一种离心机叶轮自动冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及离心机叶轮技术领域，且公开了一种离心机叶轮自动冲洗装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均与清洗箱的底部固定连接，所述清洗箱的内部固定安装有支撑水管，所述清洗箱的顶部固定连接有与支撑水管相通的进水管，所述支撑水管的顶部左右两侧均固定安装有清洗龙头，所述支撑水管的外部固定安装有固定座，所述清洗箱的右侧固定连接有出水管。该离心机叶轮自动冲洗装置，通过螺旋轴承座移动，便于将液压伸缩杆带动，使其将放置架推动至清洗箱的左侧，便于对放置架上的叶轮进行更换，此结构有效的提高更换叶轮的速度，且避免了操作者需要将叶轮拿取安装，既影响工作效率又耽误时间。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机叶轮自动冲洗装置
本技术涉及离心机叶轮
，具体为一种离心机叶轮自动冲洗装置。
技术介绍
离心机叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。现有的离心机叶轮应用已经十分广泛了，具有结构简单，吸液能力大的优点，市场上在生产叶轮打包出货前需要对其进行清洗，避免叶轮沾染灰尘影响产品质量，但是现有的叶轮自动清洗装置在对叶轮进行清洗时不便于更换，且叶轮的体积较为沉重，不便于安装在清洗机上，导致影响其工作效率，难满足社会的需求，故而提出了一种离心机叶轮自动冲洗装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心机叶轮自动冲洗装置，具备方便更换叶轮的优点，解决了现有的叶轮自动清洗装置在对叶轮进行清洗时不便于更换，且叶轮的体积较为沉重，不便于安装在清洗机上，导致影响其工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述方便更换叶轮的目的，本技术提供如下技术方案：一种离心机叶轮自动冲洗装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均与清洗箱的底部固定连接，所述清洗箱的内部固定安装有支撑水管，所述清洗箱的顶部固定连接有与支撑水管相通的进水管，所述支撑水管的顶部左右两侧均固定安装有清洗龙头，所述支撑水管的外部固定安装有固定座，所述清洗箱的右侧固定连接有出水管，所述固定座的底部固定安装有对接座，所述清洗箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有位于清洗箱内部的丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺旋轴承座，所述清洗箱的底壁开设有限位槽，所述螺旋轴承座的顶部固定连接有限位座，所述限位座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有放置架，所述放置架的顶部活动安装有叶轮，所述清洗箱的左侧活动安装有挡板。优选的，所述支撑柱的数量为四个，且支撑柱呈等距离分布在清洗箱的底部。优选的，所述支撑柱、清洗箱和挡板为一体化结构，所述挡板插接在清洗箱的左侧。优选的，所述支撑水管的右侧与清洗箱的内右壁贴合，且支撑水管的顶部与清洗箱的内顶壁贴合。优选的，所述放置架的顶部固定安装有限位柱，所述对接座与限位柱相配合并对应。优选的，所述限位座与限位槽的连接关系为滑动连接，所述放置架的底部开设有漏水孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种离心机叶轮自动冲洗装置，具备以下有益效果：1、该离心机叶轮自动冲洗装置，通过清洗箱上设置的挡板，将挡板拉动，便于当对清洗箱内部的叶轮进行更换，通过启动液压伸缩杆将其降低，便于液压伸缩杆上的放置架得到下降，通过启动电机，便于电机带动丝杆运动，通过丝杆运动便于将运动传递给螺旋轴承座，便于螺旋轴承座向左移动，通过螺旋轴承座移动，便于将液压伸缩杆带动，使其将放置架推动至清洗箱的左侧，便于对放置架上的叶轮进行更换，此结构有效的提高更换叶轮的速度，且避免了操作者需要将叶轮拿取安装，既影响工作效率又耽误时间。2、该离心机叶轮自动冲洗装置，通过清洗箱内部设置的限位槽和限位座，便于螺旋轴承座在带动限位座时，有效的防止其顶部的液压伸缩杆晃动及偏移的问题，提高其运动稳定的效果，通过固定座上设置的对接座，便于清洗龙头在对放置架上的叶轮进行清洗时，有效的增加其稳定的效果，避免液压伸缩杆会有晃动的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用剖视图。