一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置，其特征在于：（1）将高硼硅玻璃配合料投入窑炉进行熔化，熔化区控制窑炉上部温度1500~1750℃，下部温度1350~1650℃；（2）澄清均化区控制窑炉上部温度1600~1750℃，下部温度1600~1750℃，澄清30～80min；（3）初步澄清、均化后的玻璃液经供料系统进入铂金通道系统，控制供料系统的玻璃液温度为1400‑1550℃，铂金通道系统玻璃液温度为1300~1500℃、搅拌速度5‑15 r/min；（4）澄清、均化好的玻璃液通过包铂金闸板，有控制地进入锡槽制成高硼硅玻璃板。本发明专利技术的优点：本装置能够大大提高玻璃熔化量，提高玻璃质量；在玻璃液表面形成稳定的富硅层，抑制B

【技术实现步骤摘要】
一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置
本专利技术涉及高硼硅浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置。
技术介绍
高硼硅玻璃又名硬质玻璃，是利用燃料或电加热来实现玻璃熔制，经先进生产工艺加工完成。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，该玻璃硼硅含量较高，也称为高硼硅玻璃；主要应用于家用电器、建筑防火、太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。目前国内高硼硅浮法玻璃主要为进口，国内生产高硼硅浮法玻璃主要为全电助熔窑炉生产，其熔制的玻璃液为垂直液流，行程短，无法充分澄清与均化，造成玻璃质量不稳定，全电助熔窑炉无法提供更高的熔制温度造成熔化量小。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有全电助熔窑炉生产中存在的上述问题，提供一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种浮法制备高硼硅玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）以重量百分比计，高硼硅玻璃配合料的组分如下：20～50%高硼硅碎玻璃，50～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法制备高硼硅玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：/n（1）以重量百分比计，高硼硅玻璃配合料的组分如下：20～50%高硼硅碎玻璃，50～80%配合料，其中配合料由下列原料组成：硅砂75%~85%、氢氧化铝1%~5%、硼砂5%~13%、硼酸5%~13%，碳酸钾＜3%，氯化钠＜1%；将高硼硅玻璃配合料投入窑炉进行熔化，熔化区控制窑炉上部温度在1500~1750℃，下部温度在1350~1650℃；/n（2）澄清均化区控制窑炉上部温度在1600~1750℃，下部温度在1600~1750℃，澄清30～80min；/n（3）初步澄清、均化后的玻璃液，经过供料系统进入铂金通道系统，控制供料系统的玻璃...

【技术特征摘要】
1.一种浮法制备高硼硅玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）以重量百分比计，高硼硅玻璃配合料的组分如下：20～50%高硼硅碎玻璃，50～80%配合料，其中配合料由下列原料组成：硅砂75%~85%、氢氧化铝1%~5%、硼砂5%~13%、硼酸5%~13%，碳酸钾＜3%，氯化钠＜1%；将高硼硅玻璃配合料投入窑炉进行熔化，熔化区控制窑炉上部温度在1500~1750℃，下部温度在1350~1650℃；
（2）澄清均化区控制窑炉上部温度在1600~1750℃，下部温度在1600~1750℃，澄清30～80min；
（3）初步澄清、均化后的玻璃液，经过供料系统进入铂金通道系统，控制供料系统的玻璃液温度为1400-1550℃，铂金通道系统玻璃液温度为1300~1500℃，铂金通道系统内搅拌速度在5-15r/min，通过铂金搅拌装置对玻璃液进行消泡、均化；
（4）澄清、均化好的玻璃液通过包铂金闸板，有控制地进入锡槽制成高硼硅玻璃板。


2.根据权利要求1所述一种浮法制备高硼硅玻璃的方法，其特征在于：步骤（1）中以重量百分比计，高硼硅玻璃配合料的组分如下：30～40%高硼硅碎玻璃，60～70%配合料，其中配合料由下列原料组成：硅砂77%~80%、氢氧化铝2%~3%、硼砂8%~10%、硼酸10%~13%，碳酸钾＜3%，氯化钠＜1%。


3.根据权利要求1所述一种浮法制备高硼硅玻璃的方法，其特征在于：步骤（1）配合料中还含有纯碱2%~12%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳平，潘锦辉，李宜谦，李超，韩祥，潘友明，
申请(专利权)人：凤阳凯盛硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34