一种焊接用防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接用防护装置，包括工作台，工作台上焊接有桁架，桁架上设置有方孔，方孔内滑动套接有方压杆，方压杆的一端焊接有第一稳定环，工作台的上端分别焊接有支架和侧板，支架的上端两侧对称焊接有第二稳定环，左右两个第二稳定环上分别设置有第一钢管、第二钢管，侧板上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端焊接有侧挡板，螺杆的另一端设置有摇柄。实现了对需要焊接的第一钢管和第二钢管的稳定竖向横向稳定卡接定位，避免了在焊接时钢管发生较大的横向偏移动和晃动，有效提高了焊接钢管时的稳定防护性，实现了边焊接边滚动两根钢管，有效提高了焊接钢管时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用防护装置
本技术涉及钢管焊接
，具体为一种焊接用防护装置。
技术介绍
在水利工程施工中，如果一根钢管长度不够，因此需要在这根钢管的一端对接焊接另一根钢管，使钢管整体长度加长，然而，1．将两根钢管焊接位置对接后，由于钢管的截面为圆环形状，在焊接时钢管可能发生滚动偏移，造成焊接难度提高，焊接钢管时的稳定防护性较差；2．另外，大多不具有在稳定环内设置钢珠，从而不能够实现边焊接边滚动两根钢管，降低了焊接钢管时的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接用防护装置，以解决现有技术存在的焊接钢管时的稳定防护性较差、焊接钢管时的效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接用防护装置，包括工作台，所述工作台上焊接有桁架，所述桁架上设置有方孔，方孔内滑动套接有方压杆，所述方压杆的一端焊接有第一稳定环，所述工作台的上端分别焊接有支架和侧板，所述支架的上端两侧对称焊接有第二稳定环，左右两个第二稳定环上分别设置有第一钢管、第二钢管，所述侧板上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有侧挡板，所述螺杆的另一端设置有摇柄。优选的，所述方压杆、第一稳定环、第二稳定环的数量分别为两个并以工作台的竖向中轴线为中心左右对称。优选的，所述方压杆上竖向设置有第一卡槽和第二卡槽，所述桁架上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有L型卡块。优选的，所述L型卡块与第一卡槽卡接，所述L型卡块与滑槽之间设置有弹簧。优选的，所述第一稳定环和第二稳定环的内凹槽壁上均设置有钢珠槽，钢珠槽内滚动连接有钢珠。优选的，所述钢珠分为三组并分别以第一稳定环和第二稳定环的圆形为中心圆周排列分布，每组钢珠的数量为五个并横向均匀分布在每一个钢珠槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．通过下侧固定式第一稳定环和竖向移动卡接定位式第二稳定环，以及两侧的螺纹调节式侧挡板结构，实现了对需要焊接的第一钢管和第二钢管的稳定竖向横向稳定卡接定位，避免了在焊接时钢管发生较大的横向偏移动和晃动，有效提高了焊接钢管时的稳定防护性；2．通过在稳定环内设置钢珠，实现了边焊接边滚动两根钢管，有效提高了焊接钢管时的效率。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的钢珠结构分布侧视图；图3为本技术的方压杆结构部分俯视示意图。图中：1工作台、2桁架、21滑槽、22L型卡块、23弹簧、3第二卡槽、4方孔、41方压杆、42第一卡槽、5第一稳定环、6支架、7第二稳定环、71钢珠槽、72钢珠、8侧板、81螺孔、82螺杆、83侧挡板、84摇柄、9第一钢管、10第二钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种焊接用防护装置，包括工作台1，工作台1为长方体板，工作台1上焊接有桁架2，工作台1和桁架2均采用灰铸铁HT200制成并焊接而成，桁架2上设置有方孔4，方孔4内滑动套接有方压杆41，方孔4和方压杆41的滑动配合可以避免方压杆41产生转动，方压杆41的下端焊接有第一稳定环5，工作台1的上端分别焊接有支架6和侧板8，支架6的上端两侧对称焊接有第二稳定环7，方压杆41、第一稳定环5、第二稳定环7的数量分别为两个并以工作台1的竖向中轴线为中心左右对称，第一稳定环5、第二稳定环7的截面为圆弧形造型，整体采用45号钢制成，左右两个第二稳定环7上分别设置有第一钢管9、第二钢管10，第一钢管9和第二钢管10均为水利施工中常用钢制管材，主要是用于过水使用的，水流从该钢管内流通，因此他们属于标准件，每一个钢管的管径均是通用的标准件，外径为100mm，长度为6m一根，侧板8上设置有螺孔81，螺孔81内螺纹连接有螺杆82，螺杆82的右端焊接有侧挡板83，方压杆41和侧挡板83均整体采用45号钢制成，侧挡板83与钢管的压紧接触面之间设置有光滑层，该光滑层采用石墨粉末制成，其具有光滑性，消除了侧挡板83与钢管的压紧接触面之间的摩擦力，并将其均匀喷涂在侧挡板83的表面上，保证钢管可以顺畅的以横向中轴线自转，方压杆41上竖向设置有第一卡槽42和第二卡槽3，桁架2上设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有L型卡块22，L型卡块22与第一卡槽42卡接，L型卡块22与滑槽21之间设置有弹簧23，滑槽21和L型卡块22滑动匹配连接，在保证L型卡块22的左右滑动的同时避免其从滑槽21内滑脱。