一种无死角磨内装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无死角磨内装置，包括若干个依次通过螺栓连接在球磨机的筒体的内壁上的凹型单块；凹型单块呈长方体，凹型单块的顶面由平滑连接的凹陷面和凸起面构成，凹陷面和凸起面均为柱面，且凹陷面的直母线与凸起面的直母线平行；沿筒体的轴向相邻的两个凸起面同轴，沿筒体的轴向相邻的两个凹陷面亦同轴，一个凹型单块上的凹陷面与沿筒体的周向相邻的另外一个凹型单块上的凸起面平滑衔接。本实用新型专利技术无死角磨内装置的提料高度高、冲击力大，提高了球磨机的研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无死角磨内装置
本技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种无死角磨内装置。
技术介绍
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机的筒体内装有物料和研磨体，筒壁上固定有衬板，筒体转动时，研磨体依靠衬板的提升来破碎或研磨物料，现有衬板如阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、曲面衬板等的提料高度差、冲击力小，导致研磨效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无死角磨内装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高研磨体的提料高度和冲击力，从而提高球磨机的研磨效果。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种无死角磨内装置，包括若干个依次通过螺栓连接在球磨机的筒体的内壁上的凹型单块；所述凹型单块呈长方体，所述凹型单块的顶面由平滑连接的凹陷面和凸起面构成，所述凹陷面和所述凸起面均为柱面，且所述凹陷面的直母线与所述凸起面的直母线平行；沿所述筒体的轴向相邻的两个所述凸起面同轴，沿所述筒体的轴向相邻的两个所述凹陷面亦同轴，一个所述凹型单块上的所述凹陷面与沿所述筒体的周向相邻的另外一个所述凹型单块上的所述凸起面平滑衔接。优选地，所述凹型单块的侧面均为平面，所述凸起面为圆柱面，所述凹陷面为圆柱面或椭圆柱面。优选地，所述凹型单块的底面与所述筒体的内侧壁贴合。优选地，所述凸起面的定曲线的半径为30mm，所述凹型单块的底面的弧长为308mm，所述凹型单块的宽度为250mm。优选地，所述凹型单块上设置有螺栓孔。优选地，所述凹型单块为504个，且分为12圈排列。优选地，相邻的两块所述凹型单块之间具有间隔，所述间隔的宽度为3mm。优选地，所述凹型单块的材料为钢。本技术无死角磨内装置相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术无死角磨内装置的提料高度高、冲击力大，提高了球磨机的研磨效果。本技术通过设置无死角的凹型单块构成了无死角衬板，提高了研磨体的提料高度和冲击力，同时通过消除死角提高了球磨机的研磨性能，将磨内钢球重量减少了10％-15％，产量增长了10％-15％，主电机电流下降了10％，不仅提高了研磨效果和产量，还降低了用电成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术无死角磨内装置的结构示意图；其中：1-凹型单块，11-凹陷面，12-凸起面，13-螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种无死角磨内装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高研磨体的提料高度和冲击力，从而提高球磨机的研磨效果。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示：本实施例提供了一种无死角磨内装置，包括若干个依次通过螺栓连接在球磨机的筒体的内壁上的凹型单块1，在本实施例中共设置有504个，且504个凹型单块1分为12圈排列，相邻的两块凹型单块1之间具有间隔，间隔的宽度为3mm，每个凹型单块1上均设置有螺栓孔13。凹型单块1呈长方体，凹型单块1的顶面由平滑连接的凹陷面11和凸起面12构成，凹陷面11和凸起面12均为柱面，且凹陷面11的直母线与凸起面12的直母线平行；沿筒体的轴向相邻的两个凸起面12同轴、沿筒体的轴向相邻的两个凹陷面11亦同轴，一个凹型单块1上的凹陷面11与沿筒体的周向相邻的另外一个凹型单块1上的凸起面12平滑衔接。凹型单块1的侧面均为平面，凸起面12为圆柱面，凹陷面11为圆柱面或椭圆柱面；凹型单块1的底面与筒体的内侧壁贴合。凸起面12的定曲线的半径为30mm，凹型单块1的底面的弧长为308mm，凹型单块1的宽度为250mm。凹型单块1采用钢制作而成，本实施例无死角磨内装置的提料高度高、冲击力大，提高了球磨机的研磨效果。本实施例通过设置无死角的凹型单块1构成了无死角衬板，提高了研磨体的提料高度和冲击力，同时通过消除死角提高了球磨机的研磨性能，将磨内钢球重量减少了10％-15％，产量增长了10％-15％，主电机电流下降了10％，不仅提高了研磨效果和产量，还降低了用电成本。本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无死角磨内装置，其特征在于：包括若干个依次通过螺栓连接在球磨机的筒体的内壁上的凹型单块；所述凹型单块呈长方体，所述凹型单块的顶面由平滑连接的凹陷面和凸起面构成，所述凹陷面和所述凸起面均为柱面，且所述凹陷面的直母线与所述凸起面的直母线平行；沿所述筒体的轴向相邻的两个所述凸起面同轴，沿所述筒体的轴向相邻的两个所述凹陷面亦同轴，一个所述凹型单块上的所述凹陷面与沿所述筒体的周向相邻的另外一个所述凹型单块上的所述凸起面平滑衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无死角磨内装置，其特征在于：包括若干个依次通过螺栓连接在球磨机的筒体的内壁上的凹型单块；所述凹型单块呈长方体，所述凹型单块的顶面由平滑连接的凹陷面和凸起面构成，所述凹陷面和所述凸起面均为柱面，且所述凹陷面的直母线与所述凸起面的直母线平行；沿所述筒体的轴向相邻的两个所述凸起面同轴，沿所述筒体的轴向相邻的两个所述凹陷面亦同轴，一个所述凹型单块上的所述凹陷面与沿所述筒体的周向相邻的另外一个所述凹型单块上的所述凸起面平滑衔接。


2.根据权利要求1所述的无死角磨内装置，其特征在于：所述凹型单块的侧面均为平面，所述凸起面为圆柱面，所述凹陷面为圆柱面或椭圆柱面。


3.根据权利要求2所述的无死角磨内装置，其特征在于：所述凹型单...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建成，
申请(专利权)人：达州市唐氏铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51