一种连铸机火焰切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机火焰切割机构，包括：输送辊，所述输送辊上输送待切割的连铸坯；钢梁，设置在输送辊的一侧，且与所述输送辊平行设置，钢梁上设有切割小车，切割小车上设有用于对连铸坯进行火焰切割的切割机构、以及夹钳夹放机构，所述夹钳夹放机构用于实现夹住连铸坯，使切割小车与连铸坯同步移动，还包括：吹渣枪，固定连接在所述连接件上，且与所述切割枪并排布置，所述吹渣枪的枪嘴横向对着连铸坯，枪嘴高度与连铸坯下平面平齐。能够对切割过程中的钢渣、钢液进行吹扫，代替人工去钢渣，提高钢材轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机火焰切割机构
本技术涉及连铸坯切割设备领域，具体是一种连铸机火焰切割机构。
技术介绍
火焰切割机是将上道工序传送辊上夹持方坯，而后在行走中完成切割，再将方坯放入下道工序传送辊上。火焰切割机由机架、夹钳夹放机构、割枪摆动机构、纵向行走机构组成。夹钳夹放机构在上道工序传送辊上的两条夹臂内合夹住方坯，而后纵向行走机构向前行走，前行过程割枪摆动喷火切割连铸坯，切割结束后在下道工序传送辊上方的两条夹钳夹臂张开放下方坯，纵向行走机构再向后返行进入下一轮切割操作。在线完成切割红连铸坯，残余钢渣会留在红连铸坯切割面下部，冷却固化后，会粘附在连铸坯两端下侧。粘附在连铸坯两端下侧的钢渣硬化，会随着连铸坯进入轧钢厂加热炉，进入轧辊，轧制过程的钢渣卷入钢材两端，生产过程要切除钢材两端切头，残余钢渣越多，切断钢材两端越长，造成钢材浪费越多。方坯横断面底面结渣，输送到轧钢后卷入坯中，坯头切除量过大影响钢材收得率，严重时在轧制过程轧材端头开裂，造成生产中断的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种连铸机火焰切割机构，能够对切割过程中的钢渣、钢液进行吹扫，代替人工去钢渣，提高钢材轧制质量。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种连铸机火焰切割机构，包括：输送辊，所述输送辊上输送待切割的连铸坯；钢梁，设置在输送辊的一侧，且与所述输送辊平行设置，钢梁上设有切割小车，切割小车上设有用于对连铸坯进行火焰切割的切割枪、以及夹钳夹放机构，所述夹钳夹放机构用于实现夹住连铸坯，使切割小车与连铸坯同步移动；还包括：第一悬臂，一端与所述切割小车固定连接，第一悬臂的悬空端通过一转轴与一切割摆臂连接，切割摆臂可以绕所述转轴转动；第一气缸，设置在所述切割小车上，第一气缸的活塞杆与所述切割摆臂的顶端固定连接，在第一气缸活塞杆的伸缩驱动下，所述切割摆臂可以绕所述转轴进行摆动；第二悬臂，固定连接在所述切割摆臂的底部，所述第二悬臂上设有并排布置的第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒中插接设置有切割枪，所述切割枪插接至所述第一套筒中后通过第一锁紧件锁紧固定；所述第二套筒中插接设置有吹渣枪，所述吹渣枪插接至所述第二套筒中后通过第二锁紧件锁紧固定；所述吹渣枪的底部枪嘴横向对着连铸坯，底部枪嘴高度与连铸坯下平面平齐。所述夹钳夹放机构包括第一夹臂、第二夹臂和第二气缸，其中，所述第一夹臂固定设置在切割小车上，第一夹臂的夹头向下延伸设置至位于连铸坯的一侧，所述第二气缸固定安装在切割小车上，第二气缸的活塞杆最外端连接所述第二夹臂，第二夹臂的夹头向下延伸设置至位于连铸坯的另一侧。所述吹渣枪上连接有用于吹氧的氧气管，氧气管上设有用于对气压进行调节的阀门。所述连接件为连接板，连接板的一端通过螺栓紧固件与切割摆臂底部连接，所述切割枪和吹渣枪分别通过螺栓紧固件与连接板固定连接。所述第一锁紧件和第二锁紧件均为螺栓，所述第一套筒和第二套筒的筒壁上分别设有供螺栓螺纹连接用的螺纹孔。有益效果：本技术连铸机火焰切割机构，在切割机旁加装一根吹渣枪，枪嘴横向对着连铸坯；高度与连铸坯下平面平齐；在切割机割坯过程中，对着连铸坯吹氧，将切割过程中产生的钢液、钢渣吹掉，提高钢材轧制质量，并可以减少大量人工费用。附图说明图1为本技术连铸机火焰切割机构的结构示意图；其中，1、钢梁；2、切割小车；3、连铸坯；4、切割枪；5、吹渣枪；6、切割摆臂；15、第二悬臂；16、第一套筒；17、第二套筒；图2为图1的A向视图；10、第一气缸；11、转轴；12、氧气管；13、氧气管；14、天然气管；18、第一悬臂；图3为夹钳夹放机构的结构示意图；其中，7、第一夹臂；8、第二夹臂；9、第二气缸。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。