一种焊接加工用对齐定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接加工用对齐定位夹具，包括夹具台、左固定座和右固定座，所述夹具台的左端上方设置有左固定座，且左固定座的内部设置有防滑凸块，所述左固定座的下端内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的前端设置有转轮，所述左固定座的下端设置有活动块，且活动块安装在滑动杆上，所述左固定座的右端连接有固定套筒，且固定套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端安装有限位块，且伸缩杆的右端固定在右固定座的左端，所述伸缩杆上安装有右活动杆。该焊接加工用对齐定位夹具，能够方便对两根钢管进行同步固定，提高定位夹具的适用性，能够在进行钢管连接处的焊接时，便于对齐两根钢管的圆心。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接加工用对齐定位夹具
本技术涉及焊接加工
，具体为一种焊接加工用对齐定位夹具。
技术介绍
焊接也能够称之为熔接，焊接是通过一种加热或者高压的方式将金属之间相互连接，在进行焊接加工时需要将焊接物体放置在定位夹具工装上进行固定，防止在焊接的过程中焊接物体发生偏移，从而影响焊接效果。然而现有的定位夹具存在以下问题：1.现有的定位夹具在进行两根钢管焊接固定时，固定夹持操作繁琐，不便于对两根管道进行同时固定，导致定位夹具适用性降低；2.现有的定位夹具在对两根钢管焊接固定时，不便于对齐管道的圆心，从而导致在进行钢管连接处的焊接时容易出现偏差。针对上述问题，在原有的定位夹具基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接加工用对齐定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的定位夹具在进行两根钢管焊接固定时，固定夹持操作繁琐，不便于对两根管道进行同时固定，导致定位夹具适用性降低，在对两根钢管焊接固定时，不便于对齐管道的圆心，从而导致在进行钢管连接处的焊接时容易出现偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接加工用对齐定位夹具，包括夹具台、左固定座和右固定座，所述夹具台的左端上方设置有左固定座，且左固定座的内部设置有防滑凸块，并且夹具台的内部开设有凹槽，所述左固定座的下端内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的前端设置有转轮，所述左固定座的下端设置有活动块，且活动块安装在滑动杆上，所述左固定座的右端连接有固定套筒，且固定套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端安装有限位块，且伸缩杆的右端固定在右固定座的左端，所述伸缩杆上安装有右活动杆，且右活动杆设置在套管的内部，并且套管的左侧设置有左活动杆。优选的，所述左固定座和右固定座的中心位于同一水平直线上，且左固定座和右固定座关于夹具台的竖向中轴线对称设置，并且左固定座和右固定座的内部均设置有防滑凸块。优选的，所述螺纹杆贯穿安装于左固定座的内部，且螺纹杆的两端螺纹走向相反，并且左固定座与右固定座之间通过固定套筒和伸缩杆相互连接，而且固定套筒和伸缩杆关于左固定座的横向中轴线对称设置。优选的，所述活动块的内壁与滑动杆的外壁相互贴合，且活动块与滑动杆之间为可滑动结构，并且滑动杆的左端外壁与凹槽的内壁相互贴合。优选的，所述伸缩杆与限位块为焊接一体化结构，且伸缩杆与限位块之间为“T”字形结构，并且限位块的外壁与固定套筒的内壁相互贴合。优选的，所述右活动杆和左活动杆的内端与套管为螺纹连接，且右活动杆和左活动杆上的螺纹走向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊接加工用对齐定位夹具，能够方便对两根钢管进行同步固定，提高定位夹具的适用性，能够在进行钢管连接处的焊接时，便于对齐两根钢管的圆心；1.螺纹杆的旋转使得左固定座对钢管进行夹持定位，因左固定座和右固定座之间通过固定套筒和伸缩杆相互连接，从而左固定座的运动在固定套筒和伸缩杆的作用下使得右固定座进行同步运动，从而达到便于对两根管道进行同时固定的目的；2.因左固定座和右固定座的中心位于同一水平线上，转动套管使得固定套管和伸缩杆进行相对运动，固定套管与伸缩杆的相对运动带动左固定座和右固定座进行同步运动，左固定座和右固定座向夹具台内侧运动时，使得两根钢管的连接处对齐，从而方便了钢管在连接处的焊接工作。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术夹具台和转轮侧视结构示意图；图5为本技术夹具台俯剖结构示意图；图6为本技术右活动杆和套管结构示意图。