一种医药生产用反应釜用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医药生产用反应釜用过滤装置，包括过滤装置外壳体、反应釜顶盖和反应釜主体，所述反应釜顶盖的上表面固定设置有固定架，所述固定架的中部固定设置有轴承，所述轴承转动套设在过滤装置外壳体的外表面，过滤装置外壳体的外表面固定套设有外齿环，反应釜顶盖的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定套设有齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合，所述过滤装置外壳体的内底壁固定设置有圆环板和滤筒；通过设计圆环板和滤筒，通过伺服电机带动过滤装置外壳体和滤筒的转动，即可实现对溶液的过滤分离，且分离后的杂质颗粒自动沉积在集渣槽中，滤筒不易被堵塞，无需频繁清理和更换滤筒，大大提高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用反应釜用过滤装置
本技术属于反应釜过滤装置
，具体涉及一种医药生产用反应釜用过滤装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在医药中间体的生产过程当中，通常需要使用反应釜进行制备。现有的医药生产用反应釜，存在反应釜的过滤装置大多是将滤网平放在进料口，过滤的杂质颗粒容易堆积堵塞滤孔，导致过滤效率低下，需要频繁清洗更换滤网的问题，为此我们提出一种医药生产用反应釜用过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医药生产用反应釜用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的医药生产用反应釜，存在反应釜的过滤装置大多是将滤网平放在进料口，过滤的杂质颗粒容易堆积堵塞滤孔，导致过滤效率低下，需要频繁清洗更换滤网的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药生产用反应釜用过滤装置，包括过滤装置外壳体、反应釜顶盖和反应釜主体，所述反应釜顶盖的上表面固定设置有固定架，所述固定架的中部固定设置有轴承，所述轴承转动套设在过滤装置外壳体的外表面，过滤装置外壳体的外表面固定套设有外齿环，反应釜顶盖的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定套设有齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合，所述过滤装置外壳体的内底壁固定设置有圆环板和滤筒，所述圆环板的内侧面设置为倾斜面，外侧面设置为竖直面，且圆环板与过滤装置外壳体的内壁之间形成集渣槽，所述滤筒的下端通过进水管转动嵌入反应釜主体内。优选的，所述过滤装置外壳体的上端设置有挡水环，所述挡水环的内沿设置为开口向下的圆弧面，且挡水环的上端固定设置有旋盖，所述旋盖的中部开设有槽口，且过滤装置外壳体的外表面上端设置有外螺纹，所述旋盖与过滤装置外壳体旋合固定。优选的，所述旋盖的外表面下端开设有槽口，所述过滤装置外壳体的外表面上端设置有弹簧销，所述弹簧销与槽口相卡合。优选的，所述滤筒的外侧面开设有滤孔，所述滤孔由里向外倾斜向下呈三十度至六十度夹角。优选的，所述过滤装置外壳体的内底面固定设置有内螺纹环，所述滤筒的外表面下端设置有外螺纹，所述滤筒与内螺纹环旋合固定。优选的，所述过滤装置外壳体的下表面设置有排渣管，所述排渣管的上端伸入所述集渣槽中，且排渣管的下端设置有堵头。优选的，所述滤筒的上端设置有球形凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计圆环板和滤筒，通过伺服电机带动过滤装置外壳体和滤筒的转动，即可实现对溶液的过滤分离，且分离后的杂质颗粒自动沉积在集渣槽中，滤筒不易被堵塞，无需频繁清理和更换滤筒，大大提高了过滤效率。(2)通过设计挡水环和开口向下的圆弧面，避免内部溶液从边缘洒出，便于加入溶液，设置旋盖，便于拆卸和清理维护过滤装置，设置弹簧销，防止旋盖松动掉落，设置内螺纹环，便于拆卸清洗滤筒，设置排渣管，便于清理排除集渣槽内部的杂质，设置球形凸起，避免溶液溅出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤装置剖视图；图3为本技术的弹簧销结构示意图；图4为本技术的圆环板俯视图；图中：1、过滤装置外壳体；2、固定架；3、反应釜顶盖；4、反应釜主体；5、伺服电机；6、齿轮；7、外齿环；8、轴承；9、排渣管；10、内螺纹环；11、圆环板；12、滤筒；13、挡水环；14、旋盖；15、弹簧销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种医药生产用反应釜用过滤装置，包括过滤装置外壳体1、反应釜顶盖3和反应釜主体4，反应釜顶盖3的上表面焊接固定有固定架2，固定架2的中部固定设置有轴承8，轴承8转动套设在过滤装置外壳体1的外表面，过滤装置外壳体1的外表面固定套设有外齿环7，反应釜顶盖3的上表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的轴端固定套设有齿轮6，齿轮6与外齿环7相啮合，过滤装置外壳体1的内底壁固定设置有圆环板11和滤筒12，圆环板11的内侧面设置为倾斜面，外侧面设置为竖直面，且圆环板11与过滤装置外壳体1的内壁之间形成集渣槽，滤筒12的下端通过进水管转动嵌入反应釜主体4内，启动伺服电机5，通过齿轮6与外齿环7的啮合带动过滤装置外壳体1转动，受离心力影响，过滤装置外壳体1中的液体产生涡流，溶液中的杂质颗粒在离心力的作用下贴靠在过滤装置外壳体1的内壁，同时受重力影响下沉并落入到集渣槽中，靠近中心的杂质较少的溶液，通过滤筒12过滤后通过进水管进入到反应釜主体4内，受离心力影响，被滤筒12拦截的杂质颗粒易掉落至底端，并在离心力作用下，沿着倾斜面上滑并最终落入集渣槽中。