释放阀控制装置、控制方法及磁悬浮离心鼓风机制造方法及图纸

本申请涉及一种释放阀控制装置、控制方法及磁悬浮离心鼓风机系统，其中，该装置包括电磁阀以及释放阀；还包括连接鼓风机的电源检测模块，连接鼓风机的转速检测模块，以及分别连接电源检测模块、转速检测模块、电磁阀的控制设备。控制设备对接收到的电源数据和转速数据进行处理，并根据处理的结果，在电源数据落入电源阈值范围且转速数据大于或等于转速阈值时，控制电磁阀关闭；控制设备在电源数据为零时，控制电磁阀打开，实现精准控制电磁阀通断。本申请通过对鼓风机的电源和转速数据实时检测处理，并根据处理结果及时控制电磁阀通断，进而提高了电磁阀通断控制的精确度，缩小了释放阀控制阀门启闭的时延，从而避免磁悬浮离心鼓风机产生喘振。

【技术实现步骤摘要】
释放阀控制装置、控制方法及磁悬浮离心鼓风机
本申请涉及磁悬浮鼓风机
，特别是涉及一种释放阀控制装置、控制方法及磁悬浮离心鼓风机。
技术介绍
磁悬浮鼓风机可向污水生化系统提供空气，为活性污泥微生物提供所需的溶解氧，以保障微生物代谢过程的需氧量。磁悬浮鼓风机的启动运行或者停止运行时，主轴旋转无法到达稳定状态，容易导致磁悬浮鼓风机内部产生喘振。而释放阀可应用在磁悬浮鼓风机中，利用气流的压差控制释放阀阀门的打开或关闭，实现调节磁悬浮鼓风机内部与外部之间的压差，使得磁悬浮鼓风机处于最佳运行工况。目前，利用气流的压差控制的释放阀通常设有进气口、排气口和泄气口；进气口、排气口、隔膜片以及壳体之间相结合构成排气腔；隔膜片、泄气口以及壳体之间相结合构成泄气腔。通常在泄气口处设置有电磁阀，通过控制电磁阀的通断来控制泄气腔的体积大小，进而控制阀门的启闭。因此，对于电磁阀的通断时间控制尤为重要。在实现过程中，专利技术人发现传统技术中至少存在如下问题：传统释放阀控制阀门启闭时存在时延，电磁阀的通断控制时间误差大。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统释放阀控制阀门启闭时存在时延，电磁阀的通断控制时间误差大的问题，提供一种释放阀控制装置、控制方法及磁悬浮离心鼓风机。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种释放阀控制装置，包括电磁阀以及释放阀；释放阀的进气口用于与鼓风机的出风口贯通连接；释放阀的泄气孔用于与电磁阀机械连接；还包括：电源检测模块，电源检测模块连接鼓风机；电源检测模块用于检测鼓风机的电源数据；转速检测模块，转速检测模块连接鼓风机；转速检测模块用于检测鼓风机的转速数据；控制设备，控制设备分别电性连接电源检测模块、转速检测模块和电磁阀；控制设备接收电源检测模块传输的电源数据和转速检测模块传输的转速数据；其中，控制设备对电源数据和转速数据进行处理，并根据处理的结果，在电源数据落入电源阈值范围且转速数据大于或等于转速阈值时，控制电磁阀关闭；控制设备在电源数据为零时，控制电磁阀打开。在其中一个实施例中，鼓风机上电启动时，触发控制设备上电启动；控制设备上电启动时，控制电磁阀打开。在其中一个实施例中，控制设备包括电源切换模块和处理器；电源切换模块的控制端连接处理器，输入端连接电磁阀，输出端用于连接供电电源。在其中一个实施例中，电源切换模块为继电器。在其中一个实施例中，还包括连接在供电电源与电源切换模块之间的电源转换模块。在其中一个实施例中，电磁阀为24V电磁阀。在其中一个实施例中，电源检测模块包括连接控制设备的电压传感器。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种释放阀控制方法，包括以下步骤：分别接收电源检测模块传输的电源数据和转速检测模块传输的转速数据；对电源数据和转速数据进行处理，并根据处理的结果，在电源数据落入电源阈值范围且转速数据大于或等于转速阈值时，控制电磁阀关闭；在电源数据为零时，控制电磁阀打开。在其中一个实施例中，释放阀控制方法还包括以下步骤：在鼓风机上电启动时，控制电磁阀打开。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种磁悬浮离心鼓风机，包括鼓风机，以及上述任意一项的释放阀控制装置；释放阀控制装置与鼓风机的出风口贯通连接。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：上述的释放阀控制装置的各实施例中，基于释放阀的进气口与鼓风机的出风口贯通连接；释放阀的泄气孔与电磁阀机械连接；电源检测模块连接鼓风机；转速检测模块连接鼓风机；控制设备分别电性连接电源检测模块、转速检测模块和电磁阀；电源检测模块对鼓风机进行电源检测，并将检测得到的电源数据传输给控制设备；转速检测模块对鼓风机进行转速检测，并将检测得到的转速数据传输给控制设备；控制设备对接收到的电源数据和转速检测模块传输的转速数据进行处理，并根据处理的结果，在电源数据落入电源阈值范围且转速数据大于或等于转速阈值时，控制电磁阀关闭；在电源数据为零时，控制电磁阀打开，实现精准控制电磁阀的通断，进而实现及时启闭释放阀的阀门。