一种聚丙烯酰胺的反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯酰加工技术领域，具体揭示了一种聚丙烯酰胺的反应设备，包括反应筒，反应筒的内壁设有真空层，反应筒左侧的底部固定连通有真空管，反应筒顶部的左右两侧均固定连接有铰链，铰链靠近反应筒中心的一侧固定连接有密封盖，密封盖靠近反应筒中心一侧的顶部固定连接有卡块，反应筒顶部且靠近中央的左右两侧均开设有卡槽，反应筒顶部的中央固定连接有置物框，置物框内部顶部的中央固定连接有转动电机；通过设置的转动电机和转动杆，配合搅拌叶，使得搅拌叶能够对聚丙烯酰胺反应液进行搅拌，从而使得聚丙烯酰胺反应液能够混合的更加充分，提高了聚丙烯酰胺后续成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺的反应设备
本技术涉及聚丙烯酰加工
，具体为一种聚丙烯酰胺的反应设备。
技术介绍
聚丙烯酰胺PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型，由于其本身稳定的化学性质，常用于制作化工行业反应容器，一般应用于微压和略高于常温且有较强的腐蚀介质的最理想的反应釜具。聚丙烯酰胺溶液在反应合成时条件难以控制，但是现有的聚丙烯酰胺反应设备结构比较简单，保温、真空、耐高压性能方面有所不足，容易导致聚丙烯酰胺因为温度的变化，使得聚丙烯酰胺反应后制成的容器容易破碎，导致容器的质量降低，同时现有的聚丙烯酰胺反应设备在对聚丙烯酰胺进行加工时，缺乏对聚丙烯酰胺粉末的搅拌与混合，容易导致聚丙烯酰胺与溶液混合不均匀，影响加工成型后的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种聚丙烯酰胺的反应设备，具备保温性能好、对聚丙烯酰胺搅拌均匀等优点，解决了传统反应设备保温性能差、对聚丙烯酰胺搅拌效率差的问题。本技术的一种聚丙烯酰胺的反应设备，包括反应筒，反应筒的内壁设有真空层，反应筒左侧的底部固定连通有真空管，真空管的左侧且与反应筒的表面相互贴合处活动插接有橡胶塞，该结构设置，使得反应筒在对聚丙烯酰胺溶液进行反应时，聚丙烯酰胺不会受到温度的影响，从而提高了聚丙烯酰胺在反应时的稳定性，反应筒顶部的左右两侧均固定连接有铰链，铰链靠近反应筒中心的一侧固定连接有密封盖，密封盖靠近反应筒中心一侧的顶部固定连接有卡块，反应筒顶部且靠近中央的左右两侧均开设有卡槽，卡块的大小与卡槽的大小一致且卡接于卡槽内，反应筒顶部的中央固定连接有置物框，置物框内部顶部的中央固定连接有转动电机，转动电机的输出端贯穿反应筒内壁的顶部且固定连接有转动杆，转动杆左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有搅拌叶，反应筒内壁设有光引发剂，反应筒内壁底部的中央固定连接有固定杆，固定杆为中空结构，转动杆位于固定杆内且不与固定杆的内壁相贴合，该结构设置，使得搅拌叶能够对聚丙烯酰胺反应液进行搅拌，从而使得聚丙烯酰胺反应液能够被混合的更加充分，提高了聚丙烯酰胺后续成型的质量。本技术的一种聚丙烯酰胺的反应设备，其中搅拌叶的顶部垂直设有水孔，水孔沿搅拌叶的水平方向等距开设，该结构设置，使得搅拌叶能够从水孔中穿过，从而提高了聚丙烯酰胺与光引发剂的接触面积，从而使得聚丙烯酰胺能够被混合的更加充分。本技术的一种聚丙烯酰胺的反应设备，其中搅拌叶远离转动杆中心一侧的中央固定连接有滑块，反应筒内壁且靠近底部的位置处开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得转动电机在带动搅拌叶时速度不会过快，导致聚丙烯酰胺的分子链断裂，从而影响到聚丙烯酰胺的使用效果，提高了聚丙烯酰胺的利用率。本技术的一种聚丙烯酰胺的反应设备，其中固定杆的左右两侧设置紫外线灯，紫外线灯沿固定杆的垂直方向呈等距设置，该结构设置，使得紫外线灯能够将反应筒底部加入光引发剂的聚丙烯酰胺溶液引发聚合，防止聚丙烯酰胺溶液在反应过程中发生氧化，影响后续加工成型后聚丙烯酰胺的质量。本技术的一种聚丙烯酰胺的反应设备，其中反应筒内壁的底部固定连接有保护框，保护框的内径大于固定杆的外径且与固定杆的底部相互贴合，保护框为白色透明的玻璃，该结构设置，使得聚紫外线灯不会与聚丙烯酰胺反应液直接接触，提高了装置的安全性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的紫外线灯和固定杆，使得紫外线灯能够将反应筒底部加入光引发剂的聚丙烯酰胺溶液引发聚合，防止聚丙烯酰胺溶液在反应过程中发生氧化，影响后续加工成型后聚丙烯酰胺的质量，同时通过设置的保护框，使得聚紫外线灯不会与聚丙烯酰胺反应液直接接触，提高了装置的安全性。