一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，包括顶板、设于顶板下方的下料装置、设于下料装置上的滚筒、设于滚筒上的支撑腿及设于顶板上的切割装置；所述下料装置包括传送带、设于传送带上的多个竖杆、设于两两竖杆之间的多个倾斜横杆、设于单个竖杆上的多个下压装置；本发明专利技术通过传送带带动工件实现自动流水线生产，切割装置对工件实施切割的同时，又对工件进行压实，减少工作人员用手压实工件，提高安全系数，同时又对工件实施自动分料，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置
本专利技术属于不锈钢水箱加工
，具体为一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置。
技术介绍
不锈钢水箱是继玻璃钢水箱之后新一代水箱产品，不锈钢水箱是由多个不锈钢板拼接而成，在生产时避免缺少不了切割板材，目前常见的多数不锈钢水箱用板材切割机在进行切割时，需要人工扶住被切割的板材，由于激光切割机高速转动，存在碎屑溅到脸上的情况，安全性较低，在进行裁剪完毕后的板材，需要人工自动拾取，耗时耗力。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种不锈钢水箱用板材切割装置，解决了目前常见的多数不锈钢水箱用板材在进行切割时，需要人工扶着被切割的板材，导致安全性较低的问题，并且能自动分料的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，包括顶板、设于顶板下方的下料装置、设于下料装置上的滚筒、设于滚筒上的支撑腿及设于顶板上的切割装置；所述下料装置包括传送带、设于传送带上的多个竖杆、设于两两竖杆之间的多个倾斜横杆、设于左侧竖杆和右侧竖杆上的多个下压装置；所述多个竖杆间隔均匀的分布在传送带上，多个倾斜横杆间隔均匀分布在两两竖杆之间，传送带上开设有凹槽，该凹槽与左侧竖杆相对应。当工件需要进行裁剪时，启动传送带，传送带带动工件一起运动；通过传送带的带动，实现了对工件流水线的运动方式，更加的方便便捷，同时减少工作人员来回搬取工件的时间，省时省力，倾斜横杆和竖杆的设置，更有利于激光切割机对物流进行切割，当工件需要实现自动下料时，启动传送带，对物料实现自动下料，通槽的设置可以使得下压装置更加便利的进行上下移动，整个过程更加省时省力，对工件自动分料时通过传送带的带动更加的方便快捷，提高了生产效率。所述下压装置包括升降杆、套设于升降杆外的第一弹簧、设于升降杆上的下压块、设于下压块一侧的底座、设于底座上的顶针、套设于顶针外部的固定盘、用于连接底座和固定盘的第二弹簧、设于顶针下方的多个固定装置及设于顶针一侧的分料装置；所述第一弹簧一端与竖杆顶部固定连接，另一端与下压板固定连接。当对下压块施加压力时，下压块带动升降杆进行向下移动，第一弹簧被压缩，升降杆进行下压，这时顶针也进行向下按压，顶针对工件进行扎破，这时工件被卡入在两两倾斜横板之间，在第一弹簧的作用下，升降杆向上抬升，在升降杆的作用下，顶针也向上抬起，回到原始状态；通过第一弹簧的作用下，下压块和升降杆可以及时复位，不影响整个工作流程，结构简单便捷，更易于操作，当顶针把工件进行扎破时，顶针第一弹簧的作用下，向上抬起，这时被扎破的工件也会被顶针带动向上移动，当工件移动到固定盘位置时，被固定盘挡住，无法继续向上抬升，与顶针处于脱离的状态，这时在固定盘的作用下，可以防止工件随顶针运行，工件需要下料时，也更加的方便便捷，顶针扎破的效果更好，当工件需要自动下料时，废料被卡入在两两横板之间，实现了物料的分离，更加的省时省力，无需人工进行拾取。