一种球磨机衬板安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于球磨机技术领域，尤其为一种球磨机衬板安装结构，包括安装套筒，所述安装套筒内壁固定安装有若干个等距分布的托板，相邻的两个所述托板之间形成容腔，所述托板另一端两侧均固定安装有挡板，所述挡板内部开设有两个对称分布的安装槽；设置有安装套筒，安装套筒可以安装在球磨机筒体内部，安装套筒内部通过若干个托板形成若干个容腔，通过容腔来安装衬板，衬板放入到容腔内部后，衬板贴在挡板内部的转动块上，向内推动衬板使转动块发生转动，转动块转动带动衬板向前移动，通过若干个转动块带动衬板向容腔内部移动，使用者在推动衬板移动时更加省力，更轻松，方便衬板的安装，提高了衬板的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机衬板安装结构
本技术属于球磨机
，具体涉及一种球磨机衬板安装结构。
技术介绍
球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备，它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上，当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨，其中衬板是球磨机的关键防磨部件。目前在安装衬板时通常是采用人工安装，工人手动将衬板移动到球磨机内部，将衬板贴在指定位置，再通过螺杆和螺母的相互配合，将衬板安装在球磨机筒体内部，球磨机筒体是圆形的，在对筒体顶部位置进行安装衬板时，需要使用机器将衬板固定后在进行安装，较为费力，劳动强度较高。因此，本领域技术人员提供了一种球磨机衬板安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种球磨机衬板安装结构，具有方便安装的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机衬板安装结构，包括安装套筒，所述安装套筒内壁固定安装有若干个等距分布的托板，相邻的两个所述托板之间形成容腔，所述托板另一端两侧均固定安装有挡板，所述挡板内部开设有两个对称分布的安装槽，所述安装槽内部转动连接有若干个等距分布的转动块，所述安装套筒上开设有若干个安装孔，所述安装孔位于所述容腔外侧中间位置处。优选的，所述转动块上下两端均固定连接有转动轴，所述安装槽内壁两侧均开设有转动槽，所述转动轴转动安装在所述转动槽内部。优选的，所述容腔内部设置有橡胶块，所述橡胶块与所述安装套筒内壁固定连接。优选的，所述橡胶块底部的长度和所述容腔底部的长度相同，且所述橡胶块两端分别和两个所述托板内壁相接触。优选的，所述转动块外侧高于所述托板的内表面。优选的，所述安装套筒上开设有若干个固定孔，所述固定孔位于所述安装孔两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有安装套筒，安装套筒可以安装在球磨机筒体内部，安装套筒内部通过若干个托板形成若干个容腔，通过容腔来安装衬板，衬板放入到容腔内部后，衬板贴在挡板内部的转动块上，向内推动衬板使转动块发生转动，转动块转动带动衬板向前移动，通过若干个转动块带动衬板向容腔内部移动，使用者在推动衬板移动时更加省力，更轻松，方便衬板的安装，提高了衬板的安装效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为本技术中挡板的俯视结构示意图；图4为本技术中转动块的安装结构示意图。图中：1、安装套筒；11、固定孔；12、安装孔；2、托板；21、挡板；22、安装槽；221、转动槽；3、转动块；31、转动轴；4、橡胶块；5、容腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种球磨机衬板安装结构，包括安装套筒1，安装套筒1内壁固定安装有若干个等距分布的托板2，相邻的两个托板2之间形成容腔5，托板2另一端两侧均固定安装有挡板21，挡板21内部开设有两个对称分布的安装槽22，安装槽22内部转动连接有若干个等距分布的转动块3，安装套筒1上开设有若干个安装孔12，安装孔12位于容腔5外侧中间位置处。