一种激光切割自动化生产线的型材切割方法技术

本发明专利技术公开了一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，涉及激光加工领域，该自动化生产线包括上料区、切割区以及下料区，上料区内设置有储料架以及上料台，储料架上还设置有向上料台推送型材的侧向推料组件，切割区包括进料端以及出料端，上料台的一端与进料端对接，上料台上还设置有正向推料组件，下料区包括第一下料区以及第二下料区，第一下料区位于切割区的下方，第二下料区与出料端对接。下料区分为第一下料区和第二下料区，型材切割后形成的长度小于1m和长度大于或等于1m形成分别通过下料区和第二下料区进行下料，便于切割形成长度不同的型材并进行分类下料，加工方便，型材切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割自动化生产线的型材切割方法
本专利技术涉及激光加工领域，具体涉及一种激光切割自动化生产线的型材切割方法。
技术介绍
目前，在机械、船舶等多种机械制造加工行业中，型材的加工大多数还是采用传统的火焰切割或者等离子切割，自动化程度低，切割效率低，切割精度及断面不好。由于激光切割技术的进步，现有技术也有针对型材切割的方案。例如，现有技术中，申请号为201811192887.3的中国专利技术专利申请公开了一种型材激光切割机及其使用方法，其包括机架组件、输送待切割型材的型材输送机构、夹紧待切割型材的第一夹紧装置、驱动待切割型材旋转的旋转机构、激光切割机构、邻近激光切割机构用于夹紧待切割型材的第二夹紧装置及夹紧型材的第三夹紧装置。所述第一、第二、第三夹紧装置是可移动的，如果型材过长，待第一次加工完成后将型材取下，换一个方向进行夹紧和加工。该申请采用三个夹紧装置，以适应较长的型材加工，而该申请采用的夹紧装置为卡盘，卡盘夹持的过程为，将型材输送至两个卡盘之间，并使型材与卡盘的中心对齐，定位要求较高，在机械、船舶等多种机械制造加工行业中，有时型材的长度长达10米以上且重量一般较重，为了满足型材的切割要求，该切割机的机床长度需对应设置很长，且该申请在工件切断后，工件直接下料在机床范围内，容易与机床床身碰撞，导致机床床身损伤。另外，申请号为201910561820.0的中国专利技术专利申请公开了一种型材自动切割生产设备及方法，生产设备包括上料喷码区(1)、切割区(2)、待分拣区(3)和下料区(4)，所述上料喷码区(1)、切割区(2)、待分拣区(3)和下料区(4)依次布置；所述上料喷码区(1)和切割区(2)设有第一回转式链板传输机构(10)以及料台(11)；所述待分拣区(3)设有两套平行设置的第二回转式链板传输机构(22)；所述下料区(4)设有卸料机构纵向传输辊轮组装置(24)、卸料机构横向回转链条移动装置(25)。该专利申请能对整条型材进行加工，并配合专门下料区，在整条型材上加工形成楔头、螺栓和各类孔洞，但是，在在机械、船舶等多种机械制造加工行业中，有时需要加工型材长度不同的工件，例如加工形成长料（长度大于或等于1米）和短料（长度小于1米），而该专利申请的下料区为统一下料，需要后续进一步分拣，增加分拣工序则会导致下料效率低，最终影响型材的加工生产。因此本申请提出一种基于新的激光切割自动化生产线的型材切割方法，以此满足船舶、矿山机械等领域所用长度较长的型材切割，且便于切割、下料不同长度的工件。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，该自动化生产线包括上料区、切割区以及下料区，下料区还包括第一下料区以及第二下料区，通过该型材切割方法能切割形成不同长度的的型材且能进行分类下料，方便对型材进行激光切割，尤其适用于切割各类槽钢、H型钢以及L型钢。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，该激光切割自动化生产线包括上料区、切割区以及下料区，所述上料区内设置有储料架以及上料台，所述储料架上还设置有向所述上料台推送型材的侧向推料组件，所述切割区包括进料端以及出料端，所述上料台的一端与所述进料端对接，所述上料台上还设置有正向推料组件，所述正向推料组件将位于所述上料台上的型材向所述切割区推送，所述下料区包括用于下长度小于1m的型材的第一下料区以及用于下长度大于或等于1m的型材的第二下料区，所述第一下料区位于所述切割区的下方，所述第二下料区与所述出料端对接；所述切割区内设置有激光切割头以及夹持组件，所述夹持组件在所述进料端和所述出料端分别设置一组，所述激光切割头设置于两组所述夹持组件之间，两组所述夹持组件间隔设置，在所述激光切割头的下方形成所述第一下料区，在所述第一下料区内设置有第一接料小车；所述上料台上设置有侧定位组件，所述侧定位组件沿所述上料台的长度方向设置若干组，每一组所述侧定位组件均包括一侧定位板以及驱动侧定位板沿垂直于所述上料台的长度方向水平移动的侧定位水平驱动组件；所述上料台的下方还设置有纵向定位组件，所述纵向定位组件位于