图中：1支撑柱、2清洗箱、3支撑水管、4进水管、5清洗龙头、6固定座、7出水管、8对接座、9电机、10丝杆、11螺旋轴承座、12限位槽、13限位座、14液压伸缩杆、15放置架、16叶轮、17挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种离心机叶轮自动冲洗装置，包括两个支撑柱1，支撑柱1的数量为四个，且支撑柱1呈等距离分布在清洗箱1的底部，两个支撑柱1的顶部均与清洗箱2的底部固定连接，清洗箱2的内部固定安装有支撑水管3，支撑水管3的右侧与清洗箱2的内右壁贴合，且支撑水管3的顶部与清洗箱2的内顶壁贴合，清洗箱2的顶部固定连接有与支撑水管3相通的进水管4，支撑水管3的顶部左右两侧均固定安装有清洗龙头5，支撑水管3的外部固定安装有固定座6，清洗箱2的右侧固定连接有出水管7，固定座6的底部固定安装有对接座8，清洗箱2的内部固定安装有电机9，电机9的输出轴处固定安装有位于清洗箱2内部的丝杆10，丝杆10的外部螺纹连接有螺旋轴承座11，清洗箱2的底壁开设有限位槽12，螺旋轴承座11的顶部固定连接有限位座13，限位座13与限位槽12的连接关系为滑动连接，限位座13的顶部固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的顶部固定安装有放置架15，放置架15的顶部固定安装有限位柱，对接座8与限位柱相配合并对应，放置架15的底部开设有漏水孔，放置架15的顶部活动安装有叶轮16，清洗箱2的左侧活动安装有挡板17，支撑柱1、清洗箱2和挡板17为一体化结构，挡板17插接在清洗箱2的左侧。综上所述，该离心机叶轮自动冲洗装置，通过清洗箱2上设置的挡板17，将挡板17拉动，便于当对清洗箱2内部的叶轮进行更换，通过启动液压伸缩杆14将其降低，便于液压伸缩杆14上的放置架15得到下降，通过启动电机9，便于电机9带动丝杆10运动，通过丝杆10运动便于将运动传递给螺旋轴承座11，便于螺旋轴承座11向左移动，通过螺旋轴承座11移动，便于将液压伸缩杆14带动，使其将放置架15推动至清洗箱2的左侧，便于对放置架15上的叶轮16进行更换，此结构有效的提高更换叶轮16的速度，且避免了操作者需要将叶轮16拿取安装，既影响工作效率又耽误时间，通过清洗箱2内部设置的限位槽12和限位座13，便于螺旋轴承座11在带动限位座13时，有效的防止其顶部的液压伸缩杆14晃动及偏移的问题，提高其运动稳定的效果，通过固定座6上设置的对接座8，便于清洗龙头5在对放置架15上的叶轮16进行清洗时，有效的增加其稳定的效果，避免液压伸缩杆14会有晃动的问题，解决了现有的叶轮16自动清洗装置在对叶轮16进行清洗时不便于更换，且叶轮16的体积较为沉重，不便于安装在清洗机上，导致影响其工作效率的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机叶轮自动冲洗装置，包括两个支撑柱(1)，其特征在于：两个所述支撑柱(1)的顶部均与清洗箱(2)的底部固定连接，所述清洗箱(2)的内部固定安装有支撑水管(3)，所述清洗箱(2)的顶部固定连接有与支撑水管(3)相通的进水管(4)，所述支撑水管(3)的顶部左右两侧均固定安装有清洗龙头(5)，所述支撑水管(3)的外部固定安装有固定座(6)，所述清洗箱(2)的右侧固定连接有出水管(7)，所述固定座(6)的底部固定安装有对接座(8)，所述清洗箱(2)的内部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴处固定安装有位于清洗箱(2)内部的丝杆(10)，所述丝杆(10)的外部螺纹连接有螺旋轴承座(11)，所述清洗箱(2)的底壁开设有限位槽(12)，所述螺旋轴承座(11)的顶部固定连接有限位座(13)，所述限位座(13)的顶部固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的顶部固定安装有放置架(15)，所述放置架(15)的顶部活动安装有叶轮(16)，所述清洗箱(2)的左侧活动安装有挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机叶轮自动冲洗装置，包括两个支撑柱(1)，其特征在于：两个所述支撑柱(1)的顶部均与清洗箱(2)的底部固定连接，所述清洗箱(2)的内部固定安装有支撑水管(3)，所述清洗箱(2)的顶部固定连接有与支撑水管(3)相通的进水管(4)，所述支撑水管(3)的顶部左右两侧均固定安装有清洗龙头(5)，所述支撑水管(3)的外部固定安装有固定座(6)，所述清洗箱(2)的右侧固定连接有出水管(7)，所述固定座(6)的底部固定安装有对接座(8)，所述清洗箱(2)的内部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴处固定安装有位于清洗箱(2)内部的丝杆(10)，所述丝杆(10)的外部螺纹连接有螺旋轴承座(11)，所述清洗箱(2)的底壁开设有限位槽(12)，所述螺旋轴承座(11)的顶部固定连接有限位座(13)，所述限位座(13)的顶部固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的顶部固定安装有放置架(15)，所述放置架(15)的顶部活动安装有叶轮(16)，所述清洗箱(2)的左侧活动安装有挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其东，
申请(专利权)人：泗洪县腾锐环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32