一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构，包括反应箱和氨水喷淋装置，箱体一侧设有进气管，箱体内部设有烟气缓冲板，烟气缓冲板外侧和内侧对称设有连接柱，烟气缓冲板上设有通气孔，箱体内部设有催化反应层卡槽，催化反应层卡槽中设有催化反应层，箱体内部催化反应层上方设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，喷淋头两侧设有雾化挡板固定柱，雾化挡板固定柱上设有雾化挡板；本实用新型专利技术通过在进气管口下方设置烟气缓冲板对烟气进行缓冲，使得烟气上升速度变缓，配合喷淋头上方的雾化挡板使得氨水与烟气中有害气体反应充分，箱体里的催化反应层可增加反应速度，使烟气中的有害气体占比大大减少。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构
本技术涉及锅炉燃烧烟气处理
，尤其涉及一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构。
技术介绍
我国能源结构以煤为主，煤的主要利用方式是燃烧，由于锅炉燃烧后会产生大量烟气，并且烟气中约95％是难以被吸收的NO，还存在二氧化硫等有毒性气体，如烟气不经处理就排放会给人类生态环境造成巨大的危害；脱硫塔能对煤燃烧的烟气进行处理，其中脱硝装置是必不可少的，传统的脱硝装置只是利用向下喷洒氨水的方法对烟气进行处理，对氨水的浓度不可控或仅使用单一浓度的氨水，且烟气从管道口输出后直接上升，会导致喷洒的氨水与烟气里的有害气体反应不充分，造成烟气处理效果差，资源浪费的情况，因此，本技术提出一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构，通过在进气管口下方设置烟气缓冲板对烟气进行缓冲，使得烟气上升速度变缓，配合喷淋头上方的雾化挡板使得氨水与烟气中有害气体反应充分，箱体里的催化反应层可增加反应速度，使烟气中的有害气体占比大大减少，且三通调节阀可使得氨水的浓度可控，可根据需要调节氨水的浓度。为了解决上述问题，本技术提出一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构，包括反应箱和氨水喷淋装置，所述反应箱包括箱体、进气管、烟气缓冲板、连接柱、通气孔、催化反应层卡槽和催化反应层，所述箱体一侧设有进气管，所述箱体内部设有烟气缓冲板，所述烟气缓冲板外侧和内侧对称设有连接柱，所述烟气缓冲板上设有通气孔，所述箱体内部设有催化反应层卡槽，所述催化反应层卡槽中设有催化反应层，所述氨水喷淋装置包括喷淋管、喷淋头、雾化挡板固定柱、雾化挡板、氨水进水管、增压泵、三通调节阀、氨水罐和稀释水罐，所述箱体内部催化反应层上方设有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头两侧设有雾化挡板固定柱，所述雾化挡板固定柱上设有雾化挡板，所述箱体另一侧设有氨水进水管和增压泵，所述增压泵另一侧连接三通调节阀，所述三通调节阀连接氨水罐和稀释水罐。进一步改进在于：所述进气管开口向下，所述烟气缓冲板向内倾斜凹陷设置，所述催化反应层设置在烟气缓冲板上方。进一步改进在于：所述烟气缓冲板通过连接柱与箱体内壁和进气管管口连接。进一步改进在于：所述喷淋管交叉对称设有三组，每组所述喷淋管上对称设有四组喷淋头，所述喷淋头开口向上设置在喷淋管上方，所述雾化挡板上设有槽口。进一步改进在于：所述箱体上方设有出气口，所述箱体底面倾斜设置，所述箱体下方设有排水管。本技术的有益效果为：本技术通过在进气管口下方设置烟气缓冲板对烟气进行缓冲，使得烟气上升速度变缓，配合喷淋头上方的雾化挡板使得氨水与烟气中有害气体反应充分，箱体里的催化反应层可增加反应速度，使烟气中的有害气体占比大大减少，且三通调节阀可使得氨水的浓度可控，可根据需要调节氨水的浓度。附图说明图1是本实用新主要结构图；图2是本技术喷淋管结构俯视图；图3是本技术烟气缓冲板俯视图；图4是本技术喷淋头结构示意图。其中：1、箱体；2、进气管；3、烟气缓冲板；4、连接柱；5、通气孔；6、催化反应层卡槽；7、催化反应层；8、喷淋管；9、喷淋头；10、雾化挡板固定柱；11、雾化挡板；12、氨水进水管；13、增压泵；14、三通调节阀；15、氨水罐；16、稀释水罐；17、出气口；18、排水管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构，包括反应箱和氨水喷淋装置，所述反应箱包括箱体1、进气管2、烟气缓冲板3、连接柱4、通气孔5、催化反应层卡槽6和催化反应层7，所述箱体1一侧设有进气管2，所述箱体1内部设有烟气缓冲板3，所述烟气缓冲板3外侧和内侧对称设有连接柱4，所述烟气缓冲板3上设有通气孔5，所述箱体1内部设有催化反应层卡槽6，所述催化反应层卡槽6中设有催化反应层7，所述氨水喷淋装置包括喷淋管8、喷淋头9、雾化挡板固定柱10、雾化挡板11、氨水进水管12、增压泵13、三通调节阀14、氨水罐15和稀释水罐16，所述箱体1内部催化反应层7上方设有喷淋管8，所述喷淋管8上设有喷淋头9，所述喷淋头9两侧设有雾化挡板固定柱10，所述雾化挡板固定柱10上设有雾化挡板11，所述箱体1另一侧设有氨水进水管12和增压泵13，所述增压泵13另一侧连接三通调节阀14，所述三通调节阀14连接氨水罐15和稀释水罐16。