一种带挡边的轴承套圈的铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣削技术领域，提供了一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上。本实用新型专利技术的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，通过搁置台、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈铣削加工出挡边，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带挡边的轴承套圈的铣削装置
本技术涉及铣削
，具体为一种带挡边的轴承套圈的铣削装置。
技术介绍
现在通用的轴承套圈设计已经不能满足汽车行业的特殊需求，为了满足汽车的可靠性、空间、传动效率等综合因素的考量，带挡边的轴承的应用在汽车变速箱中越来越普及，但为了定位，该种轴承挡边上有一个定位面需要加工。目前该类轴承机加工的工艺基本上是精车后再加工该挡边定位面，精车的工艺很成熟，但挡边定位面的加工方式较多，通常有精冲、车削、铣削几种方式。精冲方式效率最高，但是精度及适应性较差，对挡边定位面要求不高的型号可以采用，但现在的产品挡边定位面加工后不允许有尖角，因此精冲后去尖角比较麻烦，采用该工艺的逐步减少；车削也是一种很好的方案，可以和前工序加工连线，但车削同样有去尖角的麻烦，折中方案就是增加一个人工去毛刺的处理；铣削是比较正规的加工方式，采用成型铣刀，该定位面可以很好的加工到技术要求。但成型刀铣削需要装夹及上下料，因节拍基本稳定，单件加工效率较低，班产很难和前工序匹配，若增加机床及人员则成本太高，无法满足市场竞争的需求。现有技术中铣边采用普通三爪夹具，只能一件一件加工，效率低，远远不能满足客户产能要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，通过搁置台、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈铣削加工出挡边，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上。进一步，所述成型刀具为滚铣刀具，所述滚铣刀具包括呈圆柱状的刀杆以及设于所述刀杆的圆周面上的铣刀，所述铣刀包括可将相邻两个所述轴承套圈的相邻两个端面的边缘加工成挡边的两个刀刃，两个所述刀刃沿所述刀杆的轴线方向布设。进一步，所述铣削装置还包括用于带动所述滚铣刀的刀杆转动的驱动件，所述刀杆竖向设置在两个所述搁置台一侧。进一步，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均有多个且数量相同，各所述搁置台与各所述定位组件一一对应，且各所述搁置台和各所述成型刀具一一对应，所述定位组件稳定与其对应的所述搁置台上的轴承套圈，所述成型刀具铣削与其对应的搁置台上的轴承套圈。进一步，所述定位组件包括用于竖向压紧所述搁置台上的轴承套圈的第一压紧机构。进一步，所述第一压紧机构包括液压压紧缸以及由所述液压压紧缸驱动的压紧块，所述液压压紧缸安装在所述工作台上且所述液压压紧缸的活塞朝竖直方向运动。进一步，所述定位组件还包括用于配合所述成型刀具水平压紧所述搁置台上的轴承套圈的第二压紧机构，所述轴承套圈夹持在所述成型刀具和所述第二压紧机构之间。进一步，所述第二压紧机构包括定位气缸以及由所述定位气缸驱动的定位块，所述定位气缸的活塞朝靠近所述成型刀具的方向移动，所述定位块可与轴承套圈接触的面为V型面。进一步，还包括用于吹走所述成型刀具在铣削过程中产生的铁屑的吹铁屑机构。进一步，还包括可带动所述工作台朝X轴方向和Y轴方向移动的移动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，通过搁置台、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈铣削加工出挡边，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置的加工出的带挡边的轴承套圈的示意图；图2为本技术实施例提供的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置的局部立体示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术实施例提供的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置的成型刀具完成轴承套圈的铣削工序的示意图；附图标记中：1-工作台；2-搁置台；3-轴承套圈；30