2、本技术通过设置的转动电机和转动杆，配合搅拌叶，使得搅拌叶能够对聚丙烯酰胺反应液进行搅拌，从而使得聚丙烯酰胺反应液能够混合的更加充分，提高了聚丙烯酰胺后续成型的质量，通过设置的滑块配合滑槽，使得转动电机在带动搅拌叶时速度不会过快，导致聚丙烯酰胺的分子链断裂，从而影响到聚丙烯酰胺的使用效果，提高了聚丙烯酰胺的利用率，通过设置的水孔和搅拌叶，使得搅拌叶能够从水孔中穿过，从而提高了聚丙烯酰胺与光引发剂的接触面积，从而使得聚丙烯酰胺能够被混合的更加充分，通过设置的真空层和真空管，使得反应筒在对聚丙烯酰胺溶液进行反应时，聚丙烯酰胺不会受到温度的影响，从而提高了聚丙烯酰胺在反应时的稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为本实用整体俯视新型结构示意图；图3为本技术固定杆与转动杆以及保护框整体剖面结构示意图；图4为本技术搅拌叶和转动杆整体结构示意图。图中：1、反应筒；2、真空层；3、真空管；4、橡胶塞；5、铰链；6、密封盖；7、卡块；8、卡槽；9、置物框；10、转动电机；11、转动杆；12、固定杆；13、保护框；14、紫外线灯；15、搅拌叶；16、水孔；17、滑块；18、滑槽；19、光引发剂。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的一种聚丙烯酰胺的反应设备，包括反应筒1，反应筒1的内壁设有真空层2，反应筒1左侧的底部固定连通有真空管3，真空管3的左侧且与反应筒1的表面相互贴合处活动插接有橡胶塞4，该结构设置，使得反应筒1在对聚丙烯酰胺溶液进行反应时，聚丙烯酰胺不会受到温度的影响，从而提高了聚丙烯酰胺在反应时的稳定性，反应筒1顶部的左右两侧均固定连接有铰链5，铰链5靠近反应筒1中心的一侧固定连接有密封盖6，密封盖6靠近反应筒1中心一侧的顶部固定连接有卡块7，反应筒1顶部且靠近中央的左右两侧均开设有卡槽8，卡块7的大小与卡槽8的大小一致且卡接于卡槽8内，反应筒1顶部的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺的反应设备，包括反应筒（1），其特征在于：所述反应筒（1）的内壁设有真空层（2），所述反应筒（1）左侧的底部固定连通有真空管（3），所述真空管（3）的左侧且与反应筒（1）的表面相互贴合处活动插接有橡胶塞（4），所述反应筒（1）顶部的左右两侧均固定连接有铰链（5），所述铰链（5）靠近反应筒（1）中心的一侧固定连接有密封盖（6），所述密封盖（6）靠近反应筒（1）中心一侧的顶部固定连接有卡块（7），所述反应筒（1）顶部且靠近中央的左右两侧均开设有卡槽（8），所述卡块（7）的大小与卡槽（8）的大小一致且卡接于卡槽（8）内，所述反应筒（1）顶部的中央固定连接有置物框（9），所述置物框（9）内部顶部的中央固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端贯穿反应筒（1）内壁的顶部且固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有搅拌叶（15），所述反应筒（1）内壁设有光引发剂（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺的反应设备，包括反应筒（1），其特征在于：所述反应筒（1）的内壁设有真空层（2），所述反应筒（1）左侧的底部固定连通有真空管（3），所述真空管（3）的左侧且与反应筒（1）的表面相互贴合处活动插接有橡胶塞（4），所述反应筒（1）顶部的左右两侧均固定连接有铰链（5），所述铰链（5）靠近反应筒（1）中心的一侧固定连接有密封盖（6），所述密封盖（6）靠近反应筒（1）中心一侧的顶部固定连接有卡块（7），所述反应筒（1）顶部且靠近中央的左右两侧均开设有卡槽（8），所述卡块（7）的大小与卡槽（8）的大小一致且卡接于卡槽（8）内，所述反应筒（1）顶部的中央固定连接有置物框（9），所述置物框（9）内部顶部的中央固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端贯穿反应筒（1）内壁的顶部且固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有搅拌叶（15），所述反应筒（1）内壁设有光引发剂（19）。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺的反应设备，其特征在于：所述搅拌叶（15）的顶部垂直设有水孔（16），所述水孔（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨皓翔，杨宇澄，
申请(专利权)人：大连泓远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21