本实用新型专利技术涉及锅炉烟道吹灰技术领域，且公开了一种锅炉脉冲吹灰装置，包括密封盖，所述密封盖中央处通过轴承贯通设有轴杆，所述轴杆左端固定连接有转动盘，所述转动盘外壁上固定连接有网盘，所述密封盖上对称贯通设有输气管，方便将整体装置进行装配固定，同时方便将整体吹灰装置进行拆除，在拆除的过程中网盘能够将烟道的积灰拉出，避免清理掉的积灰回落到锅炉内部，可以适用于小型锅炉进行使用，实用性大大提高，能够利用脉冲将锅炉的烟道内壁进行全面的吹灰清理，从而能够有效的降低烟道积灰，提高了加热效率，可以对烟道内壁上顽固的积灰进行刮除清理，大大提高了烟道清灰的全面性，实用性进一步提高。实用性进一步提高。实用性进一步提高。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉脉冲吹灰装置
[0001]本技术涉及锅炉烟道吹灰
，具体为一种锅炉脉冲吹灰装置。
技术介绍
[0002]目前，在蒸汽行业中，需要加热锅炉生产蒸汽，而锅炉的发热需要燃烧煤之类的燃料，会产生大量的烟尘，长此以往，锅炉的烟道内容易积灰，造成堵塞，这些灰尘如果不及时清除，不仅会降低锅炉的导热性，更会影响工作质量，这就需要用到吹灰装置，现有的吹灰装置一般固定安装于相配合的烟道上，不方便拆装维护，吹灰范围具有一定的局限性，目前在针对小型的锅炉时，工作人员无法进入烟道进行手动清理，同时很难根据不同规格的锅炉烟道更换大小适合的吹灰装置，适用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种锅炉脉冲吹灰装置，便于拆装维护，结构之间配合紧密，不易发生锈蚀，可以根据不同规格的锅炉烟道更换大小适合的装置，匹配性更高，能够对锅炉的烟道内壁进行全面的吹灰清理，采用了软质钢索的材料，柔韧性更强，能够更好的贴合在锅炉烟道的表面，使捆绑后的管道更加稳定，避免起吊的过程中发生意外，增加使用安全性。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种锅炉脉冲吹灰装置，包括密封盖，所述密封盖中央处通过轴承贯通设有轴杆，所述轴杆左端固定连接有转动盘，所述转动盘外壁上固定连接有网盘，所述密封盖上对称贯通设有输气管，所述轴杆右侧设有第一固定盘，所述第一固定盘右侧固定连接有电机，所述电机右侧固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘左侧边缘对称设有支撑柱，所述第二固定盘通过支撑柱与第一固定盘固定连接，所述第一固定盘与第二固定盘外侧对称设有压缩气罐。
[0008]优选的，所述密封盖外壁上等距设有第一螺纹管，密封盖内侧挖设有环形凹槽，所述第一螺纹管内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆内端固定连接有限位片，所述密封盖上对称贯通设有第二螺纹管。
[0009]优选的，所述输气管外壁一侧设有螺纹凹槽，所述输气管通过螺纹凹槽与第二螺纹管匹配螺纹连接，所述压缩气罐左侧贯通连接有脉冲阀。
[0010]优选的，所述脉冲阀的输出端固定连接有外螺纹套管，所述外螺纹套管内部匹配螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管与输气管右端贯通连接，所述输气管外壁上等距挖设有孔槽，所述孔槽内壁底侧贯通设有喷气管。
[0011]优选的，所述电机的输出轴贯穿第一固定盘左侧，且与轴杆右端固定连接，所述轴杆外壁上等距连接有卡合管，所述卡合管内部卡合固定有卡合柱，所述卡合柱外端固定连
接有刮板。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种锅炉脉冲吹灰装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术方便将整体装置进行装配固定，可以将网盘、轴杆伸入烟道内腔中，同时方便将整体吹灰装置进行拆除，在拆除的过程中网盘能够将烟道的积灰拉出，避免清理掉的积灰回落到锅炉内部，可以适用于小型锅炉进行使用，实用性大大提高。
[0015](2)、使压缩气罐内的压缩空气大量的注入输气管内部，然后通过其外壁上孔槽内部的喷气管喷出，能够对烟道内壁上的积灰进行清理，同时旋转密封盖的角度，能够对锅炉的烟道内壁进行全面的吹灰清理，从而能够有效的降低烟道积灰，提高了加热效率；
[0016](3)、电机的输出轴带动刮板进行旋转，刮板与锅炉的烟道内壁转动，可以对烟道内壁上顽固的积灰进行刮除清理，大大提高了烟道清灰的全面性，实用性进一步提高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的密封盖的结构示意图；