本实施方案中：安装套筒1的直径和球磨机筒体的内径相同，可以将安装套筒1安装到球磨机筒体内部，将安装套筒1放入到球磨机筒体内部后，将固定孔11的位置和球磨机筒体内部的定位孔相对应，将螺栓穿过固定孔11拧紧在定位孔内部即可将安装套筒1的位置固定，方便安装套筒1的安装，安装套筒1内壁上通过若干个托板2形成若干个容腔5，通过容腔5来安装衬板，安装衬板时，将衬板放入到容腔5的开口端，衬板进入到容腔5内部后衬板的两端和两侧的托板2相贴合，将衬板的位置进行限制，防止在固定衬板时衬板上的通孔和安装套筒1上的安装孔12不匹配，影响对衬板的固定，衬板的两端和两侧的托板2相贴合，衬板的内侧贴在的托板2上的挡板21内侧，且衬板内侧和挡板21内部的转动块3相接触，向内推动衬板，衬板在转动块3上向内移动，衬板移动过转动块3时会使转动块3转动，转动块3转动下带动衬板向前移动，通过若干个转动块3转动来带动衬板向前移动，移动衬板时更轻松，方便使用者进行衬板的安装，安装好衬板后，衬板上的通孔和安装套筒1上的安装孔12一一对应，将螺杆穿过通孔和安装孔12，螺杆另一端伸出到球磨机筒体外，在螺杆上拧上螺母即可将衬板的位置固定，装置结构简单，易操作，通过转动块3带动衬板在容腔5内部移动，使推动衬板移动时更轻松，提高了衬板的安装效率。在图2和图4中：转动块3上下两端均固定连接有转动轴31，安装槽22内壁两侧均开设有转动槽221，转动轴31转动安装在转动槽221内部，转动块3外侧高于托板2的内表面；转动块3为金属材质，转动块3可以通过转动轴31在安装槽22内部转动，在安装衬板时，将衬板放入到容腔5内部，衬板的内侧贴在挡板21上，此时衬板和转动块3相接触，向内推动衬板对衬板施加推动，衬板在转动块3上向内移动，衬板移动过转动块3时转动块3会发生转动，转动块3转动带动衬板向内移动，操作简单，在向内推动衬板时更轻松，方便进行衬板的安装。在图2中：容腔5内部设置有橡胶块4，橡胶块4与安装套筒1内壁固定连接，橡胶块4底部的长度和容腔5底部的长度相同，且橡胶块4两端分别和两个托板2内壁相接触；衬板安装在容腔5内部，通过螺栓和螺母配合将衬板的位置固定，固定好的衬板最外侧和橡胶块4贴合，球磨机在工作时，通过橡胶块4可以进行减震，将磨球撞击衬板产生的冲击力分散，将冲击力散去，可以对衬板起到保护作用，提高衬板的使用时间，橡胶块4底部的长度和容腔5底部的长度相同，橡胶块4两端分别和两个托板2内壁相接触，橡胶块4可以完全覆盖在容腔5底部，提高减震效果。在图1中：安装套筒1上开设有若干个固定孔11，固定孔11位于安装孔12两侧；装置安装时，将安装套筒1移动到球磨机筒体内部，将螺栓穿过固定孔11拧紧固定在球磨机筒体内部，即可将安装套筒1固定在球磨机筒体内部，固定孔11有若干个，通过若干个固定孔11可以安装若干个螺栓，使安装套筒1安装的更牢固。本技术的工作原理及使用流程：使用时可以将安装套筒1安装到球磨机筒体内部，将安装套筒1放入到球磨机筒体内部后，将螺栓穿过固定孔11拧紧在球磨机筒体内的定位孔内部即可将安装套筒1的位置固定，方便安装套筒1的安装，安装衬板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机衬板安装结构，其特征在于：包括安装套筒(1)，所述安装套筒(1)内壁固定安装有若干个等距分布的托板(2)，相邻的两个所述托板(2)之间形成容腔(5)，所述托板(2)另一端两侧均固定安装有挡板(21)，所述挡板(21)内部开设有两个对称分布的安装槽(22)，所述安装槽(22)内部转动连接有若干个等距分布的转动块(3)，所述安装套筒(1)上开设有若干个安装孔(12)，所述安装孔(12)位于所述容腔(5)外侧中间位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机衬板安装结构，其特征在于：包括安装套筒(1)，所述安装套筒(1)内壁固定安装有若干个等距分布的托板(2)，相邻的两个所述托板(2)之间形成容腔(5)，所述托板(2)另一端两侧均固定安装有挡板(21)，所述挡板(21)内部开设有两个对称分布的安装槽(22)，所述安装槽(22)内部转动连接有若干个等距分布的转动块(3)，所述安装套筒(1)上开设有若干个安装孔(12)，所述安装孔(12)位于所述容腔(5)外侧中间位置处。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述转动块(3)上下两端均固定连接有转动轴(31)，所述安装槽(22)内壁两侧均开设有转动槽(221)，所述转动轴(31)转动安装在所述转动槽(221)内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：天津宝良恒科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12