一种水泥磨提升衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥磨提升衬板，它包括衬板本体，在衬板本体中心等距设置有数个安装孔，在衬板本体一侧设置有抛物凸块使衬板本体的横截面呈“L”型，衬板本体的横截面从抛物凸块一侧逐渐向另一侧向下倾斜，衬板本体的安装面为接近于平面的弧度面，衬板本体的安装面上设置有凹槽，所述抛物凸块的高度为150‑180mm。本实用新型专利技术结构简单，强化了研磨体和物料的提升效果，物料冲击力大，研磨效果好，产量高，台时电耗低。

A Kind of Cement Mill Lifting Lining

The utility model discloses a cement mill lifting liner, which comprises a liner body, several installation holes equidistantly arranged in the center of the liner body, parabolic bumps arranged on one side of the liner body to make the cross section of the liner body \L\ shape, the cross section of the liner body inclines gradually from one side of the parabolic bump to the other side, and the installation surface of the liner body is an arc surface close to the plane. A groove is arranged on the mounting surface of the liner body, and the height of the parabolic bump is 150 to 180 mm. The utility model has simple structure, strengthens the lifting effect of abrasive body and material, large impact force of material, good abrasive effect, high output and low power consumption in desk time.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨提升衬板
本技术涉及一种水泥磨提升衬板，属于磨机衬板

技术介绍
水泥磨，又称水泥球磨机，是在水泥生产过程中对水泥熟料进行研磨加工的主要设备。为了提高磨机的使用寿命和研磨效率，磨机内壁都装配有衬板。衬板不仅可以保护磨机筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有水泥磨常用的衬板形式多为阶梯衬板或波纹衬板，但在实际生产过程中，该类型的衬板提升高度不够，冲击小，导致磨机研磨性差，产量低，电耗高。
技术实现思路
有鉴于此，针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、研磨效果好的水泥磨提升衬板。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种水泥磨提升衬板，它包括衬板本体，在衬板本体中心等距设置有数个安装孔，在衬板本体一侧设置有抛物凸块使衬板本体的横截面呈“L”型，衬板本体的横截面从抛物凸块一侧逐渐向另一侧向下倾斜，衬板本体的安装面为接近于平面的弧度面，衬板本体的安装面上设置有凹槽，所述抛物凸块的高度为150-180mm。进一步的，所述衬板本体的横截面的倾斜度为2～5°。进一步的，所述相邻安装孔的间距为15-20cm，既方便工人安装又保证衬板的稳固。进一步的，所述抛物凸块与衬板本体的连接为一体成型。进一步的，所述衬板本体和抛物凸块的表面设置有耐磨材料层，以提高衬板的使用寿命。进一步的，所述安装孔位置处衬板本体的厚度为3-5cm，使衬板不易断裂，更加耐磨。与现有技术相比，本技术提供的全新的“L”型结构的提升衬板，安装时，衬板纵向沿筒体轴向安装，衬板横向沿筒体圆周方向顺序安装，圆周方向上相邻的衬板之间抛物凸块与另一块衬板的无抛物凸块端接触，这样在磨机旋转时，抛物凸块对研磨体和物料会产生一种推力，从而提高研磨体的抛起高度，加大对物料的冲击力，从而提高研磨效果。同时衬板本体安装面设计为接近于平面的弧度面，使衬板能更容易与磨机筒体吻合，减小二者之间的安装匹配间隙，提高衬板的使用寿命。综上，本技术结构简单，强化了研磨体和物料的提升效果，物料冲击力大，研磨效果好，产量高，台时电耗低。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A-A面的剖视面。图例说明：1-衬板本体，2-安装孔，3-抛物凸块，4-凹槽，11-安装面。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和对本技术作进一步的详细说明。参见图1、图2，本技术提供了一种水泥磨提升衬板，它包括衬板本体1，在衬板本体1中心等距设置有数个安装孔2，优选的，相邻安装孔2的间距为15-20cm，既方便工人安装又保证衬板的稳固，图1中示出了设置两个安装孔2的具体实施例；在衬板本体1一侧设置有抛物凸块3使衬板本体1的横截面呈“L”型，衬板本体1的横截面从抛物凸块3一侧逐渐向另一侧向下倾斜，其倾斜度为2～5°。衬板本体1的安装面11为接近于平面的弧度面，衬板本体的安装面11上设置有凹槽4。所述抛物凸块的高度为150-180mm。优选的，抛物凸块3与衬板本体1的连接方式为一体成型。优选的，所述衬板本体1和抛物凸块2的表面设置有耐磨材料层，可以提高衬板的耐磨度，从而提高其使用寿命。优选的，所述安装孔2位置处衬板本体1的厚度为3-5cm，可使衬板不易断裂，更加耐磨。安装时，本技术衬板的纵向沿磨机筒体轴向安装，衬板的横向沿筒体圆周方向顺序安装，圆周方向上相邻的衬板之间抛物凸块与另一块衬板的无抛物凸块端接触。本技术结构简单，强化了研磨体和物料的提升效果，物料冲击力大，研磨效果好，产量高，台时电耗低。应当指出的是，上述实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥磨提升衬板，其特征在于：包括衬板本体，在衬板本体中心等距设置有数个安装孔，在衬板本体一侧设置有抛物凸块使衬板本体的横截面呈“L”型，衬板本体的横截面从抛物凸块一侧逐渐向另一侧向下倾斜，衬板本体的安装面为接近于平面的弧度面，衬板本体的安装面上设置有凹槽，所述抛物凸块的高度为150‑180mm。

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨提升衬板，其特征在于：包括衬板本体，在衬板本体中心等距设置有数个安装孔，在衬板本体一侧设置有抛物凸块使衬板本体的横截面呈“L”型，衬板本体的横截面从抛物凸块一侧逐渐向另一侧向下倾斜，衬板本体的安装面为接近于平面的弧度面，衬板本体的安装面上设置有凹槽，所述抛物凸块的高度为150-180mm。2.根据权利要求1所述的一种水泥磨提升衬板，其特征在于：所述衬板本体的横截面的倾斜度为2～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建成，
申请(专利权)人：达州市唐氏铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51