磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统技术方案

本申请涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组，液体阀门调节装置，气体阀门调节装置，控制装置和中控平台。控制装置包括控制器，以及连接控制器的通信模块，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；中控平台与通信模块连接。控制装置根据接收到的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；液体阀门调节装置和气体阀门调节装置分别进行阀门开口调节。实现在铜管内螺纹加工过程中的温度监控。本申请能够在铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。测效率。测效率。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统


[0001]本申请涉及磁悬浮设备监控
，特别是涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统。

技术介绍

[0002]内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，可广泛应用于空调、冰箱等制冷系统的冷凝器和蒸发器。随着内螺纹成型技术的不断完善和进步，内螺纹铜管总的发展趋势是向着薄壁、高齿、小克重、细径以及高效传热这一方向发展。随着磁悬浮技术的应用发展，可通过基于磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工。温度是内螺纹铜管在加工过程中重要的监测运行参数之一，温度过高易导致加工设备损坏。而传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。
[0003]在实现过程中，专利技术人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题，提供一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，包括：
[0006]温度测量模组，温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；
[0007]液体阀门调节装置，液体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置设于液体冷却循环管道；
[0008]气体阀门调节装置，气体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置设于气体冷却循环管道；
[0009]控制装置，控制装置包括控制器，以及连接控制器的通信模块，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；
[0010]中控平台，中控平台与通信模块通信连接；
[0011]其中，控制器用于根据接收到的温度测量模组传输的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；通信模块用于将内部温度数据传输给中控平台。
[0012]在其中一个实施例中，温度测量模组包括用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器，以及用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器；
[0013]第一温度传感器、第二温度传感器分别连接控制器。
[0014]在其中一个实施例中，液体阀门调节装置包括设于液体冷却循环管道的第一电动
阀；第一电动阀连接控制器。
[0015]在其中一个实施例中，气体阀门调节装置包括设于气体冷却循环管道的第二电动阀；第二电动阀连接控制器。
[0016]在其中一个实施例中，控制装置包括连接控制器的显示器。
[0017]在其中一个实施例中，还包括用于控制液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备；
[0018]液体流量控制设备连接控制器。
[0019]在其中一个实施例中，还包括用于控制气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备；
[0020]气体流量控制设备连接控制器。
[0021]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
[0022]上述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的各实施例中，基于控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；温度测量模组测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据，并将测量得到的内部温度数据传输给控制器；控制器根据接收到的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；使得液体阀门调节装置增大阀门开口；以及气体阀门调节装置增大阀门开口。实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。基于中控平台通过通信模块连接控制器，用户可通过中控平台实现远程监控磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度数据。本申请能够在磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
附图说明
[0023]图1为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第一结构示意图；
[0024]图2为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第二结构示意图；
[0025]图3为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第三结构示意图；
[0026]图4为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第四结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本申请的具体实施方式。
[0028]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。
[0032]为了解决传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括：
[0033]温度测量模组110，温度测量模组110用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；
[0034]液体阀门调节装置120，液体阀门调节装置120用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置120设于液体冷却循环管道；
[0035]气体阀门调节装置130，气体阀门调节装置130用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置130设于气体冷却循环管道；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，包括：温度测量模组，所述温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；液体阀门调节装置，所述液体阀门调节装置用于控制所述测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；所述液体阀门调节装置设于所述液体冷却循环管道；气体阀门调节装置，所述气体阀门调节装置用于控制所述测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；所述气体阀门调节装置设于所述气体冷却循环管道；控制装置，所述控制装置包括控制器，以及连接所述控制器的通信模块，所述控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；中控平台，所述中控平台与所述通信模块通信连接；其中，所述控制器用于根据接收到的所述温度测量模组传输的内部温度数据，分别控制所述液体阀门调节装置和所述气体阀门调节装置；所述通信模块用于将所述内部温度数据传输给所述中控平台。2.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述温度测量模组包括用于测量所述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟彬，林雄，吴锦莘，崔相现，
申请(专利权)人：佛山格尼斯磁悬浮技术有限公司，
类型：新型
国别省市：