一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：基础油155~180份；稠化剂52~60份；防锈剂1.5~2.5份；分油抑制剂3~4.5份；抗氧剂1.5~2.5份；粘附剂3~5份；固体填料6~8份；所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，包括二苯甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺；所述分油抑制剂包括改性纳米二氧化硅；所述粘附剂包括无规聚丙烯。本发明专利技术提供的间隙型架空导线用耐热脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法及应用
本专利技术涉及润滑脂
，尤其涉及一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法和应用。
技术介绍
随着我国经济，特别是南方沿海地区经济的高速发展，用于架空电力线路的间隙型架空导线用量激增，同时然而沿海地区多为高温潮湿和海洋环境，长期服役于此自然环境中的导线会遭遇各种各样的腐蚀破坏，严重影响电力输送的安全性。为了满足对间隙型架空导线的防腐和润滑保护，对润滑脂的宽温适用性、抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能提出了较高的要求。目前，线缆厂家对于间隙型架空导线用耐热脂的使用还比较局限，使用国内普遍防腐脂产品替代，在长期处于180℃及以下的高温条件下容易出现流油过多，温度过高的问题，进而导致防腐作用微弱，抵抗外界侵蚀的能力减弱，降低电力线路使用寿命。因此，如何提高耐热脂的宽温适用性，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂及其制备方法和应用，本专利技术提供的润滑脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：基础油155~185份；稠化剂52~60份；防锈剂1.5~2.5份；分油抑制剂3~4.5份；抗氧剂1.5~2.5份；粘附剂3~5份；固体填料6~8份；所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油的粘度为60~80mm2/s本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油包括MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅，粒径10~30nm。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的混合物，质量比为2~4:1~1.5。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述抗氧剂为二异辛基二苯胺和2,6二叔丁基对甲酚的混合物，质量比优选为2~3:1~1.5。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述防锈剂为辛基癸咪唑和二壬基萘磺酸钙的混合物，质量比为优选为2~4:1~1.5。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述粘附剂为无规聚丙烯，分子量25000~35000。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述固体填料为云母粉，密度2.8~3.2g/cm³。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述间隙型架空导线用耐热脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将1/2基础油和对甲苯胺及环己胺加入制脂釜，开始混合加热，并加入粘附剂；将1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合并加热；（2）将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应；成脂后，然后加入防锈剂、抗氧剂、分油抑制剂，在250℃左右膨化1~3小时，再加入固体填料，然后进行剪切、均质和脱气处理，得到间隙型架空导线用耐热脂。本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述间隙型架空导线用耐热脂作为电力输电线路长期运行温度为180℃及以下的间隙型架空导线填充脂的应用。有益效果：本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：基础油155~185份；稠化剂52~60份；防锈剂1.5~2.5份；分油抑制剂3~4.5份；抗氧剂1.5~2.5份；粘附剂3~5份；固体填料6~8份；所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、苯胺和环己胺；所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅；所述粘附剂为无规聚丙烯。本专利技术提供的间隙型架空导线用耐热脂具有极佳的宽温适用性、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能，实施例结果表明，本专利技术提供的润滑脂的滴点较高，钢网分油越少，蒸发损失越小，说明本专利技术提供的润滑脂胶体安定性越好，宽温适用性越佳；本专利技术提供的润滑脂的耐盐雾腐蚀表面无腐蚀，说明本专利技术提供的润滑脂抗盐雾性能较好；本专利技术提供的润滑脂的水淋流失量越小，说明本专利技术提供的润滑脂抗水淋性能越好；本专利技术提供的润滑脂的老化锥入度变化率越小，说明本专利技术提供的润滑脂的抗老化性能越好。具体实施方式本专利技术提供了一种间隙型架空导线用耐热脂，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：基础油155~185份；稠化剂52~60份；防锈剂1.5~2.5份；分油抑制剂3~4.5份；抗氧剂1.5~2.5份；粘附剂3~5份；固体填料6~8份；所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺。在本专利技术中，以质量份计，制备所述润滑脂的原料包括155~185份基础油，所述基础油优选包括MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯，所述MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯的质量比优选为4:1:1。在本专利技术中，所述基础油的粘度优选为60~80mm2/s。在本专利技术中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括52~60质量份稠化剂。在本专利技术中，所述稠化剂优选为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺反应得到，所述二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺的质量比优选为6~8:1~2:3~4。在本专利技术中，所述聚脲基复合稠化剂的制备方法优选包括以下步骤：在常压条件下，将1/2基础油和对甲苯胺及环己胺加入制脂釜，开始混合加热，并加入粘附剂；将1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合并加热；将异氰酸酯-基础油混合物慢慢加入制脂釜中，与混合有机胺-基础油混合物在搅拌下充分反应，得到稠化剂。在本专利技术中，所述1/2基础油和对甲苯胺及环己胺的加热混合的温度优选为120~140℃；所述1/2基础油和二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯加热混合的温度优选为80~120℃；两种混合物加热混合的温度优选为150~200℃。在本专利技术中，以基础油的质量份为基准，制备所述润滑脂的原料包括3~4.5质量份分油抑制剂和3~5质量份粘附剂，所述分油抑制剂包括改性纳米二氧化硅；所述粘附剂包括无规聚丙烯。在本专利技术中，所述改性纳米二氧化硅的粒径优选为10~30nm，更优选为20nm；所述粘附剂无规聚丙烯的分子量优选为25000~35000，更优选为30000。本专利技术优选将分油抑制剂和粘附剂的组分种类和特性参数控制在上述范围内，能够提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：/n基础油 155~185份；/n稠化剂 52~60份；/n防锈剂 1.5~2.5份；/n分油抑制剂 3~4.5份；/n抗氧剂 1.5~2.5份；/n粘附剂 3~5份；/n固体填料 6~8份；/n所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、苯胺和环己胺。/n

【技术特征摘要】
1.一种间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，以质量份数计，制备所述润滑脂的原料包括以下组分：
基础油155~185份；
稠化剂52~60份；
防锈剂1.5~2.5份；
分油抑制剂3~4.5份；
抗氧剂1.5~2.5份；
粘附剂3~5份；
固体填料6~8份；
所述稠化剂为聚脲基复合稠化剂，所述复合稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、苯胺和环己胺。


2.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油的粘度为60~80mm2/s。


3.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述基础油包括MVI150BS、茂金属PAO200C和聚酯。


4.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。


5.根据权利要求1所述的间隙型架空导线用耐热脂，其特征在于，所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅，粒径10~30nm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：乔传威，于坦，杜晓彬，梁浩勇，李卫东，
申请(专利权)人：郑州市欧普士科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41