一种组合加工滑台制造技术

本实用新型专利技术提出了一种组合加工滑台，包括导轨(1)、主动滑台(2)和从动滑台(3)，所述主动滑台(2)和所述从动滑台(3)均滑动设置于导轨(1)上，主动滑台(2)和从动滑台(3)的滑动方向平行，以及丝杆螺母传动装置，其带动主动滑台(2)滑动，以及导向装置，其接于主动滑台(2)，所述导向装置与侧板(5)滑动连接。所述组合加工滑台在加工工件时，可自动进给，也可固定不动，以达到对工件要求的铣、镗、钻等等多种加工目的，整个加工过程的效率也将大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种组合加工滑台
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于工件加工的组合加工滑台。
技术介绍
加工平台用于加工工件，将待加工工件放置于加工平台上进行加工操作。然而传统的加工平台的位置固定，待加工工件的长度尺寸范围有限，长度过长的待加工工件无法牢固放置从而进行有效加工；并且因为加工平台位置固定，造成工件无法自动进给，所以只能进行单一工序的加工，工件周转频繁，加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种组合加工滑台，解决了传统的加工平台的位置固定所带来的加工工件长度尺寸范围有限、加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种组合加工滑台，包括导轨、主动滑台和从动滑台，所述主动滑台和所述从动滑台均滑动设置于导轨上，主动滑台和从动滑台的滑动方向平行，以及丝杆螺母传动装置，其带动主动滑台滑动，以及导向装置，其接于主动滑台，所述导向装置与侧板滑动连接。进一步地，所述主动滑台包括第一平台和接于第一平台底部的第一腹板，第一腹板通过滚轮滚动设于导轨上，所述侧板设于第一平台两侧，所述导向装置设于第一平台的侧部。进一步地，所述从动滑台包括第二平台和接于第二平台底部的第二腹板，第二腹板通过滚轮滚动设于导轨上。进一步地，所述丝杆螺母传动装置包括丝杆、丝杆螺母、变频减速电机和隔板，所述隔板设于第一平台的底部，所述隔板上固接丝杆螺母，所述丝杆穿过丝杆螺母后接于变频减速电机。进一步地，于主动滑台行程的两端设置限位开关，限位开关与变频减速电机电连接。进一步地，所述丝杆为梯形丝杆。进一步地，所述第一平台上开设倒T型的螺栓槽，螺栓槽与夹具连接。进一步地，所述第二平台上开设倒T型的螺栓槽，螺栓槽与夹具连接。进一步地，所述导轨为V型导轨，所述滚轮上开设与V型导轨配合的V型槽。进一步地，所述导向装置包括接于第一平台侧边的V型滑块，侧板上开设与V型滑块配合的V型滑槽。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：①、主动滑台、从动滑台均可滑动，也即可以调整主动滑台、从动滑台之间的间距，扩宽了被加工工件的尺寸范围，从而适用于长度过长的工件的加工，而对于尺寸较小的工件，则可以单独放置于主动滑台或从动滑台上，能够满足多种尺寸工件的加工，十分方便；②、丝杆螺母传动装置带动主动滑台滑动，意即主动滑台上的工件可以随主动滑台的滑动进行自动进给，进而直接完成多道工序的加工，无需进行工件周转加工，加工效率大大提高；③、导向装置保证了滑台移动的平稳性。综上，本技术所述组合加工滑台在加工工件时，可自动进给，也可固定不动，以达到对工件要求的铣、镗、钻等等多种加工目的，整个加工过程的效率也将大幅提升。附图说明图1为实施例一中组合加工滑台的结构示意图。图2为图1的左视图，图中部件局部剖视。图3为图1的俯视图。图4为图3中的A-A剖视图。图5为实施例二中组合加工滑台的结构示意图。图6为图5的左视图，图中部件局部剖视。图7为图5中的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例一如图1-4所示，一种组合加工滑台，包括导轨1、主动滑台2、从动滑台3、丝杆螺母传动装置和导向装置。参见图3，导轨1为V型导轨，导轨1的数量为二，两条导轨1通过螺栓平行设于基板上，主动滑台2、从动滑台3通过滚轮42于导轨1上滑动，具体地，参见图1-2，所述主动滑台2包括第一平台21，第一平台21底部对称设置两组第一腹板组，每组第一腹板组包括竖直焊接于第一平台21底部的两块第一腹板，同组的两块第一腹板22之间水平设置销轴，本实施例采用销轴插入第一腹板22内的装配方式，两第一腹板22之间的销轴上套设内置轴承的滚轮42，实现滚轮42与第一腹板22的装配，并采用平垫圈和开口销固定防止脱落，为了进行装配，滚轮42上开设与V型导轨1配合的V型槽，如此两根导轨1与两个滚轮42分别接触，第一腹板22通过滚轮42滚动设于导轨1上，也即主动滑台滑动设于导轨1上；从动滑台3包括第二平台31，第二平台底部对称设置两组第二腹板组，每组第二腹板组包括竖直焊接于第二平台31底部的两块第二腹板，第二腹板32与滚轮42的装配方式同第一腹板22的装配相同，同组的两块第二腹板32之间水平设置销轴，销轴上套设内置轴承的滚轮42，实现滚轮42与第二腹板32的装配，并采用平垫圈和开口销固定防止脱落，为了进行装配，滚轮42上开设与V型导轨1配合的V型槽，如此导轨1与滚轮42接触，第二腹板32通过滚轮42滚动设于导轨1上，也即从动滑台滑动设于导轨1上。