[0019]图3为本技术的输气管的结构示意图；
[0020]图4为本技术的轴杆的结构示意图；
[0021]图中：1、密封盖；2、轴杆；3、转动盘；4、网盘；5、输气管；6、第一固定盘；7、电机；8、压缩气罐；9、第一螺纹管；10、环形凹槽；11、螺纹杆；12、限位片；13、第二螺纹管；14、螺纹凹槽；15、脉冲阀；16、外螺纹套管；17、内螺纹套管；18、孔槽；19、喷气管；20、卡合管；21、卡合柱；22、刮板；23、第二固定盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种锅炉脉冲吹灰装置，包括密封盖1，密封盖1中央处通过轴承贯通设有轴杆2，轴杆2左端固定连接有转动盘3，转动盘3外壁上固定连接有网盘4，密封盖1上对称贯通设有输气管5，轴杆2右侧设有第一固定盘6，第一固定盘6右侧固定连接有电机7，电机7右侧固定连接有第二固定盘23，第二固定盘23左侧边缘对称设有支撑柱，第二固定盘23通过支撑柱与第一固定盘6固定连接，第一固定盘6与第二固定盘23外侧对称设有压缩气罐8。
[0024]需要说明的是：密封盖1外壁上等距设有第一螺纹管9，密封盖1内侧挖设有环形凹槽10，第一螺纹管9内部连接有螺纹杆11，螺纹杆11内端固定连接有限位片12，密封盖1上对称贯通设有第二螺纹管13。
[0025]本实施方案中：在对小型锅炉的烟道进行清灰时，将密封盖1通过环形凹槽10卡合在烟道外端边缘，然后分别旋转螺纹杆11，使螺纹杆11通过限位片12对烟道外壁顶侧边缘进行抵接，能够将密封盖1与烟道外端限位固定，方便将整体装置进行装配固定，可以将网
盘4、轴杆2伸入烟道内腔中，同时方便将整体吹灰装置进行拆除，在拆除的过程中网盘4能够将烟道的积灰拉出，避免清理掉的积灰回落到锅炉内部，可以适用于小型锅炉进行使用，实用性大大提高。
[0026]在一个优选的实施例中，输气管5外壁一侧设有螺纹凹槽14，输气管5通过螺纹凹槽14与第二螺纹管13匹配螺纹连接，压缩气罐8左侧贯通连接有脉冲阀15。
[0027]需要说明的是：脉冲阀15的输出端固定连接有外螺纹套管16，外螺纹套管16内部匹配螺纹连接有内螺纹套管17，内螺纹套管17与输气管5右端贯通连接，输气管5外壁上等距挖设有孔槽18，孔槽18内壁底侧贯通设有喷气管19。
[0028]本实施方案中：将输气管5贯穿密封盖1内侧，且通过螺纹凹槽14与密封盖1上的第二螺纹管13匹配螺纹连接，能够将输气管5伸入烟道内部，然后将输气管5右端的内螺纹套管17与脉冲阀15的外螺纹套管16连接固定，启动脉冲阀15，能够使压缩气罐8内的压缩空气大量的注入输气管5内部，然后通过其外壁上孔槽18内部的喷气管19喷出，能够对烟道内壁上的积灰进行清理，同时旋转密封盖1的角度，能够对锅炉的烟道内壁进行全面的吹灰清理，从而能够有效的降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉脉冲吹灰装置，其特征在于：包括密封盖(1)，所述密封盖(1)中央处通过轴承贯通设有轴杆(2)，所述轴杆(2)左端固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)外壁上固定连接有网盘(4)，所述密封盖(1)上对称贯通设有输气管(5)，所述轴杆(2)右侧设有第一固定盘(6)，所述第一固定盘(6)右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)右侧固定连接有第二固定盘(23)，所述第二固定盘(23)左侧边缘对称设有支撑柱，所述第二固定盘(23)通过支撑柱与第一固定盘(6)固定连接，所述第一固定盘(6)与第二固定盘(23)外侧对称设有压缩气罐(8)。2.根据权利要求1所述的锅炉脉冲吹灰装置，其特征在于：所述密封盖(1)外壁上等距设有第一螺纹管(9)，密封盖(1)内侧挖设有环形凹槽(10)，所述第一螺纹管(9)内部连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)内端固定连接有限位片(12)，所述密封盖(1)上对称贯通设有第二螺纹管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣，曲铁飞，高涛，
申请(专利权)人：亿利洁能科技乐陵有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。