本实用新型专利技术涉及聚丙烯酰胺粉碎技术领域，具体揭示了一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内侧固定连接有进料板，所述进料板的顶部开设有环形凹槽，所述进料板的顶部固定连接有两组导流板，所述进料板的环形凹槽处固定连接有主动研磨块，所述主动研磨块的底部设有固定研磨块，所述固定研磨块的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部设有接料板；本实用新型专利技术通过设置的主动研磨块与固定研磨块，能够将聚丙烯酰胺颗粒进行碾压，而设置的接料板，能够配合设置的细粉接料筒，能够将研磨之后的聚丙烯酰胺颗粒进行收集，方便后期进行使用，而设置的导料板，能够方便的将聚丙烯酰胺颗粒导入粉碎筒中。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置
本技术涉及聚丙烯酰胺粉碎
，具体为一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置。
技术介绍
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。而由于聚丙烯酰胺的特殊性，需要将聚丙烯酰胺粉碎的比较细腻，因此常常需要使用粉碎机来对聚丙烯酰胺进行粉碎，但是现有的粉碎机构在使用时，由于设置的粉碎装置不能够将粗粒与细粉及时的分开，所以导致聚丙烯酰胺粉碎的效果不太理想，且粉碎的效率不够高，为此，我们提出一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，具备能够将粗粒与细粉及时的分开，且能够提高粉碎的效率等优点，解决了现有的粉碎装置不能够方便的将细粉与粗粒分开，且粉碎效率比较低的问题。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内侧固定连接有进料板，所述进料板的顶部开设有环形凹槽，所述进料板的顶部固定连接有两组导流板，所述进料板的环形凹槽处固定连接有主动研磨块，所述主动研磨块的底部设有固定研磨块，所述固定研磨块的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部设有接料板，所述接料板的顶部固定连接有两组导料板，两组所述导料板的顶部与粉碎筒的内壁两侧固定相连，所述接料板的底部开设有两组螺纹通孔，所述接料板的螺纹通孔处螺纹连接有细粉接料筒，所述接料板的顶部开设有圆形通孔，所述接料板的圆形通孔处转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有椭圆罩，通过设置的主动研磨块与固定研磨块，能够将聚丙烯酰胺颗粒进行碾压，而设置的接料板，能够配合设置的细粉接料筒，能够将研磨之后的聚丙烯酰胺颗粒进行收集，方便后期进行使用，而设置的导料板，能够方便的将聚丙烯酰胺颗粒导入粉碎筒中，便于聚丙烯酰胺颗粒的碾压粉碎。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其中转动板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定板，且所述固定板的外侧与细粉接料筒的外侧固定相连，通过设置的驱动电机，能够方便设置的转动板进行转动，方便设置的刮辊进行转动。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其中细粉接料筒的内侧开设有环形凹槽，所述细粉接料筒的环形凹槽处设有固定卡板，所述固定卡板的底部开设有圆形通孔，所述固定卡板的圆形通孔处固定连接有粗粒接料袋，通过设置的粗粒接料袋，能够收集碾压不完全的聚丙烯酰胺颗粒，可以将粗粒与细粉进行分开，避免粗粒与细分混合。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其中接料板的顶部开设有两组扇形通孔，所述接料板的扇形通孔处固定连接有若干组连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有粗眼纱布，通过设置的粗眼纱布，能够对碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒进行过筛，而设置的连接杆，又限制了细粉下落收集的位置，使得细粉能够通过指定的位置进行下落收集。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其中接料板的顶部设有刮辊，所述刮辊的底部与转动板的外侧固定相连，且所述刮辊的底部固定连接有两组清扫棉，且两组所述清扫棉互相远离，通过设置的清扫棉，能够对碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒进行清扫，能够将碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒全部送入粗眼纱布。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其中承载板的板体固定连接有若干组连接架，所述连接架的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部与固定研磨块的顶部固定相连，且所述圆板的顶部开设有若干组导流槽且与承载板贯穿相连，通过设置的导流槽，方便碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒进行导流收集，避免聚丙烯酰胺颗粒聚集在设置的承载板上。