一种三乙基硅烷用釜残处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三乙基硅烷用釜残处理装置，包括釜体、所述釜体上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口的输入端安装有固体过滤装置；所述固体过滤装置包括开设有液槽的筒体、安装在筒体内部的过滤篮以及驱动过滤篮转动的驱动电机；所述釜体内部安装有用于均匀进料的分料装置；所述分料装置包括控制器、出液箱、安装在出液箱内部的小出液箱以及两位三通电磁阀；所述两位三通电磁阀内通过同一个输入口可形成两条交替导通的回路，且一条回路与出液箱连通，另一条回路与小出液箱连通，所述回路通过控制器控制；所述两位三通电磁阀的输入口与进料口连通。本实用新型专利技术实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙基硅烷用釜残处理装置
本技术涉及
，尤其是涉及一种三乙基硅烷用釜残处理装置。
技术介绍
三乙基硅烷生产用，是一种无色透明的有机硅中间体，可由硅粉在铜催化剂存在下，与乙醇反应来制取。在制备过程中，会产生一系列的残留物，这些残留物包括废渣和废液体，这种废渣直接排放搭配外界会影响环境；现阶段通常是通过反应液将其中和处理，然后向外排放；经过一段时间的使用后发现，现有的釜残处理装置，过滤效率较低；现有的釜残处理装置存在废液排放不均匀的现象；以及现有的反应釜存在底部的残留液难以中和反应的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种三乙基硅烷用釜残处理装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种三乙基硅烷用釜残处理装置，包括釜体、所述釜体上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口的输入端安装有固体过滤装置；所述固体过滤装置包括开设有液槽的筒体、安装在筒体内部的过滤篮以及驱动过滤篮转动的驱动电机；所述驱动电机固定安装在筒体底部，其电机轴输出端与过滤篮底部固定连接；所述过滤篮侧壁上开设有过滤孔，内部上可拆卸安装有过滤网；所述筒体底部与釜体的进料口连通；所述釜体内部安装有用于均匀进料的分料装置；所述分料装置包括控制器、出液箱、安装在出液箱内部的小出液箱以及两位三通电磁阀；所述两位三通电磁阀内通过同一个输入口可形成两条交替导通的回路，且一条回路与出液箱连通，另一条回路与小出液箱连通，所述回路通过控制器控制；所述两位三通电磁阀的输入口与进料口连通；所述出液箱和小出液箱底部均开设有均匀分布的排液口。优选为：所述釜体底部固定安装有用于将底部的滤液翻滚到顶部的翻滚装置；所述翻滚装置包括与控制器电连接的伺服电机、齿轮组、滚轴、安装在滚轴上翻滚桨；所述伺服电机通过安装架安装在釜体的内壁上、且伺服电机的电机轴通过所述齿轮组与滚轴传动连接；所述齿轮组固定安装在安装架上。优选为：所述滚轴的两端通过滚轴座安装在釜体内部上，且滚轴与滚轴座转动连接。优选为：所述釜体上开设有观察口，该观察口内安装有透明玻璃。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：1、过滤篮通过驱动电机高速旋转浆滤液甩出留下滤渣的方式，提高了滤液输出效率；2、通过设置有分料装置，滤液经过两位三通电磁阀口，可以在控制器控制下控制两位三通电磁阀内部回路的通断；以此控制滤液间断性交替进入出液箱和小出液箱中均匀的将滤液分散到釜体内的各个区域；3、通过设置有翻滚装置，翻滚装置可以将釜体底部的滤液向上进行翻滚；以此更彻底的进行中和反应；此外，翻滚装置是通过伺服电机驱动的，伺服电机可以根据釜体内部的滤液的高度带来的阻力所形成的扭矩，来调节其自身的输出效率，以此保持翻滚速度不变，进一步保证均匀翻滚；4、通过设置有滚轴座，滚轴座可以使滚轴运行的更加稳定；5、通过设置有观察口，观察口上安装有通明玻璃，以便于工作人员观察釜体内部的情况，提高工作安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为过滤装置的结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种三乙基硅烷用釜残处理装置，包括釜体1、所述釜体1上开设有进料口11和出料口12，在本技术具体实施方式中，所述进料口11的输入端安装有固体过滤装置2；所述固体过滤装置2包括开设有液槽21的筒体22、安装在筒体22内部