本申请通过对鼓风机的电源数据和转速数据进行实时检测处理，并根据处理结果及时控制电磁阀的通断，进而提高了电磁阀的通断控制的精确度，缩小了释放阀控制阀门启闭的时延，从而避免磁悬浮离心鼓风机产生喘振。附图说明图1为一个实施例中释放阀控制装置的第一结构示意图；图2为一个实施例中释放阀控制装置的第二结构示意图；图3为一个实施例中释放阀控制装置的第三结构示意图；图4为一个实施例中释放阀控制方法的流程示意图；图5为一个实施例中磁悬浮离心鼓风机的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种释放阀控制装置，该装置包括电磁阀110以及释放阀120；释放阀120的进气口用于与鼓风机的出风口贯通连接；释放阀120的泄气孔用于与电磁阀110机械连接；还包括：电源检测模块130，电源检测模块130连接鼓风机；电源检测模块130用于检测鼓风机的电源数据；转速检测模块140，转速检测模块140连接鼓风机；转速检测模块140用于检测鼓风机的转速数据；控制设备150，控制设备150分别电性连接电源检测模块130、转速检测模块140和电磁阀110；控制设备150接收电源检测模块130传输的电源数据和转速检测模块140传输的转速数据；其中，控制设备150对电源数据和转速数据进行处理，并根据处理的结果，在电源数据落入电源阈值范围且转速数据大于或等于转速阈值时，控制电磁阀110关闭；控制设备150在电源数据为零时，控制电磁阀110打开。具体地，电磁阀110可以但不限于是直动式电磁阀、分布直动式电磁阀或先导式电磁阀。电磁阀110通电时，阀门打开；电磁阀110断电时，阀门关闭。释放阀120指的是利用气流的压差控制的释放阀。电源检测模块130可用来检测鼓风机的电源数据。在一个示例中，电源检测模块130可以是电压检测模块；电压检测模块可用来检测鼓风机的电压数据。转速检测模块140可用来检测鼓风机的转速数据。在一个示例中，转速检测模块140可靠近鼓风机的主轴设置，对鼓风机的主轴进行转速检测，进而得到转速数据。控制设备150可用来对电源数据和转速数据进行数据处理；控制设备150还可用来控制电磁阀110的通断。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种释放阀控制装置，其特征在于，包括电磁阀以及释放阀；所述释放阀的进气口用于与鼓风机的出风口贯通连接；所述释放阀的泄气孔用于与所述电磁阀机械连接；还包括：/n电源检测模块，所述电源检测模块连接所述鼓风机；所述电源检测模块用于检测所述鼓风机的电源数据；/n转速检测模块，所述转速检测模块连接所述鼓风机；所述转速检测模块用于检测所述鼓风机的转速数据；/n控制设备，所述控制设备分别电性连接所述电源检测模块、所述转速检测模块和所述电磁阀；所述控制设备接收所述电源检测模块传输的所述电源数据和所述转速检测模块传输的所述转速数据；/n其中，所述控制设备对所述电源数据和所述转速数据进行处理，并根据处理的结果，在所述电源数据落入电源阈值范围且所述转速数据大于或等于转速阈值时，控制所述电磁阀关闭；所述控制设备在所述电源数据为零时，控制所述电磁阀打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种释放阀控制装置，其特征在于，包括电磁阀以及释放阀；所述释放阀的进气口用于与鼓风机的出风口贯通连接；所述释放阀的泄气孔用于与所述电磁阀机械连接；还包括：
电源检测模块，所述电源检测模块连接所述鼓风机；所述电源检测模块用于检测所述鼓风机的电源数据；
转速检测模块，所述转速检测模块连接所述鼓风机；所述转速检测模块用于检测所述鼓风机的转速数据；
控制设备，所述控制设备分别电性连接所述电源检测模块、所述转速检测模块和所述电磁阀；所述控制设备接收所述电源检测模块传输的所述电源数据和所述转速检测模块传输的所述转速数据；
其中，所述控制设备对所述电源数据和所述转速数据进行处理，并根据处理的结果，在所述电源数据落入电源阈值范围且所述转速数据大于或等于转速阈值时，控制所述电磁阀关闭；所述控制设备在所述电源数据为零时，控制所述电磁阀打开。


2.根据权利要求1所述的释放阀控制装置，其特征在于，所述鼓风机上电启动时，触发所述控制设备上电启动；
所述控制设备上电启动时，控制所述电磁阀打开。


3.根据权利要求1所述的释放阀控制装置，其特征在于，所述控制设备包括电源切换模块和处理器；
所述电源切换模块的控制端连接所述处理器，输入端连接所述电磁阀，输出端用于连接供电电源。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟彬，吴锦莘，林雄，
申请(专利权)人：佛山格尼斯磁悬浮技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44