本技术的聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其中粉碎筒的外侧开设有条形通孔，所述粉碎筒的条形通孔处设有齿轮环，所述齿轮环的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支架，所述支架的顶部开设有圆形通孔，所述支架的圆形通孔处与电机的外侧固定相连，且所述齿轮环与进料板互相啮合，通过设置的齿轮环，能够使得进料板与齿轮环进行啮合，使得主动研磨块与固定研磨块进行配合，能够方便聚丙烯酰胺颗粒的粉碎。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的主动研磨块与固定研磨块，能够将聚丙烯酰胺颗粒进行碾压，而设置的接料板，能够配合设置的细粉接料筒，能够将研磨之后的聚丙烯酰胺颗粒进行收集，方便后期进行使用，而设置的导料板，能够方便的将聚丙烯酰胺颗粒导入粉碎筒中，便于聚丙烯酰胺颗粒的碾压粉碎，通过设置的驱动电机，能够方便设置的转动板进行转动，方便设置的刮辊进行转动，通过设置的粗粒接料袋，能够收集碾压不完全的聚丙烯酰胺颗粒，可以将粗粒与细粉进行分开，避免粗粒与细分混合。2、本技术通过设置的粗眼纱布，能够对碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒进行过筛，而设置的连接杆，又限制了细粉下落收集的位置，使得细粉能够通过指定的位置进行下落收集，通过设置的清扫棉，能够对碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒进行清扫，能够将碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒全部送入粗眼纱布，通过设置的导流槽，方便碾压之后的聚丙烯酰胺颗粒进行导流收集，避免聚丙烯酰胺颗粒聚集在设置的承载板上，通过设置的齿轮环，能够使得进料板与齿轮环进行啮合，使得主动研磨块与固定研磨块进行配合，能够方便聚丙烯酰胺颗粒的粉碎。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术粉碎筒侧视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术接料板俯视剖面结构示意图；图4为本技术承载板俯视剖面结构示意图。图中：01、粉碎筒；02、导流板；03、进料板；04、主动研磨块；05、接料板；06、导料板；07、承载板；08、固定研磨块；09、齿轮环；10、电机；11、支架；12、支撑板；13、转动板；14、椭圆罩；15、刮辊；16、粗粒接料袋；17、固定卡板；18、细粉接料筒；19、固定板；20、驱动电机；21、粗眼纱布；22、清扫棉；23、连接杆；24、连接架；25、导流槽；26、圆板。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，包括粉碎筒（01），其特征在于：所述粉碎筒（01）的内侧固定连接有进料板（03），所述进料板（03）的顶部开设有环形凹槽，所述进料板（03）的顶部固定连接有两组导流板（02），所述进料板（03）的环形凹槽处固定连接有主动研磨块（04），所述主动研磨块（04）的底部设有固定研磨块（08），所述固定研磨块（08）的底部固定连接有承载板（07），所述承载板（07）的底部设有接料板（05），所述接料板（05）的顶部固定连接有两组导料板（06），两组所述导料板（06）的顶部与粉碎筒（01）的内壁两侧固定相连，所述接料板（05）的底部开设有两组螺纹通孔，所述接料板（05）的螺纹通孔处螺纹连接有细粉接料筒（18），所述接料板（05）的顶部开设有圆形通孔，所述接料板（05）的圆形通孔处转动连接有转动板（13），所述转动板（13）的顶部固定连接有椭圆罩（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，包括粉碎筒（01），其特征在于：所述粉碎筒（01）的内侧固定连接有进料板（03），所述进料板（03）的顶部开设有环形凹槽，所述进料板（03）的顶部固定连接有两组导流板（02），所述进料板（03）的环形凹槽处固定连接有主动研磨块（04），所述主动研磨块（04）的底部设有固定研磨块（08），所述固定研磨块（08）的底部固定连接有承载板（07），所述承载板（07）的底部设有接料板（05），所述接料板（05）的顶部固定连接有两组导料板（06），两组所述导料板（06）的顶部与粉碎筒（01）的内壁两侧固定相连，所述接料板（05）的底部开设有两组螺纹通孔，所述接料板（05）的螺纹通孔处螺纹连接有细粉接料筒（18），所述接料板（05）的顶部开设有圆形通孔，所述接料板（05）的圆形通孔处转动连接有转动板（13），所述转动板（13）的顶部固定连接有椭圆罩（14）。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述转动板（13）的底部固定连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的底部固定连接有固定板（19），且所述固定板（19）的外侧与细粉接料筒（18）的外侧固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述细粉接料筒（18）的内侧开设有环形凹槽，所述细粉接料筒（18）的环形凹槽处设有固定卡板（17），所述固定卡板（17）的底部开设有圆形通孔，所述固定卡板（17）的圆形通孔处固定连接有粗粒接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇澄，季群，
申请(专利权)人：大连泓远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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