一种连铸机火焰切割机构，包括：输送辊，所述输送辊上输送待切割的连铸坯3；钢梁1，设置在输送辊的一侧，且与所述输送辊平行设置，钢梁1上设有切割小车2，切割小车2上设有用于对连铸坯进行火焰切割的切割枪4、以及夹钳夹放机构，所述夹钳夹放机构用于实现夹住连铸坯，使切割小车2与连铸坯3同步移动；还包括：第一悬臂18，一端与所述切割小车2固定连接，第一悬臂18的悬空端通过一转轴11与一切割摆臂6连接，切割摆臂6可以绕所述转轴11转动；第一气缸10，设置在所述切割小车2上，第一气缸10的活塞杆与所述切割摆臂6的顶端固定连接，在第一气缸10活塞杆的伸缩驱动下，所述切割摆臂6可以绕所述转轴11进行摆动；第二悬臂15，固定连接在所述切割摆臂6的底部，所述第二悬臂15上设有并排布置的第一套筒16和第二套筒17，所述的第一套筒16中插接设置有切割枪，所述切割枪插接至所述第一套筒16中后通过第一锁紧件锁紧固定；所述第二套筒17中插接设置有吹渣枪5，所述吹渣枪5插接至所述第二套筒17中后通过第二锁紧件锁紧固定；所述吹渣枪5的底部枪嘴横向对着连铸坯，底部枪嘴高度与连铸坯下平面平齐。作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述吹渣枪上连接有用于吹氧的氧气管，氧气管上设有用于对气压进行调节的阀门。作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述夹钳夹放机构包括第一夹臂、第二夹臂和第二气缸，其中，所述第一夹臂固定设置在切割小车上，第一夹臂的夹头向下延伸设置至位于连铸坯的一侧，所述第二气缸固定安装在切割小车上，第二气缸的活塞杆最外端连接所述第二夹臂，第二夹臂的夹头向下延伸设置至位于连铸坯的另一侧。作为本技术技术方案的一个优选实施例，所述第一锁紧件和第二锁紧件均为螺栓，所述第一套筒和第二套筒的筒壁上分别设有供螺栓螺纹连接用的螺纹孔。利用本技术连铸机火焰切割机构的切割方法是：将切割枪插入第一套筒中，调整好切割枪与连铸坯之间的切割距离后通过锁紧螺栓将切割枪与第一套筒之间相对固定。按照同样的方法将吹渣枪与第二套筒之间相对固定。通过夹钳夹放机构将上道工序传送辊上的连铸坯进行夹持，使切割小车2与连铸坯3同步移动，前行过程切割枪摆动喷火切割连铸坯，切割结束后在下道工序传送辊上方的两条夹钳夹臂张开放下方坯，同时，通过所述吹渣枪对着连铸坯吹氧，将切割过程中产生的钢液、钢渣吹掉；切割小车再向后返行进入下一轮切割操作。当切割枪的枪口需要清理时，通过第一锁紧件可以非常快速的将切割枪拆卸下来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机火焰切割机构，包括：/n输送辊，所述输送辊上输送待切割的连铸坯；/n钢梁，设置在输送辊的一侧，且与所述输送辊平行设置，钢梁上设有切割小车，切割小车上设有用于对连铸坯进行火焰切割的切割枪、以及夹钳夹放机构，所述夹钳夹放机构用于实现夹住连铸坯，使切割小车与连铸坯同步移动；其特征在于，还包括：/n第一悬臂，一端与所述切割小车固定连接，第一悬臂的悬空端通过一转轴与一切割摆臂连接，切割摆臂可以绕所述转轴转动；/n第一气缸，设置在所述切割小车上，第一气缸的活塞杆与所述切割摆臂的顶端固定连接，在第一气缸活塞杆的伸缩驱动下，所述切割摆臂可以绕所述转轴进行摆动；/n第二悬臂，固定连接在所述切割摆臂的底部，所述第二悬臂上设有并排布置的第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒中插接设置有切割枪，所述切割枪插接至所述第一套筒中后通过第一锁紧件锁紧固定；/n所述第二套筒中插接设置有吹渣枪，所述吹渣枪插接至所述第二套筒中后通过第二锁紧件锁紧固定；/n所述吹渣枪的底部枪嘴横向对着连铸坯，底部枪嘴高度与连铸坯下平面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机火焰切割机构，包括：
输送辊，所述输送辊上输送待切割的连铸坯；
钢梁，设置在输送辊的一侧，且与所述输送辊平行设置，钢梁上设有切割小车，切割小车上设有用于对连铸坯进行火焰切割的切割枪、以及夹钳夹放机构，所述夹钳夹放机构用于实现夹住连铸坯，使切割小车与连铸坯同步移动；其特征在于，还包括：
第一悬臂，一端与所述切割小车固定连接，第一悬臂的悬空端通过一转轴与一切割摆臂连接，切割摆臂可以绕所述转轴转动；
第一气缸，设置在所述切割小车上，第一气缸的活塞杆与所述切割摆臂的顶端固定连接，在第一气缸活塞杆的伸缩驱动下，所述切割摆臂可以绕所述转轴进行摆动；
第二悬臂，固定连接在所述切割摆臂的底部，所述第二悬臂上设有并排布置的第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒中插接设置有切割枪，所述切割枪插接至所述第一套筒中后通过第一锁紧件锁紧固定；
所述第二套筒中插接设置有吹渣枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军贤，王雪明，陆网军，黄春东，卜月忠，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32