图7为本技术固定套筒和伸缩杆结构示意图；图中：1、夹具台；2、左固定座；3、防滑凸块；4、螺纹杆；5、转轮；6、活动块；7、滑动杆；8、凹槽；9、固定套筒；10、伸缩杆；11、限位块；12、右固定座；13、右活动杆；14、套管；15、左活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种焊接加工用对齐定位夹具，包括夹具台1、左固定座2、防滑凸块3、螺纹杆4、转轮5、活动块6、滑动杆7、凹槽8、固定套筒9、伸缩杆10、限位块11、右固定座12、右活动杆13、套管14和左活动杆15，夹具台1的左端上方设置有左固定座2，且左固定座2的内部设置有防滑凸块3，并且夹具台1的内部开设有凹槽8，左固定座2的下端内部设置有螺纹杆4，且螺纹杆4的前端设置有转轮5，左固定座2的下端设置有活动块6，且活动块6安装在滑动杆7上，左固定座2的右端连接有固定套筒9，且固定套筒9的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的左端安装有限位块11，且伸缩杆10的右端固定在右固定座12的左端，伸缩杆10上安装有右活动杆13，且右活动杆13设置在套管14的内部，并且套管14的左侧设置有左活动杆15。左固定座2和右固定座12的中心位于同一水平直线上，且左固定座2和右固定座12关于夹具台1的竖向中轴线对称设置，并且左固定座2和右固定座12的内部均设置有防滑凸块3，左固定座2和右固定座12中心位于同一水平直线上，便于使得固定的钢管进行对齐，防滑凸块3能够增大与钢管之间的摩擦力，使得固定更加稳固。螺纹杆4贯穿安装于左固定座2的内部，且螺纹杆4的两端螺纹走向相反，并且左固定座2与右固定座12之间通过固定套筒9和伸缩杆10相互连接，而且固定套筒9和伸缩杆10关于左固定座2的横向中轴线对称设置，转动螺纹杆4能够通过左固定座2对钢管进行夹持固定，在固定套筒9和伸缩杆10的连接作用下能够使得右固定座12同步的对钢管进行固定。活动块6的内壁与滑动杆7的外壁相互贴合，且活动块6与滑动杆7之间为可滑动结构，并且滑动杆7的左端外壁与凹槽8的内壁相互贴合，通过活动块6与滑动杆7之间的可滑动结构来配合左固定座2和右固定座12对钢管的固定。伸缩杆10与限位块11为焊接一体化结构，且伸缩杆10与限位块11之间为“T”字形结构，并且限位块11的外壁与固定套筒9的内壁相互贴合，通过伸缩杆10与限位块11之间的“T”字形结构，能够避免伸缩杆10从限位块11的内部脱离的问题。右活动杆13和左活动杆15的内端与套管14为螺纹连接，且右活动杆13和左活动杆15上的螺纹走向相反，转动套管14能够使得右活动杆13和左活动杆15进行相对运动。工作原理：在使用该焊接加工用对齐定位夹具时，首先根据图1-7所示，在进行两根钢管焊接固定时，将两根钢管分别放置在左固定座2和右固定座12上，转动转轮5，转轮5的转动带动螺纹杆4进行旋转，如图3所示，螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接加工用对齐定位夹具，包括夹具台（1）、左固定座（2）和右固定座（12），其特征在于：所述夹具台（1）的左端上方设置有左固定座（2），且左固定座（2）的内部设置有防滑凸块（3），并且夹具台（1）的内部开设有凹槽（8），所述左固定座（2）的下端内部设置有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的前端设置有转轮（5），所述左固定座（2）的下端设置有活动块（6），且活动块（6）安装在滑动杆（7）上，所述左固定座（2）的右端连接有固定套筒（9），且固定套筒（9）的内部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的左端安装有限位块（11），且伸缩杆（10）的右端固定在右固定座（12）的左端，所述伸缩杆（10）上安装有右活动杆（13），且右活动杆（13）设置在套管（14）的内部，并且套管（14）的左侧设置有左活动杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接加工用对齐定位夹具，包括夹具台（1）、左固定座（2）和右固定座（12），其特征在于：所述夹具台（1）的左端上方设置有左固定座（2），且左固定座（2）的内部设置有防滑凸块（3），并且夹具台（1）的内部开设有凹槽（8），所述左固定座（2）的下端内部设置有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的前端设置有转轮（5），所述左固定座（2）的下端设置有活动块（6），且活动块（6）安装在滑动杆（7）上，所述左固定座（2）的右端连接有固定套筒（9），且固定套筒（9）的内部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的左端安装有限位块（11），且伸缩杆（10）的右端固定在右固定座（12）的左端，所述伸缩杆（10）上安装有右活动杆（13），且右活动杆（13）设置在套管（14）的内部，并且套管（14）的左侧设置有左活动杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种焊接加工用对齐定位夹具，其特征在于：所述左固定座（2）和右固定座（12）的中心位于同一水平直线上，且左固定座（2）和右固定座（12）关于夹具台（1）的竖向中轴线对称设置，并且左固定座（2）和右固定座（12）的内部均设置有防滑凸块（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁香君，苏博文，
申请(专利权)人：丁香君，苏博文，
类型：新型
国别省市：甘肃;62