本实施例中，过滤装置外壳体1的上端设置有挡水环13，避免过滤装置外壳体1在旋转离心的过程中内部溶液从边缘洒出，挡水环13的内沿设置为开口向下的圆弧面，便于向过滤装置外壳体1中加入溶液，且挡水环13的上端固定设置有旋盖14，旋盖14的中部开设有圆形槽口，过滤装置外壳体1的外表面上端设置有外螺纹，旋盖14与过滤装置外壳体1旋合固定，便于挡水环13的装卸，方便清理维护过滤装置。本实施例中，旋盖14的外表面下端开设有槽口，过滤装置外壳体1的外表面上端设置有弹簧销15，弹簧销15与槽口相卡合，防止过滤装置外壳体1在转动的过程中旋盖14松动掉落。本实施例中，滤筒12的外侧面开设有滤孔，滤孔由里向外倾斜向下呈三十度夹角，设置倾斜向下的滤孔，便于杂质颗粒的自动清除。本实施例中，过滤装置外壳体1的内底面固定设置有内螺纹环10，滤筒12的外表面下端设置有外螺纹，滤筒12与内螺纹环10旋合固定，设置内螺纹环10，便于拆卸滤筒12并进行清理或更换。本实施例中，过滤装置外壳体1的下表面设置有排渣管9，排渣管9的上端伸入集渣槽中，且排渣管9的下端设置有堵头，设置排渣管9，便于清理排除集渣槽内部的杂质颗粒。本实施例中，滤筒12的上端设置有球形凸起，设置球形凸起，避免溶液溅出。本技术的工作原理及使用流程：通过设置圆环板11和滤筒12，将溶液加入到过滤装置外壳体1中，启动伺服电机5，通过齿轮6与外齿环7的啮合带动过滤装置外壳体1转动，受离心力影响，过滤装置外壳体1中的液体产生涡流，溶液中的杂质颗粒在离心力的作用下贴靠在过滤装置外壳体1的内壁，同时受重力影响下沉并落入到集渣槽中，靠近中心的杂质较少的溶液，通过滤筒12过滤后进入到反应釜主体4内，受离心力影响，被滤筒12拦截的杂质颗粒易掉落底端，并在离心力作用下，沿着倾斜面上滑并最终落入集渣槽中，该过滤装置结构简单，杂质颗粒可自动收集，滤筒12不易堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药生产用反应釜用过滤装置，包括过滤装置外壳体(1)、反应釜顶盖(3)和反应釜主体(4)，其特征在于：所述反应釜顶盖(3)的上表面固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的中部固定设置有轴承(8)，所述轴承(8)转动套设在过滤装置外壳体(1)的外表面，过滤装置外壳体(1)的外表面固定套设有外齿环(7)，反应釜顶盖(3)的上表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的轴端固定套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)与外齿环(7)相啮合，所述过滤装置外壳体(1)的内底壁固定设置有圆环板(11)和滤筒(12)，所述圆环板(11)的内侧面设置为倾斜面，外侧面设置为竖直面，且圆环板(11)与过滤装置外壳体(1)的内壁之间形成集渣槽，所述滤筒(12)的下端通过进水管转动嵌入反应釜主体(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药生产用反应釜用过滤装置，包括过滤装置外壳体(1)、反应釜顶盖(3)和反应釜主体(4)，其特征在于：所述反应釜顶盖(3)的上表面固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的中部固定设置有轴承(8)，所述轴承(8)转动套设在过滤装置外壳体(1)的外表面，过滤装置外壳体(1)的外表面固定套设有外齿环(7)，反应釜顶盖(3)的上表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的轴端固定套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)与外齿环(7)相啮合，所述过滤装置外壳体(1)的内底壁固定设置有圆环板(11)和滤筒(12)，所述圆环板(11)的内侧面设置为倾斜面，外侧面设置为竖直面，且圆环板(11)与过滤装置外壳体(1)的内壁之间形成集渣槽，所述滤筒(12)的下端通过进水管转动嵌入反应釜主体(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜用过滤装置，其特征在于：所述过滤装置外壳体(1)的上端设置有挡水环(13)，所述挡水环(13)的内沿设置为开口向下的圆弧面，且挡水环(13)的上端固定设置有旋盖(14)，所述旋盖(14)的中部开设有槽口，且过滤装置外壳体(1)的外表面上端设置有外螺纹，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，祝金玲，黄素玉，
申请(专利权)人：江西国化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36