所述上料台靠近所述进料端的一侧，所述纵向定位组件包括纵向定位板以及驱动所述纵向定位板竖直升降的纵向定位驱动件，所述纵向定位驱动件可驱动所述纵向定位板竖直升高至所述上料台的上表面平面之上；该型材切割方法包括：步骤一：将待切割型材置于储料架上存放；步骤二：通过侧向推料组件将型材推送至上料台上；步骤三：通过侧定位水平驱动件驱动侧定位板水平移动，使所述侧定位板与位于所述上料台上的型材的侧面抵接，对所述型材进行侧向定位；步骤四：通过纵向定位驱动件驱动纵向定位板竖直升高，使纵向定位板高于所述上料台上表面之上，所述正向推料组件将所述型材向切割区的进料端的方向推送，使所述型材的端部与所述纵向定位板抵接；步骤五：通过夹持组件对所述型材进行夹持，通过激光切割头对所述型材进行激光切割；步骤六：切割形成长度小于1m的型材在第一下料区内下料，切割所得的型材落于第一接料小车中；切割形成的长度大于或等于1m的型材由切割区的出料端输出，在第二下料区下料。通过这样设置，储料架作为缓冲区，用于暂存型材，通过侧向推料组件向上料台推动型材，进行上料，上料台与进料端对接，型材上料至上料台后，其姿态可能不是上料的最佳姿态，需要进行调整，通过侧定位水平驱动组件驱动侧定位板沿垂直于上料台的方向移动，直到侧定位板与型材抵接并将型材推到定位位置，可对上料台上的型材进行侧向定位；对型材侧向定位后，通过正向推料组件将型材向的切割区的进料端移动，纵向定位驱动件驱动纵向定位板升高，直到纵向定位板与型材的端部抵接，实现对型材沿其长度方向的定位，便于后续将型材精确地向切割区进料；对型材切割时，两组夹持组件可对型材进行稳定夹持，有利于提高型材切割的精度，针对于长度小于1m的短料，切断的型材可直接下料至第一接料小车中；而针对于长度大于或等于1m的型材，由切割区的出料端输出，在第二下料区下料，从而通过该激光切割自动化生产线可加工形成不同长度的型材并分长度地进行下料，便于分料，方便加工，下料效率高。作为优选，所述储料架位于所述上料台的一侧，型材放置于所述储料架上，且型材的长度方向与所述上料台的长度方向一致，所述侧向推料组件包括上料水平伸缩件、上料推板以及上料升降件，所述上料推板与所述上料水平伸缩件的伸缩端固定，所述上料水平伸缩件沿竖向可活动地设置，所述上料水平伸缩件的伸缩方向与所述上料台的长度方向垂直，所述上料升降件与所述上料水平伸缩件固定。通过这样设置，上料时，上料升降件驱动上料水平伸缩件沿竖向升高，再通过上料水平伸缩件驱动上料推板向上料台的方向水平移动，上料推板将位于储料架上的型材向上料台推动，实现推料。作为优选，所述储料架包括若干个上料承托架，所述上料承托架的长度方向与所述上料台的上料方向垂直，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，其特征在于，该激光切割自动化生产线包括上料区(1)、切割区(2)以及下料区(3)，所述上料区(1)内设置有储料架(101)以及上料台(102)，所述储料架(101)上还设置有向所述上料台(102)推送型材(4)的侧向推料组件(5)，所述切割区(2)包括进料端(201)以及出料端(202)，所述上料台(102)的一端与所述进料端(201)对接，所述上料台(102)上还设置有正向推料组件(6)，所述正向推料组件(6)将位于所述上料台(102)上的型材(4)向所述切割区(2)推送，所述下料区(3)包括用于下长度小于1m的型材(4)的第一下料区(301)以及用于下长度大于或等于1m的型材(4)的第二下料区(302)，所述第一下料区(301)位于所述切割区(2)的下方，所述第二下料区(302)与所述出料端(202)对接；/n所述切割区(2)内设置有激光切割头(10)以及夹持组件(11)，所述夹持组件(11)在所述进料端(201)和所述出料端(202)分别设置一组，所述激光切割头(10)设置于两组所述夹持组件(11)之间，两组所述夹持组件(11)间隔设置，在所述激光切割头(10)的下方形成所述第一下料区(301)，在所述第一下料区(301)内设置有第一接料小车(3011)；/n所述上料台(102)上设置有侧定位组件(7)，所述侧定位组件(7)沿所述上料台(102)的长度方向设置若干组，每一组所述侧定位组件(7)均包括一侧定位板(701)以及驱动侧定位板(701)沿垂直于所述上料台(102)的长度方向水平移动的侧定位水平驱动组件(702)；/n所述上料台(102)的下方还设置有纵向定位组件(8)，所述纵向定位组件(8)位于所述上料台(102)靠近所述进料端(201)的一侧，所述纵向定位组件(8)包括纵向定位板(801)以及驱动所述纵向定位板(801)竖直升降的纵向定位驱动件(802)，所述纵向定位驱动件(802)可驱动所述纵向定位板(801)竖直升高至所述上料台(102)的上表面平面之上；/n该型材切割方法包括：/n步骤一：将待切割型材(4)置于储料架(101)上存放；/n步骤二：通过侧向推料组件(5)将型材(4)推送至上料台(102)上；/n步骤三：通过侧定位水平驱