钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋笼滚焊机静滚笼设计技术领域，具体涉及一种钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，包括固定座，固定座上固定有顶板，顶板上设有滑台，滑台的前端固定有分料机构，滑台的侧壁上滑动连接有推料板，推料板上设有推料部，滑台上固定有第一连接板，第一连接板上固定有第一气缸座，第一气缸座上固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部通过第二连接板与推料板固定连接。本实用新型专利技术所述的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，可自动将内箍圈进行分出，大大降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构
本技术涉及一种钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，属于钢筋笼滚焊机静滚笼设计

技术介绍
在桥梁或者高层建筑施工过程中，经常会用到钢筋笼，钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。有时，为了增加钢筋笼的强度，需要在钢筋笼的内侧焊接若干内箍圈，目前的做法是：人工逐一将内箍圈置入钢筋笼内，然后两个工人站在钢筋笼的两侧用手扶住内箍圈，然后进行焊接，操作非常麻烦，工人劳动强度较大。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种可降低工人劳动强度的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构。本技术所述的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，包括固定座，固定座上固定有顶板，顶板上设有滑台，滑台的前端固定有分料机构，滑台的侧壁上滑动连接有推料板，推料板上设有推料部，滑台上固定有第一连接板，第一连接板上固定有第一气缸座，第一气缸座上固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部通过第二连接板与推料板固定连接。上述的分料机构包括固定在滑台前端的箱体,箱体的内侧底部滑动连接有齿条，箱体上铰接有与齿条相啮合的传动齿轮，箱体上还铰接有与传动齿轮相啮合的分料齿轮，分料齿轮伸出箱体，并设有卡槽，箱体的侧壁上固定有分料气缸，分料气缸的活塞杆伸入箱体并固定有连接块，连接块与齿条固定连接，分料气缸动作，分料气缸的活塞杆伸出，通过齿条、传动齿轮带动分料齿轮逆时针转动，从而通过卡槽将推料板推过来的内箍圈分出。上述的箱体的内侧底部固定有第二直线滑轨，第二直线滑轨上滑动连接有第二滑块，所述的齿条与连接块均固定在第二滑块上，采用滑轨与滑块的配合进行滑动，工作稳定性更好。上述的滑台通过第一直线滑轨与第一滑块的配合滑动设置在顶板上，固定座的侧壁上固定有第二气缸座，第二气缸座上固定有微调气缸，微调气缸的活塞杆端部通过第三连接板与滑台固定连接，当意外出现分料机构的分料齿轮无法拨到内箍圈的情况时，微调气缸动作，微调气缸的活塞杆伸出，即可通过第三连接板带动滑台向后运动，由于内箍圈自重，内箍圈与滑台之间会发生相对滑动，从而可使分料机构的分料齿轮在滑台的带动下相对于内箍圈向后运动，从而拨到内箍圈。上述的推料板是通过第三直线滑轨与第三滑块的配合与滑台滑动连接，采用滑轨与滑块的配合进行滑动，工作稳定性更好。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，可自动将内箍圈进行分出，大大降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的前侧结构示意图；图2是本技术的后侧结构示意图；图3是图1的主视图；图4是图1的俯视图；图5是图1的左视图；图6是本技术的分料机构的结构示意图；图7是图6的纵向剖视图。