一种铝单板折弯推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板折弯推送装置，包括折弯座、平台和推送组件，推送组件包括安装板、伺服液压缸、滑座、主架、受力板、接触板、折板座和扣环。本铝单板折弯推送装置，推送组件安装在平台的内侧，推送组件的表面与平台的表面保持齐平，这样推送组件运行时不会影响平台上铝板的平稳，其中当需要移动平台上的铝板时，真空发生器工作，真空发生器会将吸盘内空气抽走变成真空，同时吸盘会吸住铝板，接着伺服液压缸工作，伺服液压缸的输出端带动受力板，接着接触板会沿着矩形开口移动，接触板移动的同时铝板随之移动，这样就达到了物料推送的效果，本装置的物料推送效果好，无需额外的人工辅助，简约成本的同时提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板折弯推送装置
本技术涉及铝板加工设备
，具体为一种铝单板折弯推送装置。
技术介绍
铝板广泛适用于照明灯饰、建筑外观、室内装潢、家具、橱柜电梯、标牌箱包、汽车内外装饰、室内装饰品、家用电器、冰箱、微波炉、音响等设备的加工，同时铝板还广泛的应用于加工模具制造和化工/保温管道制备。铝板在生产时需要进行折弯，其中折弯是一种钣金加工方式，各种形状经过操作就会折弯出想要的形状，现有的铝板折弯过程一般采用人工送料和操作，工人体力消耗较大，人工操作时还会出现一些精度问题，同时人工操作的折弯过程效率比较底下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板折弯推送装置，具备无需额外人工辅助，简约成本同时加工效率好的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板折弯推送装置，包括折弯座、平台和推送组件，所述推送组件安装在平台的内侧，所述平台的一侧安装有折弯座，平台上开设有矩形开口，矩形开口与推送组件接触，推送组件包括安装板、伺服液压缸、滑座、主架、受力板、接触板、折板座和扣环，所述安装板的四个边角处均焊接固定有折耳座，折耳座通过螺钉连接平台的底面，安装板的上表面还通过螺钉连接有滑座和折板座，折板座与伺服液压缸的一端固定，伺服液压缸的外壁与扣环接触，扣环焊接在安装板的边缘处，伺服液压缸的输出端安装有受力板，受力板焊接固定接触板的侧边，接触板的两端侧壁处均开设有导向凸槽，接触板和导向凸槽均与平台上的矩形开口活动连接，接触板固定在主架的一端，主架的底面固定有导轨，导轨通过滑动配合的方式活动连接滑座，滑座位于安装板的中心线上。优选的，所述导轨的横截面呈工字型，导轨与伺服液压缸保持平行。优选的，所述接触板的顶面与平台的上表面保持齐平，接触板的厚度值大于主架的厚度。优选的，所述接触板的上表面开设有安装孔，安装孔呈喇叭状，安装孔在接触板的上表面均匀分布，安装孔内安装有吸盘，所述吸盘的边缘与接触板上表面保持齐平，吸盘的底端连接有导气管，导气管贯穿接触板，导气管的一端连接真空发生器，所述真空发生器安装在安装板的上表面上，其中真空发生器的型号为ZL112-DNL。优选的，所述矩形开口的内侧壁上开设有与导向凸槽相配合的条状凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本铝单板折弯推送装置，推送组件安装在平台的内侧，推送组件的表面与平台的表面保持齐平，这样推送组件运行时不会影响平台上铝板的平稳，其中当需要移动平台上的铝板时，真空发生器工作，真空发生器会将吸盘内空气抽走变成真空，同时吸盘会吸住铝板，接着伺服液压缸工作，伺服液压缸的输出端带动受力板，接着接触板会沿着矩形开口移动，接触板移动的同时铝板随之移动，这样就达到了物料推送的效果，本装置的物料推送效果好，无需额外的人工辅助，简约成本的同时提高了加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的推送组件结构示意图；图3为本技术的安装板结构示意图；图4为本技术的接触板结构示意图；图5为本技术的接触板工作效果图；图6为本技术的接触板剖面示意图。图中：1、折弯座；2、平台；21、矩形开口；211、条状凹槽；3、推送组件；31、安装板；32、伺服液压缸；33、滑座；34、主架；341、导轨；35、受力板；36、接触板；361、导向凸槽；362、安装孔；37、折板座；38、扣环；39、折耳座；4、吸盘；41、导气管；5、真空发生器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种铝单板折弯推送装置，包括折弯座1、平台2和推送组件3，推送组件3安装在平台2的内侧，推送组件3的表面与平台2的表面保持齐平，平台2的一侧安装有折弯座1，折弯座1用于给平台2上存放的铝板进行折弯，平台2上开设有矩形开口21，此矩形开口21为推送组件3的活动区域，矩形开口21与推送组件3接触，推送组件3包括安装板31、伺服液压缸32、滑座33、主架34、受力板35、接触板36、折板座37和扣环38，安装板31的四个边角处均焊接固定有折耳座39，折耳座39通过螺钉连接平台2的底面，即安装板31通过折耳座39固定在平台2的下方，安装板31与平台2保持平行，安装板31的上表面还通过螺钉连接有滑座33和折板座37，折板座37与伺服液压缸32