动件(702)驱动侧定位板(701)水平移动，使所述侧定位板(701)与位于所述上料台(102)上的型材(4)的侧面抵接，对所述型材(4)进行侧向定位；/n步骤四：通过纵向定位驱动件(802)驱动纵向定位板(801)竖直升高，使纵向定位板(801)高于所述上料台(102)上表面之上，所述正向推料组件(6)将所述型材(4)向切割区(2)的进料端(201)的方向推送，使所述型材(4)的端部与所述纵向定位板(801)抵接；/n步骤五：通过夹持组件(11)对所述型材(4)进行夹持，通过激光切割头(10)对所述型材(4)进行激光切割；/n步骤六：切割形成长度小于1m的型材(4)在第一下料区(301)内下料，切割所得的型材(4)落于第一接料小车(3011)中；/n切割形成的长度大于或等于1m的型材由切割区(2)的出料端(202)输出，在第二下料区(302)下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，其特征在于，该激光切割自动化生产线包括上料区(1)、切割区(2)以及下料区(3)，所述上料区(1)内设置有储料架(101)以及上料台(102)，所述储料架(101)上还设置有向所述上料台(102)推送型材(4)的侧向推料组件(5)，所述切割区(2)包括进料端(201)以及出料端(202)，所述上料台(102)的一端与所述进料端(201)对接，所述上料台(102)上还设置有正向推料组件(6)，所述正向推料组件(6)将位于所述上料台(102)上的型材(4)向所述切割区(2)推送，所述下料区(3)包括用于下长度小于1m的型材(4)的第一下料区(301)以及用于下长度大于或等于1m的型材(4)的第二下料区(302)，所述第一下料区(301)位于所述切割区(2)的下方，所述第二下料区(302)与所述出料端(202)对接；
所述切割区(2)内设置有激光切割头(10)以及夹持组件(11)，所述夹持组件(11)在所述进料端(201)和所述出料端(202)分别设置一组，所述激光切割头(10)设置于两组所述夹持组件(11)之间，两组所述夹持组件(11)间隔设置，在所述激光切割头(10)的下方形成所述第一下料区(301)，在所述第一下料区(301)内设置有第一接料小车(3011)；
所述上料台(102)上设置有侧定位组件(7)，所述侧定位组件(7)沿所述上料台(102)的长度方向设置若干组，每一组所述侧定位组件(7)均包括一侧定位板(701)以及驱动侧定位板(701)沿垂直于所述上料台(102)的长度方向水平移动的侧定位水平驱动组件(702)；
所述上料台(102)的下方还设置有纵向定位组件(8)，所述纵向定位组件(8)位于所述上料台(102)靠近所述进料端(201)的一侧，所述纵向定位组件(8)包括纵向定位板(801)以及驱动所述纵向定位板(801)竖直升降的纵向定位驱动件(802)，所述纵向定位驱动件(802)可驱动所述纵向定位板(801)竖直升高至所述上料台(102)的上表面平面之上；
该型材切割方法包括：
步骤一：将待切割型材(4)置于储料架(101)上存放；
步骤二：通过侧向推料组件(5)将型材(4)推送至上料台(102)上；
步骤三：通过侧定位水平驱动件(702)驱动侧定位板(701)水平移动，使所述侧定位板(701)与位于所述上料台(102)上的型材(4)的侧面抵接，对所述型材(4)进行侧向定位；
步骤四：通过纵向定位驱动件(802)驱动纵向定位板(801)竖直升高，使纵向定位板(801)高于所述上料台(102)上表面之上，所述正向推料组件(6)将所述型材(4)向切割区(2)的进料端(201)的方向推送，使所述型材(4)的端部与所述纵向定位板(801)抵接；
步骤五：通过夹持组件(11)对所述型材(4)进行夹持，通过激光切割头(10)对所述型材(4)进行激光切割；
步骤六：切割形成长度小于1m的型材(4)在第一下料区(301)内下料，切割所得的型材(4)落于第一接料小车(3011)中；
切割形成的长度大于或等于1m的型材由切割区(2)的出料端(202)输出，在第二下料区(302)下料。


2.根据权利要求1所述的型材切割方法，其特征在于，所述储料架(101)位于所述上料台(102)的一侧，型材(4)放置于所述储料架(101上，且型材(4)的长度方向与所述上料台(102)的长度方向一致，所述侧向推料组件(5)包括上料水平伸缩件(501)、上料推板(502)以及上料升降件(503)，所述上料推板(502)与所述上料水平伸缩件(501)的伸缩端固定，所述上料水平伸缩件(501)沿竖向可活动地设置，所述上料水平伸缩件(501)的伸缩方向与所述上料台(102)的长度方向垂直，所述上料升降件(503)与所述上料水平伸缩件(501)固定。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文松，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44