本实用新型专利技术属于粉碎设备技术领域，尤其为一种高纯氧化锆粉料球磨装置，包括外筒体和固定安装在所述外筒体两侧的支撑座，所述外筒体的左右两侧固定安装有连接杆；通过转动内筒体，带动内筒体的球体进行转动，从而对物料进行球磨，球磨合格的物料通过内筒体的出料孔排出到外筒体的内壁上，由于内筒体的外壁安装有第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，可在内筒体转动球磨过程中，对排出的物料进行输送，从而使得球磨装置的出料更加方便以及快捷，以及由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片位于出料筒处的间距变大，使得出料筒处的输送流速变小，从而使得物料可缓慢的排出，防止出料筒处流速快，造成出料筒处物料的堆积与堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化锆粉料球磨装置
本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种高纯氧化锆粉料球磨装置。
技术介绍
球磨机是物料进行粉碎的关键设备，其是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。中国专利公开了一种物料球磨装置，其公开号为CN104888898A，该专利通过在筒体的内壁上固定安装有多个凸起，凸起可以将钢球带至最高点，增加了球体对物料颗粒表面受到的冲击力，球磨成分更快、时间短，但是研磨后的物料需要通过出料筒排出，由于筒体内部设有凸起等，使得球磨后的物料出料十分不便。因此，本领域技术人员提供了一种高纯氧化锆粉料球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高纯氧化锆粉料球磨装置，具有可自动将球磨后的物料排出，且有效防止出料筒发生堵塞的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氧化锆粉料球磨装置，包括外筒体和固定安装在所述外筒体两侧的支撑座，所述外筒体的左右两侧固定安装有连接杆，所述外筒体通过所述连接杆与所述支撑座固定连接；所述外筒体内部设有内筒体，所述内筒体转动连接在所述外筒体的内部，所述外筒体的左侧壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿所述外筒体与所述内筒体固定连接，所述内筒体的远离所述转动电机的一端固定安装有进料管，所述进料管从左至右依次贯穿所述外筒体、所述支撑座，并延伸至所述支撑座的外侧，所述进料管上设有两个轴承，所述进料管均通过所述轴承与所述外筒体、所述支撑座转动连接，所述内筒体上开设有出料孔，所述内筒体的外壁两侧分别固定安装有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反。优选的，若干个所述第一螺旋叶片从左至右间距依次增大分布，若干个所述第二螺旋叶片从左至右间距依次减小分布。优选的，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均为金属材质，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的外侧均粘接固定有橡胶垫。优选的，所述内筒体的内部设有若干个球体。优选的，所述球体的外表面固定安装有若干个凸起。优选的，所述外筒体的底部中心处固定安装有出料筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过转动内筒体，带动内筒体的球体进行转动，从而对物料进行球磨，球磨合格的物料通过内筒体的出料孔排出到外筒体的内壁上，由于内筒体的外壁安装有第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，可在内筒体转动球磨过程中，对排出的物料进行输送，使得球磨合格后的物料可及时的排出，从而使得球磨装置的出料更加方便以及快捷，以及由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片位于出料筒处的间距变大，物料的输送空间变大，使得出料筒处的输送流速变小，从而使得物料可缓慢的排出，防止出料筒处流速快，造成出料筒处物料的堆积与堵塞。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中外筒体剖视图；图3为本技术中外筒体与内筒内连接示意图；图4为本技术中第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分布示意图；图5为本技术中球体的结构示意图。图中：1、外筒体；2、支撑座；21、连接杆；3、进料管；4、出料筒；5、轴承；6、转动电机；7、内筒体；71、出料孔；711、橡胶垫；72、第一螺旋叶片；73、第二螺旋叶片；8、球体；81、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种高纯氧化锆粉料球磨装置，包括外筒体1和固定安装在外筒体1两侧的支撑座2，外筒体1的左右两侧固定安装有连接杆21，外筒体1通过连接杆21与支撑座2固定连接；外筒体1内部设有内筒体7，内筒体7转动连接在外筒体1的内部，外筒体1的左侧壁固定安装有转动电机6，转动电机6与外部电源电性连接，转动电机6的输出端贯穿外筒体1与内筒体7固定连接，内筒体7的远离转动电机6的一端固定安装有进料管3，进料管3从左至右依次贯穿外筒体1、支撑座2，并延伸至支撑座2的外侧，进料管3上设有两个轴承5，进料管3均通过轴承5与外筒体1、支撑座2转动连接，内筒体7上开设有出料孔71，内筒体7的外壁两侧分别固定安装有第一螺旋叶片72和第二螺旋叶片73，第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73的螺旋方向相反。