图中：1、分料气缸；2、箱体；3、分料齿轮；4、卡槽；5、第二直线滑轨；6、连接块；7、第二滑块；8、齿条；9、传动齿轮；10、固定座；11、顶板；12、推料气缸；13、第一滑块；14、第一直线滑轨；15、滑台；16、推料板；17、推料部；18、第三滑块；19、第一气缸座；20、第一连接板；21、第二连接板；22、微调气缸；23、第三连接板；24、第二气缸座；25、第三直线滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1至图7所示，本技术所述的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，包括固定座10，固定座10上固定有顶板11，顶板11上设有滑台15，滑台15的前端固定有分料机构，滑台15的侧壁上滑动连接有推料板16，推料板16上设有推料部17，滑台15上固定有第一连接板20，第一连接板20上固定有第一气缸座19，第一气缸座19上固定有推料气缸12，推料气缸12的活塞杆端部通过第二连接板21与推料板16固定连接。使用时，在滑台15上预先套有若干内箍圈，内箍圈位于推料部17与分料机构之间，上料时，推料气缸12动作，推料气缸12的活塞杆伸出，通过第二连接板21带动推料板11向前运动，从而使推料部17逐一将内箍圈推至分料机构，并通过分料机构将内箍圈分出。优选实施例中：上述的分料机构包括固定在滑台15前端的箱体2,箱体2的内侧底部滑动连接有齿条8，箱体2上铰接有与齿条8相啮合的传动齿轮9，箱体2上还铰接有与传动齿轮9相啮合的分料齿轮3，分料齿轮3伸出箱体2，并设有卡槽4，箱体2的侧壁上固定有分料气缸1，分料气缸1的活塞杆伸入箱体2并固定有连接块6，连接块6与齿条8固定连接，分料气缸1动作，分料气缸1的活塞杆伸出，通过齿条8、传动齿轮9带动分料齿轮3逆时针转动，从而通过卡槽4将推料板16推过来的内箍圈分出。上述的箱体2的内侧底部固定有第二直线滑轨5，第二直线滑轨5上滑动连接有第二滑块7，所述的齿条8与连接块6均固定在第二滑块7上，采用滑轨与滑块的配合进行滑动，工作稳定性更好。上述的滑台15通过第一直线滑轨14与第一滑块13的配合滑动设置在顶板11上，固定座10的侧壁上固定有第二气缸座24，第二气缸座24上固定有微调气缸22，微调气缸22的活塞杆端部通过第三连接板23与滑台15固定连接，当意外出现分料机构的分料齿轮3无法拨到最外端的内箍圈的情况时，微调气缸22动作，微调气缸22的活塞杆伸出，即可通过第三连接板23带动滑台15向里运动，由于内箍圈自重，内箍圈与滑台15之间会发生相对滑动，从而可使分料机构的分料齿轮3在滑台15的带动下相对于内箍圈向里运动，从而拨到最外端的内箍圈。上述的推料板16是通过第三直线滑轨25与第三滑块18的配合与滑台15滑动连接，采用滑轨与滑块的配合进行滑动，工作稳定性更好。本技术所述的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，可自动将内箍圈进行分出，大大降低了工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，其特征在于：包括固定座(10)，固定座(10)上固定有顶板(11)，顶板(11)上设有滑台(15)，滑台(15)的前端固定有分料机构，滑台(15)的侧壁上滑动连接有推料板(16)，推料板(16)上设有推料部(17)，滑台(15)上还固定有第一连接板(20)，第一连接板(20)上固定有第一气缸座(19)，第一气缸座(19)上固定有推料气缸(12)，推料气缸(12)的活塞杆端部通过第二连接板(21)与推料板(16)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，其特征在于：包括固定座(10)，固定座(10)上固定有顶板(11)，顶板(11)上设有滑台(15)，滑台(15)的前端固定有分料机构，滑台(15)的侧壁上滑动连接有推料板(16)，推料板(16)上设有推料部(17)，滑台(15)上还固定有第一连接板(20)，第一连接板(20)上固定有第一气缸座(19)，第一气缸座(19)上固定有推料气缸(12)，推料气缸(12)的活塞杆端部通过第二连接板(21)与推料板(16)固定连接。


2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机静滚笼用内箍圈上料机构，其特征在于：所述的分料机构包括固定在滑台(15)前端的箱体(2),箱体(2)的内侧底部滑动连接有齿条(8)，箱体(2)上铰接有与齿条(8)相啮合的传动齿轮(9)，箱体(2)上还铰接有与传动齿轮(9)相啮合的分料齿轮(3)，分料齿轮(3)伸出箱体(2)，并设有卡槽(4)，箱体(2)的侧壁上固定有分料气缸(1)，分料气缸(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂爽爽，魏继柱，王丽娜，
申请(专利权)人：山东芙诺鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37