的一端固定，伺服液压缸32的外壁与扣环38接触，扣环38焊接在安装板31的边缘处，折板座37与扣环38一起护住伺服液压缸32，给伺服液压缸32定位，伺服液压缸32的输出端安装有受力板35，受力板35焊接固定接触板36的侧边，接触板36的顶面与平台2的上表面保持齐平，这样接触板36运行时不会影响平台2上铝板的平稳性，接触板36的厚度值大于主架34的厚度，接触板36的两端侧壁处均开设有导向凸槽361，导向凸槽361用于限位，接触板36和导向凸槽361均与平台2上的矩形开口21活动连接，矩形开口21的内侧壁上开设有与导向凸槽361相配合的条状凹槽211，保证接触板36的平稳运行，接触板36固定在主架34的一端，主架34的底面固定有导轨341，导轨341的横截面呈工字型，这样接触板36不会滑落保证稳定，导轨341与伺服液压缸32保持平行，整体平稳，导轨341通过滑动配合的方式活动连接滑座33，滑座33位于安装板31的中心线上，接触板36的上表面开设有安装孔362，安装孔362呈喇叭状，安装孔362在接触板36的上表面均匀分布，安装孔362内安装有吸盘4，吸盘4与安装孔362相配合，吸盘4的边缘与接触板36上表面保持齐平，吸盘4的底端连接有导气管41，导气管41贯穿接触板36，导气管41的一端连接真空发生器5，真空发生器5安装在安装板31的上表面上。本铝单板折弯推送装置，包括折弯座1、平台2和推送组件3，推送组件3安装在平台2的内侧，推送组件3的表面与平台2的表面保持齐平，这样推送组件3运行时不会影响平台2上铝板的平稳，平台2上开设有矩形开口21，此矩形开口21为推送组件3的活动区域，矩形开口21与推送组件3接触，推送组件3包括安装板31、伺服液压缸32、滑座33、主架34、受力板35、接触板36、折板座37和扣环38，安装板31通过折耳座39固定在平台2的下方，安装板31与平台2保持平行，折板座37与扣环38一起护住伺服液压缸32，给伺服液压缸32定位，伺服液压缸32的输出端安装有受力板35，受力板35焊接固定接触板36的侧边，接触板36的顶面与平台2的上表面保持齐平，这样接触板36运行时不会影响平台2上铝板的平稳性，接触板36和导向凸槽361均与平台2上的矩形开口21活动连接，其中导向凸槽361用于限位，矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板折弯推送装置，包括折弯座(1)、平台(2)和推送组件(3)，其特征在于：所述推送组件(3)安装在平台(2)的内侧，所述平台(2)的一侧安装有折弯座(1)，平台(2)上开设有矩形开口(21)，矩形开口(21)与推送组件(3)接触，推送组件(3)包括安装板(31)、伺服液压缸(32)、滑座(33)、主架(34)、受力板(35)、接触板(36)、折板座(37)和扣环(38)，所述安装板(31)的四个边角处均焊接固定有折耳座(39)，折耳座(39)通过螺钉连接平台(2)的底面，安装板(31)的上表面还通过螺钉连接有滑座(33)和折板座(37)，折板座(37)与伺服液压缸(32)的一端固定，伺服液压缸(32)的外壁与扣环(38)接触，扣环(38)焊接在安装板(31)的边缘处，伺服液压缸(32)的输出端安装有受力板(35)，受力板(35)焊接固定接触板(36)的侧边，接触板(36)的两端侧壁处均开设有导向凸槽(361)，接触板(36)和导向凸槽(361)均与平台(2)上的矩形开口(21)活动连接，接触板(36)固定在主架(34)的一端，主架(34)的底面固定有导轨(341)，导轨(341)通过滑动配合的方式活动连接滑座(33)，滑座(33)位于安装板(31)的中心线上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝单板折弯推送装置，包括折弯座(1)、平台(2)和推送组件(3)，其特征在于：所述推送组件(3)安装在平台(2)的内侧，所述平台(2)的一侧安装有折弯座(1)，平台(2)上开设有矩形开口(21)，矩形开口(21)与推送组件(3)接触，推送组件(3)包括安装板(31)、伺服液压缸(32)、滑座(33)、主架(34)、受力板(35)、接触板(36)、折板座(37)和扣环(38)，所述安装板(31)的四个边角处均焊接固定有折耳座(39)，折耳座(39)通过螺钉连接平台(2)的底面，安装板(31)的上表面还通过螺钉连接有滑座(33)和折板座(37)，折板座(37)与伺服液压缸(32)的一端固定，伺服液压缸(32)的外壁与扣环(38)接触，扣环(38)焊接在安装板(31)的边缘处，伺服液压缸(32)的输出端安装有受力板(35)，受力板(35)焊接固定接触板(36)的侧边，接触板(36)的两端侧壁处均开设有导向凸槽(361)，接触板(36)和导向凸槽(361)均与平台(2)上的矩形开口(21)活动连接，接触板(36)固定在主架(34)的一端，主架(34)的底面固定有导轨(341)，导轨(341)通过滑动配合的方式活动连接滑座(33)，滑座(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露，于亚民，韦茂忠，何世发，
申请(专利权)人：安徽福瑞尔铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34