本实用新型专利技术公开了一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，涉及检测技术领域，包括支撑套筒和设于支撑套筒上的检测装置，支撑套筒的上端的内壁上设有螺纹槽一，且下端的内壁上设有螺纹槽二，螺纹槽一中螺纹装配有上支撑块，螺纹槽二中螺纹装配有下支撑块，检测装置由反馈组件和弹性检测机构组成，反馈组件安装上支撑块的下端，且位于支撑套筒内部，弹性检测机构与下支撑块连接，且贯穿下支撑块，弹性检测机构的上端位于支撑套筒中，且位于反馈组件的正下方，弹性检测机构的下端伸至支撑套筒的正下方，本实用新型专利技术结构简单，可以高效、快速、准确的对柱状螺母的盲孔进行抽样检测，从而提高检测效率和检测质量，节约人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头
本技术涉及检测
，具体地说，本技术涉及一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头。
技术介绍
在四线螺纹高强度承力快卸锁的生产过程中，柱状螺母螺纹的深度直接影响产品的可靠性，所以必须保证螺纹的长度在设计要求的范围内，因此，在柱状螺母的加工完成后，必须进行严格的检验，将不合格产品剔除。过去的盲孔螺纹深度的抽样测量是采用螺钉拧入，然后再测量拧入螺钉的长度，费时费力，工作效率低下。因此本技术公开一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，用于安装在直线驱动设备的端部，旨在高效、快速、准确的对在柱状螺母进行抽样检测，从而提高检测效率和检测质量，节约人力。
技术实现思路
本技术公开了一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，旨在解决上述所存在的不足。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，包括支撑套筒和设于支撑套筒上的检测装置，所述支撑套筒的上端的内壁上设有螺纹槽一，且下端的内壁上设有螺纹槽二，螺纹槽一中螺纹装配有上支撑块，螺纹槽二中螺纹装配有下支撑块，所述检测装置由螺纹安装在支撑套筒的上端用于将检测数据传输至外部的计算机的反馈组件和螺纹安装在支撑套筒下端的用于检测产品的盲孔深度的弹性检测机构组成，反馈组件安装上支撑块的下端，且位于支撑套筒内部，弹性检测机构与下支撑块连接，且贯穿下支撑块，弹性检测机构的上端位于支撑套筒中，且位于反馈组件的正下方，弹性检测机构的下端伸至支撑套筒的正下方。优选的，所述上支撑块的下端面设有柱状槽一，且柱状槽一的底部设有与上支撑块的上端面连通的用于对连接计算机和反馈组件的数据线进行排线的线孔，反馈组件安装在柱状槽一中。优选的，所述反馈组件为压力传感器。优选的，所述下支撑块的下端面设有柱状槽二，且柱状槽二的底部设有与下支撑块的上端面连通的导孔，所述弹性检测机构由弹性伸缩组件、弹性压紧组件及其检测销组成，弹性伸缩组件由弹性组件一、导杆及其压块组成，压块设置在导杆的下端，导杆的上端竖直从导孔中穿过，弹性组件一套在导杆上，且弹性组件一一端与柱状槽二的底部连接，另一端与压块的上表面连接，所述检测销设置在压块的下端，且与导杆同轴分布，所述弹性压紧组件由压板及其弹性组件二组成，弹性组件二竖直安装在导杆的上端，且与导杆同轴分布，压板水平设置在弹性组件二的上端，且位于压力传感器的正下方。优选的，所述检测销的长度大于导杆的长度。本技术的优点：本技术在使用时，通过设置在上支撑块的上端面对的定位柱安装在外部的直线驱动设备的驱动端，在对产品上的盲孔质量进行检测时，先将产品定位在指定的位置，且产品上的盲孔与检测销处于同轴分布的状况，然后直线驱动设备带动本技术移动设定的距离后，检测销进入盲孔中，且检测销的底部与盲孔的底部接触(预先对符合质量要求的多个盲孔进行检测，当检测销的底部与符合要求的盲孔的底部接触时，弹性组件一和弹性组件二均受到压缩，且压板与压力传感器相接触，压力传感器获得压力值且将压力值传递至外部的计算机，计算机经过处理后获得一个合格比对范围，这个合格比对范围对应的盲孔的检测结果是合格的)，当压力传感器获得的压力值传递至计算机后落入合格比对范围中，则说明产品上的盲孔符合质量要求，为合格品；当压力传感器获得的压力值传递至计算机后未落入合格比对范围中，则说明产品上的盲孔不符合质量要求，为不合格品，从而对批量生产的产品进行合格率的判断。本技术结构简单，可以高效、快速、准确的对柱状螺母的盲孔进行抽样检测，从而提高检测效率和检测质量，节约人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在使用时的示意图；其中，1-支撑套筒，2-上支撑块，3-柱状槽一，4-反馈组件，5-线孔，6-定位柱，7-下支撑块，8-柱状槽二，9-导孔，10-导杆，11-压块，12-检测销，13-弹性组件一，14-弹性组件二，15-压板，16-产品，17-盲孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1和图2所示，一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，包括支撑套筒1和设于支撑套筒1上的检测装置，所述支撑套筒1的上端的内壁上设有螺纹槽一，且下端的内壁上设有螺纹槽二，螺纹槽一中螺纹装配有上支撑块2，螺纹槽二中螺纹装配有下支撑块7，所述检测装置由螺纹安装在支撑套筒1的上端用于将检测数据传输至外部的计算机的反馈组件4和螺纹安装在支撑套筒1下端的用于检测产品的盲孔深度的弹性检测机构组成，反馈组件4安装上支撑块2的下端，且位于支撑套筒1内部，弹性检测机构与下支撑块7连接，且贯穿下支撑块7，弹性检测机构的上端位于支撑套筒1中，且位于反馈组件4的正下方，弹性检测机构的下端伸至支撑套筒1的正下方。