本发明专利技术公开了一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池，属于全氟丁酰氟气体制备技术领域，包括池体，所述池体的内部设置有与其内壁滑动密封的盖板，所述盖板的外侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装至池体的内顶壁，所述盖板上安装有排气管，所述排气管的外侧设置有采集组件，所述池体的外侧设置有输送泵，所述输送泵的输出端与输入端均固定连接有固定管。该发明专利技术，可对投入物料进行预混合处理，提升后续混合效果与工作效率，且在气体收集过程前，可让对电解池内的多余气体进行排出，保证电解产生气体收集后的浓度，在使用完毕后，便于对电解池内部沉淀进行处理，提升清洁效果，便于下次使用。便于下次使用。便于下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池
[0001]本专利技术涉及全氟丁酰氟气体制备
，更具体地说，涉及一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池。
技术介绍
[0002]电解池的主要应用于工业制纯度高的金属，是将电能转化为化学能的一个装置(构成：外加电源，电解质溶液，阴阳电极)，使电流通过电解质溶液或熔融电解质而在阴，阳两极引起还原氧化反应的过程，在全氟丁酰氟气体研制过程中，无水氟化氢与正丁酰氟需要通过电解池进行电解反应，获得全氟丁酰氟气体，在采集完成后，将全氟丁酰氟通入到水解塔釜中，保持釜内温度为50
‑
55℃，用浓度为50％的氢氧化钾水溶液吸收，当PH值达到6
‑
7时，停止通入全氟丁酰氟气体，在50
‑
55℃下保温两小时，降温到20
‑
25℃，过滤，滤液转入到蒸馏釜内蒸馏，蒸馏母液结晶出来后再加入乙酸乙酯进行重结晶，过滤得湿品，母液回收乙酸乙酯，湿品烘干得中间体全氟丁酸钾，室温下将所得全氟丁酸钾，浓硫酸加入反应釜内，搅拌溶清，升温到100℃略减压蒸馏收集得到中间体全氟丁酸，全氟丁酸、浓硫酸和甲醇加入反应釜内，升温到60℃，保温9—10小时，常压精馏收集馏分得全氟丁酰氟气体。
[0003]现有的电解池在使用过程中，存在以下缺陷：
[0004]1、在对电解产生的气体进行收集时，无法避免空气与电解质内部附带的气泡进入，易导致收集气体的浓度受到影响；
[0005]2、不具备物料预混合功能，在物料投入后进行搅拌混合，影响工作效率；<br/>[0006]3、采用冲洗、人工刷洗的方式对电解池内部进行清洁，不便于对沉淀物进行处理，清洁效果一般，易影响下次使用。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池，以克服
技术介绍
缺陷。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池，包括池体，所述池体的内部设置有与其内壁滑动密封的盖板，所述盖板的外侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装至池体的内顶壁，所述盖板上安装有排气管，所述排气管的外侧设置有采集组件，所述池体的外侧设置有输送泵，所述输送泵的输出端与输入端均固定连接有固定管，两个所述固定管远离输送泵的一端分别贯穿并固定连接至池体内部的左右两侧，两个所述固定管均上安装有进料管，两个所述固定管的内部均转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿并转动连接有处于进料管底端的搅拌叶，两个所述转动轴之间设置有传动机构，所述传动机构上安装有连接轴，所述连接轴的底端贯穿并固定连接有与池体内底壁接触的刮板，所述池体的内部设置有导气组件，所述池体的内部开设有一组环形空腔，所述池体的内部安装有一组导管，相邻两个所述环形空腔通过两者之间的导管连通，右侧所述导管的右端贯穿并固定连接至
池体的外侧，所述池体的内底壁安装有一组震动杆，所述震动杆的顶端延伸至刮板的内部，所述环形空腔的内部转动连接有与震动杆外侧接触的击打扇。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述采集组件包括对接头、采集管、两个连接管、活塞盘与电磁阀，两个所述连接管相对的一端均贯穿并固定连接至采集管的内部，底部所述连接管通过外侧固定安装的对接头与排气管对接，所述活塞盘的外侧滑动连接至采集管的内部，所述电磁阀安装至底部连接管上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述活塞盘的外侧嵌设有金属环，所述采集管的外侧套设有磁环。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传动机构包括同步带与三个同步轮，三个所述同步轮分别安装至两个转动轴与一个连接轴上，所述同步带安装至三个同步轮的外侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]右侧所述转动轴的外侧设置有导流板，所述导流板的一侧安装至处于池体右侧的固定管中。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述刮板的内部滑动安装有一组挡板，所述挡板正面与背面的底部均设置有弧形部，所述震动杆的顶端与挡板的底部接触。