继续参见图2，在主动滑台2运行方向的两侧设置均安装基板，也即两块安装基板分设于第一平台外部两侧，安装基板上竖直焊接侧板5，侧板上开设V型滑槽，如图2所示，V型滑槽的开口端朝向第一平台21。在第一平台21侧部的底部焊接竖板，竖板上通过螺栓固接V型滑块12，V型滑块12的尖锐部朝向V型滑槽的开口端且V型滑槽与V型滑块12接触装配，如此具有良好的导向性并且能减少震动，保证了加工精度。为了起到安装稳固的作用，安装基板与侧板之间焊接加固筋，同样竖板与第一平台21的底面焊接加固筋。接于第一平台底部的竖板、接于竖板上的V型滑块12组成导向装置。如此，主动滑台滑动设于导轨1上，从动滑台滑动设于导轨1上，主动滑台2、从动滑台3两者滑动方向平行，也即主动滑台与从动滑台可相向滑动，也可相背滑动，还能同向滑动。丝杆螺母传动装置带动主动滑台2滑动，参见图4，所述丝杆螺母传动装置包括丝杆6、丝杆螺母7、变频减速电机8、隔板9，所述变频减速电机8安装于基板上，在背离第二平台方向的基板上还设置有轴承座16，轴承17通过密封件18装在轴承座16上，防止灰尘进入轴承以及轴承润滑脂外泄，此处装配为现有技术，不再赘述。在第一平台21底部沿第一平台21的滑动方向焊接两块隔板9，两块隔板位于两组第一腹板组之间，为方便丝杆螺母的更换，两块隔板9之间卡接丝杆螺母7，在变频减速电机8的输出轴上套接法兰盘15，丝杆6一端通过丝套装配在轴承17中，丝杆6另一端穿过丝杆螺母7后连接法兰盘15，于两块隔板9下端开设缺口，则丝杆螺母可从缺口穿过隔板9，如此设置便于后续更换、装配；如此所述法兰盘15与变频减速电机8连接，向丝杆6传递转矩，套在丝杆上的丝杆螺母会相对于丝杆移动，即丝杆6自转并带动丝杆螺母7移动从而推动第一平台21滑动。通过改变变频减速电机8频率可改变主动滑台的移动速度。主动滑台可通过变频调速电机做不同速度的进给运动，也可以固定不动，能够满足镗、铣、钻等多种加工要求，功能性强，极大地提高了加工效率。为了在丝杆6不转动时，主动滑台在工件加工时不移动，本实施例选用梯形丝杆。于主动滑台2行程两端的导轨上设置限位开关10，也即丝杆螺母传动装置带动第一平台的滚轮运动行程的两端的导轨上设限位开关10，限位开关10与变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合加工滑台，其特征在于：包括导轨(1)、主动滑台(2)和从动滑台(3)，所述主动滑台(2)和所述从动滑台(3)均滑动设置于导轨(1)上，主动滑台(2)和从动滑台(3)的滑动方向平行，以及/n丝杆螺母传动装置，其带动主动滑台(2)滑动，以及/n导向装置，其接于主动滑台(2)，所述导向装置与侧板(5)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合加工滑台，其特征在于：包括导轨(1)、主动滑台(2)和从动滑台(3)，所述主动滑台(2)和所述从动滑台(3)均滑动设置于导轨(1)上，主动滑台(2)和从动滑台(3)的滑动方向平行，以及
丝杆螺母传动装置，其带动主动滑台(2)滑动，以及
导向装置，其接于主动滑台(2)，所述导向装置与侧板(5)滑动连接。


2.如权利要求1所述的一种组合加工滑台，其特征在于：所述主动滑台(2)包括第一平台(21)和接于第一平台(21)底部的第一腹板(22)，第一腹板(22)通过滚轮(42)滚动设于导轨(1)上，所述侧板(5)设于第一平台(21)两侧，所述导向装置设于第一平台(21)的侧部。


3.如权利要求1所述的一种组合加工滑台，其特征在于：所述从动滑台(3)包括第二平台(31)和接于第二平台(31)底部的第二腹板(32)，第二腹板(32)通过滚轮(42)滚动设于导轨(1)上。


4.如权利要求2所述的一种组合加工滑台，其特征在于：所述丝杆螺母传动装置包括丝杆(6)、丝杆螺母(7)、变频减速电机(8)和隔板(9)，所述隔板(9)设于第一平台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乔，朱志平，李云杰，
申请(专利权)人：成都畅越机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51