所述进气管2开口向下，所述烟气缓冲板3向内倾斜凹陷设置，使得烟气进入箱体1中后上升速度减缓，且不会阻挡烟气的上升，所述催化反应层7设置在烟气缓冲板3上方，所述烟气缓冲板3通过连接柱4与箱体1内壁和进气管2管口连接，避免了接口处阻挡烟气。所述喷淋管8交叉对称设有三组，每组所述喷淋管8上对称设有四组喷淋头9，所述喷淋头9开口向上设置在喷淋管8上方，所述雾化挡板11上设有槽口，使得氨水以雾状向两边扩散喷出，可增加氨水与烟气的接触时间，使得氨水与有害气体反应更充分。所述箱体1上方设有出气口17，所述箱体1底面倾斜设置，所述箱体1下方设有排水管18。本技术使用时通过三通调节阀14调节氨水的浓度，使得氨水浓度达到20％，打开增压泵13使得氨水从喷淋头9喷出，雾化挡板11可将喷淋头9雾状氨水向四周扩散喷出，进气管2出口处的烟气缓冲板3可使输入的烟气上升速度减缓，增加氨水与有烟气的时间，使反应更充分。本技术通过在进气管2口下方设置烟气缓冲板3对烟气进行缓冲，使得烟气上升速度变缓，配合喷淋头9上方的雾化挡板11使得氨水与烟气中有害气体反应充分，箱体1里的催化反应层7可增加反应速度，使烟气中的有害气体占比大大减少，且三通调节阀14可使得氨水的浓度可控，可根据需要调节氨水的浓度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构，其特征在于：包括反应箱和氨水喷淋装置，所述反应箱包括箱体(1)、进气管(2)、烟气缓冲板(3)、连接柱(4)、通气孔(5)、催化反应层卡槽(6)和催化反应层(7)，所述箱体(1)一侧设有进气管(2)，所述箱体(1)内部设有烟气缓冲板(3)，所述烟气缓冲板(3)外侧和内侧对称设有连接柱(4)，所述烟气缓冲板(3)上设有通气孔(5)，所述箱体(1)内部设有催化反应层卡槽(6)，所述催化反应层卡槽(6)中设有催化反应层(7)，所述氨水喷淋装置包括喷淋管(8)、喷淋头(9)、雾化挡板固定柱(10)、雾化挡板(11)、氨水进水管(12)、增压泵(13)、三通调节阀(14)、氨水罐(15)和稀释水罐(16)，所述箱体(1)内部催化反应层(7)上方设有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)上设有喷淋头(9)，所述喷淋头(9)两侧设有雾化挡板固定柱(10)，所述雾化挡板固定柱(10)上设有雾化挡板(11)，所述箱体(1)另一侧设有氨水进水管(12)和增压泵(13)，所述增压泵(13)另一侧连接三通调节阀(14)，所述三通调节阀(14)连接氨水罐(15)和稀释水罐(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉生产蒸汽的脱硝喷淋机构，其特征在于：包括反应箱和氨水喷淋装置，所述反应箱包括箱体(1)、进气管(2)、烟气缓冲板(3)、连接柱(4)、通气孔(5)、催化反应层卡槽(6)和催化反应层(7)，所述箱体(1)一侧设有进气管(2)，所述箱体(1)内部设有烟气缓冲板(3)，所述烟气缓冲板(3)外侧和内侧对称设有连接柱(4)，所述烟气缓冲板(3)上设有通气孔(5)，所述箱体(1)内部设有催化反应层卡槽(6)，所述催化反应层卡槽(6)中设有催化反应层(7)，所述氨水喷淋装置包括喷淋管(8)、喷淋头(9)、雾化挡板固定柱(10)、雾化挡板(11)、氨水进水管(12)、增压泵(13)、三通调节阀(14)、氨水罐(15)和稀释水罐(16)，所述箱体(1)内部催化反应层(7)上方设有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)上设有喷淋头(9)，所述喷淋头(9)两侧设有雾化挡板固定柱(10)，所述雾化挡板固定柱(10)上设有雾化挡板(11)，所述箱体(1)另一侧设有氨水进水管(12)和增压泵(13)，所述增压泵(13)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣，李景斌，高涛，曲铁飞，
申请(专利权)人：亿利洁能科技乐陵有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37