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述挡板的左右两侧均固定连接有配重块，所述配重块的外侧滑动连接至刮板的内部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述导气组件包括N形杆、活塞板与气管，所述N形杆的两端均贯穿并滑动连接至池体的内部，所述N形杆的一端固定连接至盖板的顶部，所述N形杆的另一端固定连接至活塞板的顶部，所述池体内部的左侧开设有气腔，所述活塞板的外侧滑动连接至气腔的内部，所述气管嵌设至池体的内部，所述气管的顶端与气腔连通，所述气管的右端与左侧环形空腔连通。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述池体的正面安装有控制面板。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述池体的右侧与外侧固定管上均安装有排放管，两个所述排放管与进料管上均安装有阀门。
[0028]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0029](1)本方案采用搅拌叶对导入物料进行间隔式打散投入，搭配循环流动的电解液进行预混合处理，随后配搭池体内部刮板进行二次混合，提升混合效果与工作效率。
[0030](2)本方案采用刮板的挤压排气与震动杆的震动排气，降低池体内部气体含量，从而医生反应气体收集后的浓度。
[0031](3)本方案采用震动杆的震动方式，使沉淀物与池体分离，搭配刮板对沉淀物进行刮除，提升池体的清洁效果。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的结构正面剖视示意图；
[0034]图3为本专利技术的结构图2中A的放大示意图；
[0035]图4为本专利技术的结构图2中B的放大示意图；
[0036]图5为本专利技术的结构图2中C的放大示意图；
[0037]图6为本专利技术的击打扇结构仰视立体示意图；
[0038]图7为本专利技术的结构图2中D的放大示意图；
[0039]图8为本专利技术的转动轴与搅拌叶结构仰视剖视示意图；
[0040]图9为本专利技术的挡板结构侧面立体示意图。
[0041]图中标号说明：
[0042]1、池体；2、盖板；3、电动推杆；4、排气管；5、采集组件；51、对接头；52、采集管；53、连接管；54、活塞盘；55、电磁阀；6、输送泵；7、固定管；8、导气组件；81、N形杆；82、活塞板；83、气管；9、传动机构；91、同步带；92、同步轮；10、排放管；11、转动轴；12、搅拌叶；13、进料管；14、环形空腔；15、导管；16、震动杆；17、击打扇；18、金属环；19、磁环；20、连接轴；21、刮板；22、导流板；23、挡板；24、配重块；25、气腔。
具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)的内部设置有与其内壁滑动密封的盖板(2)，所述盖板(2)的外侧安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端安装至池体(1)的内顶壁，所述盖板(2)上安装有排气管(4)，所述排气管(4)的外侧设置有采集组件(5)，所述池体(1)的外侧设置有输送泵(6)，所述输送泵(6)的输出端与输入端均固定连接有固定管(7)，两个所述固定管(7)远离输送泵(6)的一端分别贯穿并固定连接至池体(1)内部的左右两侧，两个所述固定管(7)上均安装有进料管(13)，两个所述固定管(7)的内部均转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶端贯穿并转动连接有处于进料管(13)底端的搅拌叶(12)，两个所述转动轴(11)之间设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)上安装有连接轴(20)，所述连接轴(20)的底端贯穿并固定连接有与池体(1)内底壁接触的刮板(21)，所述池体(1)的内部设置有导气组件(8)，所述池体(1)的内部开设有一组环形空腔(14)，所述池体(1)的内部安装有一组导管(15)，相邻两个所述环形空腔(14)通过两者之间的导管(15)连通，右侧所述导管(15)的右端贯穿并固定连接至池体(1)的外侧，所述池体(1)的内底壁安装有一组震动杆(16)，所述震动杆(16)的顶端延伸至刮板(21)的内部，所述环形空腔(14)的内部转动连接有与震动杆(16)外侧接触的击打扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池，其特征在于：所述采集组件(5)包括对接头(51)、采集管(52)、两个连接管(53)、活塞盘(54)与电磁阀(55)，两个所述连接管(53)相对的一端均贯穿并固定连接至采集管(52)的内部，底部所述连接管(53)通过外侧固定安装的对接头(51)与排气管(4)对接，所述活塞盘(54)的外侧滑动连接至采集管(52)的内部，所述电磁阀(55)安装至底部连接管(53)上。3.根据权利要求2所述的一种用于制备全氟丁酰氟气体的电解池，其特征在于：所述活塞盘(54)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，祝金玲，
申请(专利权)人：江西国化实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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