽、第一转动柄、喷气孔和第二转动柄组成，所述外框内左侧与第二电机相固定，所述第二电机底部与第一固定杆焊接，且外框底部与第一固定杆相固定，所述第二电机右端输出轴与第二连接轴相固定，所述第二连接轴右端贯穿第一齿轮，且第二连接轴与第二转动柄转动连接，所述第一齿轮上端与第二固定杆相固定，所述外框上端内侧固定有第二固定杆，所述第一齿轮前端面与L形固定块相固定，且L形固定块右端与固定块相固定，所述喷气管后端贯穿固定块，所述喷气管前端与软管相固定，所述软管底端与出风口相固定，所述鼓风机上端开有出风口，所述鼓风机左端与第三连接轴相固定，所述第三连接轴左端与第三电机输出轴相固定，所述外框内侧底部与第三电机相固定，所述第一齿轮内部齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮圆心处与第二转动柄转动连接，所述喷气管中部开设有滑槽，所述第一转动柄前端固定杆嵌入滑槽中，所述喷气管上开设有喷气孔，所述第一转动柄左侧与第二转动柄转动连接，所述外框上端固定有第一电机与固定底座，所述电源线通过正转开关与反转开关与第一电机电连接，所述电源线通过鼓风机开关与第三电机电连接，所述电源线通过运动机构开关与第二电机电连接。进一步地，所述第一固定杆呈长条状，且长度为15cm。进一步地，所述软管长10cm，且软管与喷气管连接处设置有紧固环。进一步地，所述喷气管呈“十”字状，且管内为空心结构。进一步地，所述喷气孔在喷气管横向面上有7个半径为5cm完全相同的喷气孔，在喷气管纵向面上有8个半径为3cm完全相同的喷气孔。进一步地，所述出风口呈圆弧状，且出风口与软管接口处设置有紧固环。进一步地，所述第一齿轮呈圆斗状，且半径为20cm。进一步地，所述第一转轮采用铝合金材质。进一步地，所述L固定杆采用铝合金材质。本技术的一种切管机的去毛刺机构，通过在去毛刺装置下端设置除尘机构，在去毛刺时开启鼓风机开关和运动机构开关，鼓风机的风通过前后运动的喷气管通过排气孔对正在进行去毛刺的管材进行除尘，达到了快速除尘的效果，解决了由于磨除毛刺时产生的灰尘和一些细小颗粒，容易粘附于切割的钢材上，后续清理时比较麻烦，并且浪费大量的时间的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的除尘机构主视图结构示意图；图3为本技术的除尘机构右视图结构示意图；图4为本技术的电机与鼓风机的位置结构示意图；图5为本技术的鼓风机结构示意图。图中：第一电机-1、控制板-2、正转开关-3、反转开关-4、第一连接轴-5、固定底座-6、连接臂-7、第一转轮-8、砂带-9、第二转轮-10、除尘机构-11、排气孔-12、鼓风机开关-13、运动机构开关-14、电源线-15、外框-111、第二电机-112、第一固定杆-113、第二连接轴-114、第一齿轮-115、第二固定杆-116、L形固定块-117、喷气管-118、固定块-119、软管-1110、出风口-1111、鼓风机-1112、第三连接轴-1113、第三电机-1114、第二齿轮-1115、滑槽-1116、第一转动柄-1117、喷气孔-1118、第二转动柄-1119。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种切管机的去毛刺机构：包括第一电机1、控制板2、正转开关3、反转开关4、第一连接轴5、固定底座6、连接臂7、第一转轮8、砂带9、第二转轮10、除尘机构11、排气孔12、鼓风机开关13、运动机构开关14和电源线15，第一电机1前端面设置有控制板2，控制板2上设置有正转开关3，正转开关3右侧并排有反转开关4，第一电机1右端输出轴与第一连接轴5转动配合，第一连接轴5底部与固定底座6相固定，第一连接轴5右侧与连接臂7相固定，连接臂7右上端与第一转轮8转动连接，第一转轮8上表面与砂带9进行转动连接，砂带9底部与第二转轮10转动连接，且连接臂7有右下端与第二转轮10转动连接，第一电机1下端与除尘机构11相固定，且除尘机构11上端与固定底座6相固定，除尘机构11右侧设置有排气孔12，除尘机构11前端面设置有鼓风机开关13，鼓风机开关13左侧与运动机构开关14并排，除尘机构11左侧设置有电源线15，除尘机构11由外框111、第二电机112、第一固定杆113、第二连接轴114、第一齿轮115、第二固定杆116、L形固定块117、喷气管118、固定块119、软管1110、出风口1111、鼓风机1112、第三连接轴1113、第三电机1114、第二齿轮1115、滑槽1116、第一转动柄1117、喷气孔1118和第二转动柄1119组成，外框111内左侧与第二电机112本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机的去毛刺机构，包括第一电机(1)、控制板(2)、正转开关(3)、反转开关(4)、第一连接轴(5)、固定底座(6)、连接臂(7)、第一转轮(8)、砂带(9)和第二转轮(10)，所述第一电机(1)前端面设置有控制板(2)，所述控制板(2)上设置有正转开关(3)，所述正转开关(3)右侧并排有反转开关(4)，所述第一电机(1)右端输出轴与第一连接轴(5)转动配合，所述第一连接轴(5)底部与固定底座(6)相固定，所述第一连接轴(5)右侧与连接臂(7)相固定，所述连接臂(7)右上端与第一转轮(8)转动连接，所述第一转轮(8)上表面与砂带(9)进行转动连接，所述砂带(9)底部与第二转轮(10)转动连接，且连接臂(7)有右下端与第二转轮(10)转动连接；/n其