-挡边；40-液压压紧缸；41-压紧块；42-定位气缸；43-定位块；430-V型面；50-刀杆；51-铣刀；510-刀刃；6-吹铁屑机构；7-移动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术实施例提供一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台1，用于搁置轴承套圈3的搁置台2，用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈3稳定在所述搁置台2上的定位组件，以及可同时将所述搁置台2上的相邻两个所述轴承套圈3加工出挡边30的成型刀具，所述搁置台2、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台1上。在现有技术中，对轴承套圈3的挡边30进行加工的方式精冲、车削、铣削等方式，其中精冲后悔存在尖角，后期除去尖角较为麻烦，车削后同样也有尖角，需要人工来去除毛刺，浪费劳动力，而铣削虽然是比较正规的加工方式，但是现有的铣削多为单件加工，即需要一件一件地加工，这样效率很低，当量逐渐变大时，难以满足客户的要求。而在本实施例中，通过采用搁置台2来搁置两个竖向叠放的轴承套圈3，这样配合专用的成型刀具即可将相邻两个轴承套圈3加工出挡边30，在此过程中，我们通过定位组件来使竖向叠放的两个轴承稳定地搁置在搁置台2上，以保证加工的顺利进行和加工的精度。搁置台2、定位组件以及成型刀具均设在工作台1上，需要加工时只需要摆放好轴承套圈3就可以马上进行加工。通过搁置台2、定位组件以及成型刀具的配合可以同时将竖向叠放的轴承套圈3铣削加工出挡边30，避免了一件一件地加工，极大地提高了加工效率。优选的，在相邻的两个轴承套圈3之间增加一个标准隔离垫，可以让两侧铣边倒角可以加工出来，如图1中轴承套圈3的挡边30上的直线段。作为本技术实施例的优化方案，请参阅图4，所述成型刀具为滚铣刀具，所述滚铣刀具包括呈圆柱状的刀杆50以及设于所述刀杆50的圆周面上的铣刀51，所述铣刀51包括可将相邻两个所述轴承套圈3的相邻两个端面的边缘加工成挡边30的两个刀刃510，两个所述刀刃510沿所述刀杆50的轴线方向布设。在本实施例中，采用的铣削方式是滚铣，即转动刀杆50使其在靠近轴承套圈3处旋转，设于刀杆50上的铣刀51即可将两个轴承套圈3的相邻两个端面的边缘加工成挡边30，具体的铣刀51的两个刀刃510沿刀杆50的轴线方向布设，这样它们可以同时对两个轴承套圈3进行加工，如图4所示，两个刀刃510组成W型，该W型的每个凹槽可以加工出一个轴承套圈3的挡边30。在另外的实施例中，在刀杆50上还可以设多个铣刀51，我们将具有两个刀刃510的铣刀51看成是一组铣刀51，那么沿着刀杆50的轴线方向布设多组铣刀51，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，其特征在于：还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，包括工作台，其特征在于：还包括用于搁置轴承套圈的搁置台、用于将竖向叠放的至少两个轴承套圈稳定在所述搁置台上的定位组件以及可同时将所述搁置台上的相邻两个所述轴承套圈加工出挡边的成型刀具，所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均设于所述工作台上。


2.如权利要求1所述的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，其特征在于：所述成型刀具为滚铣刀具，所述滚铣刀具包括呈圆柱状的刀杆以及设于所述刀杆的圆周面上的铣刀，所述铣刀包括可将相邻两个所述轴承套圈的相邻两个端面的边缘加工成挡边的两个刀刃，两个所述刀刃沿所述刀杆的轴线方向布设。


3.如权利要求2所述的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，其特征在于：所述铣削装置还包括用于带动所述滚铣刀的刀杆转动的驱动件，所述刀杆竖向设置在两个所述搁置台一侧。


4.如权利要求1所述的一种带挡边的轴承套圈的铣削装置，其特征在于：所述搁置台、所述定位组件以及所述成型刀具均有多个且数量相同，各所述搁置台与各所述定位组件一一对应，且各所述搁置台和各所述成型刀具一一对应，所述定位组件稳定与其对应的所述搁置台上的轴承套圈，所述成型刀具铣削与其对应的搁置台上的轴承套圈。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭波，程亚军，张家春，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42