请参阅图1和图2，第一稳定环5和第二稳定环7的内凹槽壁上均设置有钢珠槽71，钢珠槽71内滚动连接有钢珠72，钢珠72采用高速钢制成的球体滚珠，与钢珠槽71滚动卡接配合，在实现钢珠72自由的在钢珠槽71内滚动的同时，并不会从钢珠槽71内脱离，钢珠72分为三组并分别以第一稳定环5和第二稳定环7的圆形为中心圆周排列分布，每组钢珠72的数量为五个并横向均匀分布在每一个钢珠槽71内，形成了三列钢珠72，可以实现长条形钢管的放置和自转。请参阅图1和图2，螺杆82的左端设置有摇柄84，摇柄84为手动摇柄，可以方便转动螺杆82，方便对第一钢管9和第二钢管10的两侧外端面进行快速压紧。本技术在具体实施时：先将第一钢管9和第二钢管10分别放置到上端两侧的第二稳定环7的上端内凹槽内，此时第一钢管9和第二钢管10的外壁面与钢珠72接触压紧卡接，接着以左侧方压杆41为例，一只手握住方压杆41的上端，另一只手向左移动L型卡块22并退出第一卡槽42，此时弹簧23压缩形变，接着向下移动方压杆41，带动第一稳定环5内钢珠72与第一钢管9的外壁面接触压紧卡接，此时第二卡槽3已经与L型卡块22对准，松开L型卡块22，弹簧23回弹并带动L型卡块22向右滑动并卡入第二卡槽3内，右侧的第一稳定环5同理可以与第二钢管10的外壁面接触压紧卡接，接着同时顺时针转动两侧的螺杆82，并通过螺孔81，两侧的螺杆82以及侧挡板83相向平移，待两侧的侧挡板83同时与第一钢管9和第二钢管10的两端外侧端面压紧时为止，此时实现了对需要焊接的第一钢管9和第二钢管10的稳定竖向横向稳定卡接定位，避免了在焊接时钢管发生较大的横向偏移动和晃动，有效提高了焊接钢管时的稳定防护性，另外，侧挡板83与钢管的压紧接触面之间设置有光滑层，该光滑层采用石墨粉末制成，其具有光滑性，消除了侧挡板83与钢管的压紧接触面之间的摩擦力，并将其均匀喷涂在侧挡板83的表面上，保证钢管可以顺畅的以横向中轴线自转，此时可以一只手手持焊枪对着第一钢管9和第二钢管10的拼接接触位置进行焊接，手持焊枪为常用的手持式电焊枪，其型号为AGD-PT-200，属于便捷式的电焊枪，方便对钢管连接位置进行焊接，同时另一只手压住第一钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接用防护装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上焊接有桁架（2），所述桁架（2）上设置有方孔（4），方孔（4）内滑动套接有方压杆（41），所述方压杆（41）的一端焊接有第一稳定环（5），所述工作台（1）的上端分别焊接有支架（6）和侧板（8），所述支架（6）的上端两侧对称焊接有第二稳定环（7），左右两个第二稳定环（7）上分别设置有第一钢管（9）、第二钢管（10），所述侧板（8）上设置有螺孔（81），螺孔（81）内螺纹连接有螺杆（82），所述螺杆（82）的一端焊接有侧挡板（83），所述螺杆（82）的另一端设置有摇柄（84）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接用防护装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上焊接有桁架（2），所述桁架（2）上设置有方孔（4），方孔（4）内滑动套接有方压杆（41），所述方压杆（41）的一端焊接有第一稳定环（5），所述工作台（1）的上端分别焊接有支架（6）和侧板（8），所述支架（6）的上端两侧对称焊接有第二稳定环（7），左右两个第二稳定环（7）上分别设置有第一钢管（9）、第二钢管（10），所述侧板（8）上设置有螺孔（81），螺孔（81）内螺纹连接有螺杆（82），所述螺杆（82）的一端焊接有侧挡板（83），所述螺杆（82）的另一端设置有摇柄（84）。


2.根据权利要求1所述的一种焊接用防护装置，其特征在于：所述方压杆（41）、第一稳定环（5）、第二稳定环（7）的数量分别为两个并以工作台（1）的竖向中轴线为中心左右对称。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷兵，宋治国，千美同，
申请(专利权)人：中铝长城建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41