特征在于：还包括除尘机构(11)、排气孔(12)、鼓风机开关(13)、运动机构开关(14)和电源线(15)，所述第一电机(1)下端与除尘机构(11)相固定，且除尘机构(11)上端与固定底座(6)相固定，所述除尘机构(11)右侧设置有排气孔(12)，所述除尘机构(11)前端面设置有鼓风机开关(13)，所述鼓风机开关(13)左侧与运动机构开关(14)并排，所述除尘机构(11)左侧设置有电源线(15)，所述除尘机构(11)由外框(111)、第二电机(112)、第一固定杆(113)、第二连接轴(114)、第一齿轮(115)、第二固定杆(116)、L形固定块(117)、喷气管(118)、固定块(119)、软管(1110)、出风口(1111)、鼓风机(1112)、第三连接轴(1113)、第三电机(1114)、第二齿轮(1115)、滑槽(1116)、第一转动柄(1117)、喷气孔(1118)和第二转动柄(1119)组成，所述外框(111)内左侧与第二电机(112)相固定，所述第二电机(112)底部与第一固定杆(113)焊接，且外框(111)底部与第一固定杆(113)相固定，所述第二电机(112)右端输出轴与第二连接轴(114)相固定，所述第二连接轴(114)右端贯穿第一齿轮(115)，且第二连接轴(114)与第二转动柄(1119)转动连接，所述第一齿轮(115)上端与第二固定杆(116)相固定，所述外框(111)上端内侧固定有第二固定杆(116)，所述第一齿轮(115)前端面与L形固定块(117)相固定，且L形固定块(117)右端与固定块(119)相固定，所述喷气管(118)后端贯穿固定块(119)，所述喷气管(118)前端与软管(1110)相固定，所述软管(1110)底端与出风口(1111)相固定，所述鼓风机(1112)上端开有出风口(1111)，所述鼓风机(1112)左端与第三连接轴(1113)相固定，所述第三连接轴(1113)左端与第三电机(1114)输出轴相固定，所述外框(111)内侧底部与第三电机(1114)相固定，所述第一齿轮(115)内部齿轮与第二齿轮(1115)相啮合，且第二齿轮(1115)圆心处与第二转动柄(1119)转动连接，所述喷气管(118)中部开设有滑槽(1116)，所述第一转动柄(1117)前端固定杆嵌入滑槽(1116)中，所述喷气管(118)上开设有喷气孔(1118)，所述第一转动柄(1117)左侧与第二转动柄(1119)转动连接，所述外框(111)上端固定有第一电机(1)与固定底座(6)，所述电源线(15)通过正转开关(3)与反转开关(4)与第一电机(1)电连接，所述电源线(15)通过鼓风机开关(13)与第三电机(1114)电连接，所述电源线(15)通过运动机构开关(14)与第二电机(112)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切管机的去毛刺机构，包括第一电机(1)、控制板(2)、正转开关(3)、反转开关(4)、第一连接轴(5)、固定底座(6)、连接臂(7)、第一转轮(8)、砂带(9)和第二转轮(10)，所述第一电机(1)前端面设置有控制板(2)，所述控制板(2)上设置有正转开关(3)，所述正转开关(3)右侧并排有反转开关(4)，所述第一电机(1)右端输出轴与第一连接轴(5)转动配合，所述第一连接轴(5)底部与固定底座(6)相固定，所述第一连接轴(5)右侧与连接臂(7)相固定，所述连接臂(7)右上端与第一转轮(8)转动连接，所述第一转轮(8)上表面与砂带(9)进行转动连接，所述砂带(9)底部与第二转轮(10)转动连接，且连接臂(7)有右下端与第二转轮(10)转动连接；
其特征在于：还包括除尘机构(11)、排气孔(12)、鼓风机开关(13)、运动机构开关(14)和电源线(15)，所述第一电机(1)下端与除尘机构(11)相固定，且除尘机构(11)上端与固定底座(6)相固定，所述除尘机构(11)右侧设置有排气孔(12)，所述除尘机构(11)前端面设置有鼓风机开关(13)，所述鼓风机开关(13)左侧与运动机构开关(14)并排，所述除尘机构(11)左侧设置有电源线(15)，所述除尘机构(11)由外框(111)、第二电机(112)、第一固定杆(113)、第二连接轴(114)、第一齿轮(115)、第二固定杆(116)、L形固定块(117)、喷气管(118)、固定块(119)、软管(1110)、出风口(1111)、鼓风机(1112)、第三连接轴(1113)、第三电机(1114)、第二齿轮(1115)、滑槽(1116)、第一转动柄(1117)、喷气孔(1118)和第二转动柄(1119)组成，所述外框(111)内左侧与第二电机(112)相固定，所述第二电机(112)底部与第一固定杆(113)焊接，且外框(111)底部与第一固定杆(113)相固定，所述第二电机(112)右端输出轴与第二连接轴(114)相固定，所述第二连接轴(114)右端贯穿第一齿轮(115)，且第二连接轴(114)与第二转动柄(1119)转动连接，所述第一齿轮(115)上端与第二固定杆(116)相固定，所述外框(111)上端内侧固定有第二固定杆(116)，所述第一齿轮(115)前端面与L形固定块(117)相固定，且L形固定块(117)右端与固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽智，
申请(专利权)人：杭州青达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33