所述固定装置包括壳体、设于壳体上的吸盘、设于吸盘下部的推杆、设于顶杆下部的活塞、设于活塞下部的配重块、穿设于配重块内部的顶杆、套设于顶杆外部的第三弹簧、设于壳体一侧的进气管；所述吸盘可对工件进行吸附，吸盘上开设有出气口，推杆一端与吸盘固定连接，另一端延伸至壳体内部与活塞固定连接，该推杆可在壳体内进行上下移动，第三弹簧一端与活塞固定连接，另一端与配重块固定连接，顶杆一端延伸至出气口，另一端穿出壳体并远离传送带一端，壳体一侧开设有进气口，进气管一端与进气口连接，另一端套设于升降杆外部。升降杆在进气管内进行向下移动时，在气压的作用下，活塞进行向上移动，活塞带动推杆进行向上移动，推杆带动吸盘进行向上移动，这时吸盘对工件进行吸附，需要对物料进行分离时，启动传送带，当壳体在传送带的作用下，移动到滚筒上，滚筒对顶杆进行向上挤压，顶杆向上抬起，这时会有气体从顶杆移动的缝隙中进入，此时吸盘不在进行吸附；通过吸盘的作用下，可以对工件进行吸附，在进行对工件进行分类时，在吸附的作用下，初步实现工件与工件之间的分类，当需要不在对工件进行吸附时，在滚筒的作用下，可以对顶杆实现顶起，吸盘回到最初始的状态，无需借助额外的动力来源，节省资金，更加的节能环保，当顶杆与滚筒不相抵触时，顶杆需要对出气口进行密封处理，在配重块和第三弹簧的重力作用下，配重块一直向下拉取顶杆，可以实现顶杆一直与出气口保持密封的状态，整个工作过程无需工作人员进行人工拿去，更加的省时省力，更加高效的完成工作。所述分料装置包括下料板、设于下料板下方的固定轴、套设于固定轴外部的转盘、设于转盘下方的方板、设于方板下的固定座、设于固定轴顶部的拨料板及设于拨料板一侧的导向组件；所述拨料板一侧呈弧形形状，下料板朝向转盘倾斜设置。当裁剪好的工件从下料板落入转盘上，裁剪好的工件与拨料板相接触时，这时裁剪好的工件按照拨料板的轨迹进行运转；通过转盘和拨料板的作用下，可以让裁剪好的工件进行有轨迹的运用，对工件分类的效果会更好，下料板对裁剪好的工件进行导向作用，可以直接落入到转盘上，自动化的设置，对物料进行筛分，拨料板对物料进行有轨迹的运动，整个工作过程更加的流畅，大大降低了劳动成本。所述导向组件包括第一弧形板、设于第一弧形片上部的连接杆、设于连接杆上部的倾斜分料板、设于分料板一侧的第一支撑座、设于第一支撑座左侧的第二支撑座、设于第二支撑座上方连接板及设于方形连接板后部的第二弧形板；所述第一弧形板和第二弧形板分别与转盘相接触，倾斜分料板朝向转盘圆心设置，该倾斜分料板与转盘之间高度距离只可允许一片工件的高度距离通过，支撑座底部与方板固定连接。裁剪好的工件从拨料板一侧进过后，在经过第一弧形板，通过弧形板后，在通过第倾斜分料板，对叠加的上面的工件进行分拨，分拨好的工件在通过第二弧形板运输，工件再次通过拨料板和第一弧形板，叠加在下面的工件从第二弧形板进过最后从出口送出；通过第一弧板的设置，可以使得裁剪好的工件进行有轨迹的输送，在倾斜分料板的作用下，可以让重叠的工件进行单个拨动，分料的效果会更好，工作过程分料的效果会更好，防止工件出现堆叠的现象，可以使得整个工作过程更加的整洁有序，无需人工进行单个分料，降低劳动力。所述切割组件包括设于所述顶板前后两侧的移动槽、设于移动槽一侧的电机、设于移动槽内部的螺杆、套设于螺杆外部的移动块、设于移动块下部的伸缩杆、设于伸缩杆下部激光裁剪刀、套设于伸缩杆外部的拉板、设于拉板前后两侧的固定组件，沿顶板中心轴为对称轴、设于顶板左右侧的压实装置；所述左右两侧的压实装置通过U形管相固定连接，移动块内设有螺纹与螺杆的螺纹相匹配。启动电机，电机带动螺杆进行转动，螺母进行前后移动，这时激光裁剪机对工件进行切割；通过电机的带动，转速更加的稳定，螺杆与螺母相配合，移动的速度更加稳定，切割的工件表面更加的光滑，大大降低劳动力，提高了工作裁剪的效率。