的过滤篮23以及驱动过滤篮23转动的驱动电机24；所述驱动电机24固定安装在筒体22底部，其电机轴输出端与过滤篮23底部固定连接；所述过滤篮23侧壁上开设有过滤孔，内部上可拆卸安装有过滤网25；所述筒体22底部与釜体1的进料口11连通；所述釜体1内部安装有用于均匀进料的分料装置3；所述分料装置3包括控制器30、出液箱31、安装在出液箱31内部的小出液箱32以及两位三通电磁阀33；所述两位三通电磁阀33内通过同一个输入口可形成两条交替导通的回路，且一条回路与出液箱31连通，另一条回路与小出液箱32连通，所述回路通过控制器30控制；所述两位三通电磁阀33的输入口与进料口连通；所述出液箱31和小出液箱32底部均开设有均匀分布的排液口。在本技术具体实施方式中，所述釜体1底部固定安装有用于将底部的滤液翻滚到顶部的翻滚装置4；所述翻滚装置4包括与控制器30电连接的伺服电机41、齿轮组42、滚轴43、安装在滚轴43上翻滚桨44；所述伺服电机41通过安装架5安装在釜体1的内壁上、且伺服电机41的电机轴通过所述齿轮组42与滚轴43传动连接；所述齿轮组42固定安装在安装架5上。在本技术具体实施方式中，所述滚轴43的两端通过滚轴座6安装在釜体1内部上，且滚轴43与滚轴座6转动连接。在本技术具体实施方式中，所述釜体1上开设有观察口13，该观察口13内安装有透明玻璃14。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：1、过滤篮通过驱动电机高速旋转浆滤液甩出留下滤渣的方式，提高了滤液输出效率；2、通过设置有分料装置，滤液经过两位三通电磁阀口，可以在控制器控制下控制两位三通电磁阀内部回路的通断；以此控制滤液间断性交替进入出液箱和小出液箱中均匀的将滤液分散到釜体内的各个区域；3、通过设置有翻滚装置，翻滚装置可以将釜体底部的滤液向上进行翻滚；以此更彻底的进行中和反应；此外，翻滚装置是通过伺服电机驱动的，伺服电机可以根据釜体内部的滤液的高度带来的阻力所形成的扭矩，来调节其自身的输出效率，以此保持翻滚速度不变，进一步保证均匀翻滚；4、通过设置有滚轴座，滚轴座可以使滚轴运行的更加稳定；5、通过设置有观察口，观察口上安装有通明玻璃，以便于工作人员观察釜体内部的情况，提高工作安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三乙基硅烷用釜残处理装置，包括釜体、所述釜体上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口的输入端安装有固体过滤装置；所述固体过滤装置包括开设有液槽的筒体、安装在筒体内部的过滤篮以及驱动过滤篮转动的驱动电机；所述驱动电机固定安装在筒体底部，其电机轴输出端与过滤篮底部固定连接；所述过滤篮侧壁上开设有过滤孔，内部上可拆卸安装有过滤网；所述筒体底部与釜体的进料口连通；所述釜体内部安装有用于均匀进料的分料装置；所述分料装置包括控制器、出液箱、安装在出液箱内部的小出液箱以及两位三通电磁阀；所述两位三通电磁阀内通过同一个输入口可形成两条交替导通的回路，且一条回路与出液箱连通，另一条回路与小出液箱连通；所述回路通过控制器控制；所述两位三通电磁阀的输入口与进料口连通；所述出液箱和小出液箱底部均开设有均匀分布的排液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种三乙基硅烷用釜残处理装置，包括釜体、所述釜体上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口的输入端安装有固体过滤装置；所述固体过滤装置包括开设有液槽的筒体、安装在筒体内部的过滤篮以及驱动过滤篮转动的驱动电机；所述驱动电机固定安装在筒体底部，其电机轴输出端与过滤篮底部固定连接；所述过滤篮侧壁上开设有过滤孔，内部上可拆卸安装有过滤网；所述筒体底部与釜体的进料口连通；所述釜体内部安装有用于均匀进料的分料装置；所述分料装置包括控制器、出液箱、安装在出液箱内部的小出液箱以及两位三通电磁阀；所述两位三通电磁阀内通过同一个输入口可形成两条交替导通的回路，且一条回路与出液箱连通，另一条回路与小出液箱连通；所述回路通过控制器控制；所述两位三通电磁阀的输入口与进料口连通；所述出液箱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃斯威，徐宇钦，傅志国，
申请(专利权)人：浙江胡涂硅有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33