在本实施例中，所述上支撑块2的下端面设有柱状槽一3，且柱状槽一3的底部设有与上支撑块2的上端面连通的用于对连接计算机和反馈组件的数据线进行排线的线孔5，反馈组件4安装在柱状槽一3中。在本实施例中，所述反馈组件4为压力传感器。在本实施例中，所述下支撑块7的下端面设有柱状槽二8，且柱状槽二8的底部设有与下支撑块7的上端面连通的导孔9，所述弹性检测机构由弹性伸缩组件、弹性压紧组件及其检测销12组成，弹性伸缩组件由弹性组件一13、导杆10及其压块11组成，压块11设置在导杆10的下端，导杆10的上端竖直从导孔9中穿过，弹性组件一13套在导杆10上，且弹性组件一13一端与柱状槽二8的底部连接，另一端与压块11的上表面连接，所述检测销12设置在压块11的下端，且与导杆10同轴分布，所述弹性压紧组件由压板15及其弹性组件二14组成，弹性组件二14竖直安装在导杆10的上端，且与导杆10同轴分布，压板15水平设置在弹性组件14二的上端，且位于压力传感器的正下方。在本实施例中，所述检测销12的长度大于导杆的长度。本技术在使用时，通过设置在上支撑块2的上端面对的定位柱6安装在外部的直线驱动设备的驱动端，在对产品16上的盲孔17质量进行检测时，先将产品16定位在指定的位置，且产品16上的盲17与检测销12处于同轴分布的状况，然后直线驱动设备带动本技术移动设定的距离后，检测销12进入盲孔17中，且检测销12的底部与盲孔17的底部接触(预先对符合质量要求的多个盲孔17进行检测，当检测销12的底部与符合要求的盲孔17的底部接触时，弹性组件一13和弹性组件二14均受到压缩，且压板15与压力传感器相接触，压力传感器获得压力值且将压力值传递至外部的计算机，计算机经过处理后获得一个合格比对范围，这个合格比对范围对应的盲孔17的检测结果是合格的)，当压力传感器获得的压力值传递至计算机后落入合格比对范围中，则说明产品16上的盲孔17符合质量要求，为合格品；当压力传感器获得的压力值传递至计算机后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，其特征在于：包括支撑套筒(1)和设于支撑套筒(1)上的检测装置，所述支撑套筒(1)的上端的内壁上设有螺纹槽一，且下端的内壁上设有螺纹槽二，螺纹槽一中螺纹装配有上支撑块(2)，螺纹槽二中螺纹装配有下支撑块(7)，所述检测装置由螺纹安装在支撑套筒(1)的上端用于将检测数据传输至外部的计算机的反馈组件(4)和螺纹安装在支撑套筒(1)下端的用于检测产品的盲孔深度的弹性检测机构组成，反馈组件(4)安装上支撑块(2)的下端，且位于支撑套筒(1)内部，弹性检测机构与下支撑块(7)连接，且贯穿下支撑块(7)，弹性检测机构的上端位于支撑套筒(1)中，且位于反馈组件(4)的正下方，弹性检测机构的下端伸至支撑套筒(1)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，其特征在于：包括支撑套筒(1)和设于支撑套筒(1)上的检测装置，所述支撑套筒(1)的上端的内壁上设有螺纹槽一，且下端的内壁上设有螺纹槽二，螺纹槽一中螺纹装配有上支撑块(2)，螺纹槽二中螺纹装配有下支撑块(7)，所述检测装置由螺纹安装在支撑套筒(1)的上端用于将检测数据传输至外部的计算机的反馈组件(4)和螺纹安装在支撑套筒(1)下端的用于检测产品的盲孔深度的弹性检测机构组成，反馈组件(4)安装上支撑块(2)的下端，且位于支撑套筒(1)内部，弹性检测机构与下支撑块(7)连接，且贯穿下支撑块(7)，弹性检测机构的上端位于支撑套筒(1)中，且位于反馈组件(4)的正下方，弹性检测机构的下端伸至支撑套筒(1)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测产品表面盲孔质量的检测头，其特征在于：所述上支撑块(2)的下端面设有柱状槽一(3)，且柱状槽一(3)的底部设有与上支撑块(2)的上端面连通的用于对连接计算机和反馈组件的数据线进行排线的线孔(5)，反馈组件(4)安装在柱状槽一(3)中。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测产品表面盲孔质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：于一淼，李帅，
申请(专利权)人：芜湖和齐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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