【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种内锥度检测仪，特别适用于测量深孔的内圆锥度。
技术介绍
目前，在制造业有许多零件的内孔比较小，而且在孔的深处有锥度结构，一般用游标卡尺存在测量误差较大、锥度难以测量的问题，而产品测量误差大导致加工精度不够，从而影响产品质量，给厂家带来直接的经济损失。因此在生产过程中对深孔内锥度的测量问题一直困扰着加工者。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种可测量深度内锥度且测量误差小的内锥度检测仪。为了解决上述技术问题，本技术是由如下方式实现的：该种内锥度检测仪，其特征在于该内锥度检测仪包括有壳体、测量显示装置、测量杆和芯子，所述测量显示装置安装在壳体的后端，所述壳体具有内孔，所述测量杆和芯子设置在壳体的内孔内，并在壳体内孔中设置弹簧，该弹簧的一端与芯子的端面接触，且测量杆穿过弹簧与芯子端面紧贴。所述壳体的前端内孔直径小于后端内孔直径，所述芯子的前端直径小于后端直径与壳体的内孔相匹配，且芯子前端露于壳体外。所述测量显示装置包括有测量显示表和支撑杆，所述测量显示表具有外圈与内圈，外圈可转动。-->本技术使用时，将被测工件套于壳体外，使被测工件与芯子接触，使用外力推动被测工件，芯子同时受力移动，直至被测工件与壳体的前端接触、受阻，测量显示表则显示测量杆检测芯子移动的尺寸，从而得出芯子露于壳体外的尺寸，由于壳体前端的半径是不变且可知的，通过三角函数定理推算可得出被测工件的锥度。通过调节测量显示表，可更直接的得出芯子露于壳体外的尺寸。本技术检测方便、精度较高，给深孔内锥度测量解决了难题，提高了产品质量，给厂家带来了经济利...
【技术保护点】
一种内锥度检测仪，其特征在于该内锥度检测仪包括有壳体（１０）、测量显示装置、测量杆（８）和芯子（１１），所述测量显示装置安装在壳体（１０）的后端，所述壳体（１０）具有内孔（９），所述测量杆（８）和芯子（１１）设置在壳体（１０）的内孔（９）内，并在壳体的内孔（９）中设置弹簧（７），该弹簧（７）的一端与芯子（１１）的端面接触，且测量杆（８）穿过弹簧（７）与芯子（１１）的端面紧贴。
【技术特征摘要】
1.一种内锥度检测仪，其特征在于该内锥度检测仪包括有壳体(10)、测量显示装置、测量杆(8)和芯子(11)，所述测量显示装置安装在壳体(10)的后端，所述壳体(10)具有内孔(9)，所述测量杆(8)和芯子(11)设置在壳体(10)的内孔(9)内，并在壳体的内孔(9)中设置弹簧(7)，该弹簧(7)的一端与芯子(11)的端面接触，且测量杆(8)穿过弹簧(7)与芯子(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾联康，叶天颖，王秀楠，
申请(专利权)人：浙江博德汽车电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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