所述固定组件包括长方形固定块、开设于固定块顶部的空槽、开设于固定块底部的移动槽、设于空槽内部的第一导向杆、套设于第一导向杆外部的第一活动板、设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，包括顶板（1）、设于顶板（1）下方的下料装置（2）、设于下料装置（2）上的滚筒（3）、设于滚筒（3）上的支撑腿（4）及设于顶板（1）上的切割装置（5）；其特征在于：所述下料装置（2）包括传送带（21）、设于传送带（21）上的多个竖杆（22）、设于两两竖杆（22）之间的多个倾斜横杆（23）、设于左侧单个竖杆和右侧单个竖杆（23）上的多个下压装置（6）；所述多个竖杆（22）间隔均匀的分布在传送带（21）上，多个倾斜横杆（23）间隔均匀分布在两两竖杆（22）之间，传送带（21）上开设有凹槽（24），该凹槽（24）与左侧竖杆（23）相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，包括顶板（1）、设于顶板（1）下方的下料装置（2）、设于下料装置（2）上的滚筒（3）、设于滚筒（3）上的支撑腿（4）及设于顶板（1）上的切割装置（5）；其特征在于：所述下料装置（2）包括传送带（21）、设于传送带（21）上的多个竖杆（22）、设于两两竖杆（22）之间的多个倾斜横杆（23）、设于左侧单个竖杆和右侧单个竖杆（23）上的多个下压装置（6）；所述多个竖杆（22）间隔均匀的分布在传送带（21）上，多个倾斜横杆（23）间隔均匀分布在两两竖杆（22）之间，传送带（21）上开设有凹槽（24），该凹槽（24）与左侧竖杆（23）相对应。


2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，其特征在于：所述下压装置（6）包括升降杆（61）、套设于升降杆（61）外的第一弹簧（62）、设于升降杆（61）上的下压块（63）、设于下压块（63）一侧的底座（64）、设于底座（64）上的顶针（65）、套设于顶针（65）外部的固定盘（66）、用于连接底座（64）和固定盘（66）的第二弹簧（67）、设于左侧顶针（65）下方的多个固定装置（7）及设于顶针（65）一侧的分料装置（8）；所述第一弹簧（62）一端与竖杆（22）顶部固定连接，另一端与下压块（63）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置，其特征在于：所述固定装置（7）包括壳体（71）、设于壳体（71）上的吸盘（72）、设于吸盘（72）下部的推杆（73）、设于推杆（73）下部的活塞（74）、设于活塞（74）下部的配重块（75）、穿设于配重块（75）内部的顶杆（76）、套设于顶杆（76）外部的第三弹簧（77）、设于壳体（71）一侧的进气管（78）；所述吸盘（72）可对工件进行吸附，吸盘（72）上开设有出气口（79），推杆（73）一端与吸盘（72）固定连接，另一端延伸至壳体（71）内部与活塞（74）固定连接，该推杆（73）可在壳体（71）内进行上下移动，第三弹簧（77）一端与活塞（74）固定连接，另一端与配重块（75）固定连接，顶杆（76）一端延伸至出气口（79），另一端穿出壳体（71）并远离传送带（21）一端，壳体（71）一侧开设有进气口（791），进气管（78）一端与进气口（791）连接，另一端套设于升降杆（61）外部。


4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置其特征在于：所述分料装置（8）包括下料板（81）、设于下料板（81）下方的固定轴（82）、套设于固定轴（82）外部的转盘（83）、设于转盘（83）下方的方板（84）、设于方板（84）下的固定座（85）、设于固定轴（82）顶部的拨料板（86）及设于拨料板（86）一侧的导向组件（9）；所述拨料板（86）一侧呈弧形形状，下料板朝向转盘（83）倾斜设置。


5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置其特征在于：所述导向组件（9）包括第一弧形板（91）、设于第一弧形板（91）上部的连接杆（92）、设于连接杆（92）上部的倾斜分料板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一迅，管学军，冯如杰，宣莺莺，钱清清，
申请(专利权)人：童超，
类型：发明
国别省市：浙江;33