本实施方案中：启动转动电机6，通过转动电机6带动内筒体7进行转动，进而带动内筒体7的球体8进行转动，通过球体8与物料之间进行碰撞以及摩擦，从而对物料进行球磨，球磨合格的物料通过内筒体7的出料孔71排出到外筒体1的内壁上，由于内筒体7的外壁安装有第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73，可在内筒体7转动球磨过程中，对排出的物料进行输送，使得球磨合格后的物料可及时的排出，从而使得球磨装置的出料更加方便以及快捷，以及由于第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73位于出料筒4处的间距变大，物料的输送空间变大，使得出料筒4处的输送流速变小，从而使得物料可缓慢的排出，防止出料筒4处流速快，造成出料筒4处物料的堆积与堵塞，转动电机6的型号为YL-7112。在图1中：通过进料管3将物料输送到内筒体7内，现有的球磨机普遍会在进料管3的内部设有进料螺旋，用于将物料输送到内筒体7的内部，具体结构可参见公开号为CN108262105A的技术专利。在图2中：内筒体7上开设有出料孔71；在球体8与物料球磨过程中，与内筒体7的内壁发生碰撞，使得内筒体7球磨合格的物料，可快速通过出料孔71排出到外筒体1的内壁上。在图3-4中：第一螺旋叶片72和第二螺旋叶片73均为金属材质，第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73的外侧均粘接固定有橡胶垫711；第一螺旋叶片72和第二螺旋叶片73通过橡胶垫711与外筒体1的内壁接触，可防止物料中含有的硬性杂质卡在第一螺旋叶片72或第二螺旋叶片73与外筒体1的内壁之间，造成叶片的损坏。在图4中，第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73的螺旋方向相反；在内筒体7转动过程中，在第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73的作用下，第一螺旋叶片72与第二螺旋叶片73可将外筒体1内壁上的物料输送到出料筒4处排出。在图5中：内筒体7的内部设有若干个球体8，球体8的外表面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯氧化锆粉料球磨装置，其特征在于：包括外筒体(1)和固定安装在所述外筒体(1)两侧的支撑座(2)，所述外筒体(1)的左右两侧固定安装有连接杆(21)，所述外筒体(1)通过所述连接杆(21)与所述支撑座(2)固定连接；/n所述外筒体(1)内部设有内筒体(7)，所述内筒体(7)转动连接在所述外筒体(1)的内部，所述外筒体(1)的左侧壁固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)与外部电源电性连接，所述转动电机(6)的输出端贯穿所述外筒体(1)与所述内筒体(7)固定连接，所述内筒体(7)的远离所述转动电机(6)的一端固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)从左至右依次贯穿所述外筒体(1)、所述支撑座(2)，并延伸至所述支撑座(2)的外侧，所述进料管(3)上设有两个轴承(5)，所述进料管(3)均通过所述轴承(5)与所述外筒体(1)、所述支撑座(2)转动连接，所述内筒体(7)上开设有出料孔(71)，所述内筒体(7)的外壁两侧分别固定安装有第一螺旋叶片(72)和第二螺旋叶片(73)，所述第一螺旋叶片(72)与所述第二螺旋叶片(73)的螺旋方向相反。/n
【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化锆粉料球磨装置，其特征在于：包括外筒体(1)和固定安装在所述外筒体(1)两侧的支撑座(2)，所述外筒体(1)的左右两侧固定安装有连接杆(21)，所述外筒体(1)通过所述连接杆(21)与所述支撑座(2)固定连接；
所述外筒体(1)内部设有内筒体(7)，所述内筒体(7)转动连接在所述外筒体(1)的内部，所述外筒体(1)的左侧壁固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)与外部电源电性连接，所述转动电机(6)的输出端贯穿所述外筒体(1)与所述内筒体(7)固定连接，所述内筒体(7)的远离所述转动电机(6)的一端固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)从左至右依次贯穿所述外筒体(1)、所述支撑座(2)，并延伸至所述支撑座(2)的外侧，所述进料管(3)上设有两个轴承(5)，所述进料管(3)均通过所述轴承(5)与所述外筒体(1)、所述支撑座(2)转动连接，所述内筒体(7)上开设有出料孔(71)，所述内筒体(7)的外壁两侧分别固定安装有第一螺旋叶片(72)和第二螺旋叶片(73)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：天津宝良恒科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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