一种新型的窑炉气化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的窑炉气化燃烧装置，包括第一混合装置、第二混合装置、第二混合仓和第一混合仓，所述第一混合仓的一端面上分别焊接有燃气进气管和空气进气管，且第一混合仓与燃气进气管和空气进气管流体连通，所述第一混合仓的内部安装有第一混合装置，所述第一混合仓通过平行分布的第一直通管和第二直通管与第二混合仓固定连接，且第一混合仓通过平行分布的第一直通管和第二直通管实现与第二混合仓流体连通，所述第二混合仓的内部固定有第二混合装置，所述第二混合仓的端面上固定有对称分布的第一输送管和第二输送管。本实用新型专利技术能够实现充分气化混合，达到充分燃烧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的窑炉气化燃烧装置
本技术涉及窑炉气化燃烧
，具体为一种新型的窑炉气化燃烧装置。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRICCONES）测量的，通过窥孔可以看见。面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法，形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。2017，在国际上宇宙航天事业需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于微波窑炉与烧成技术发展提供了发展的新机遇。全自动控制钟罩窑窑炉也取得了新进展。钟罩窑顾名思义，即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上，然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来，放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型卫生洁具与绝缘子电瓷等产品。现有的窑炉气化燃烧的时候，由于气化不充分，导致后续的燃烧不充分，从而影响整体的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的窑炉气化燃烧装置，具备的能够充分混合助燃的优点，解决了燃烧效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的窑炉气化燃烧装置，包括第一混合装置、第二混合装置、第二混合仓和第一混合仓，所述第一混合仓的一端面上分别焊接有燃气进气管和空气进气管，且第一混合仓与燃气进气管和空气进气管流体连通，所述第一混合仓的内部安装有第一混合装置，所述第一混合仓通过平行分布的第一直通管和第二直通管与第二混合仓固定连接，且第一混合仓通过平行分布的第一直通管和第二直通管实现与第二混合仓流体连通，所述第二混合仓的内部固定有第二混合装置，所述第二混合仓的端面上固定有对称分布的第一输送管和第二输送管。优选的，所述燃气进气管上安装有燃气阀门，所述空气进气管上安装有空气阀门。优选的，所述第一混合装置包括有两个对称分布的微型电机，且两个微型电机直接啮合固定有搅拌棒，搅拌棒的表面固定有搅拌叶，所述第二混合装置的结构与第一混合装置一致。优选的，所述第一直通管和第二直通管上分别安装有直通风机和直通阀门，且直通阀门位于靠近第一混合仓的一侧。优选的，所述第一输送管和第二输送管上分布安装有输送阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术可以实现气化混合的目的，同时通过对每个管道上分别加装阀门，可以实现多级控制和供量控制的目的，同时可以根据检修的需要，分别关闭第一直通管或者第二直通管实现分别管理检修的目的，整体管道结构易于控制，可实现便捷化管理的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一混合仓结构示意图；图3为本技术第二混合仓。图中：1、燃气进气管；2、燃气阀门；3、第一混合装置；4、第一直通管；5、第二混合装置；6、第一输送管；7、第二输送管；8、输送阀门；9、第二混合仓；10、第二直通管；11、直通风机；12、直通阀门；13、第一混合仓；14、空气阀门；15、空气进气管；16、搅拌叶；17、微型电机；18、搅拌棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种新型的窑炉气化燃烧装置技术方案：一种新型的窑炉气化燃烧装置，包括第一混合装置3、第二混合装置5、第二混合仓9和第一混合仓13，所述第一混合仓13的一端面上分别焊接有燃气进气管1和空气进气管15，且第一混合仓13与燃气进气管1和空气进气管15流体连通，能够分别进入天然气和空气，以便于接下来气化混合的开展。所述第一混合仓13的内部安装有第一混合装置3，能够实现第一次混合的目的，通过第一混合装置3加速混合进度。所述第一混合仓13通过平行分布的第一直通管4和第二直通管10与第二混合仓9固定连接，且第一混合仓13通过平行分布的第一直通管4和第二直通管10实现与第二混合仓9流体连通，能够进行分级控制以及供量控制，以及根据需要进行检修的同时可进行正常的供给的目的。所述第二混合仓9的内部固定有第二混合装置5，能够进行二次混合，达到进一步气化的目的、所述第二混合仓9的端面上固定有对称分布的第一输送管6和第二输送管7，达到输送正常使用。进一步的，所述燃气进气管1上安装有燃气阀门2，所述空气进气管15上安装有空气阀门14，能够控制进入的量和实现开关。进一步的，所述第一混合装置3包括有两个对称分布的微型电机17，且两个微型电机17直接啮合固定有搅拌棒18，搅拌棒18的表面固定有搅拌叶16，所述第二混合装置5的结构与第一混合装置3一致，能够根据需要加速混合进度。进一步的，所述第一直通管4和第二直通管10上分别安装有直通风机11和直通阀门12，且直通阀门12位于靠近第一混合仓13的一侧，能够根据检修的需要进行控量和通断。进一步的，所述第一输送管6和第二输送管7上分布安装有输送阀门8，能够实现通断管理和供量调节的目的。工作原理：打开燃气阀门2和空气阀门通过燃气进气管1和空气进气管15进气的目的，在第一混合仓13的内部第一混合装置3进行工作，通过两端的微型电机17外接电源进行供电，将动力传递给搅拌棒18，搅拌棒18进行转动实现搅拌叶的旋转，达到加速混合的目的，在混合后，打开直通风机11和直通阀门12分别通过第一直通管4和第二直通管10进行进气进入到第二混合仓9，第二混合仓9内部的第二混合装置5进行工作，第二混合装置5外接电源进行供电，将动力传递给搅拌棒18，搅拌棒18进行转动实现搅拌叶的旋转，达到加速混合的目的，在混合后通过打开输送阀门8通过第一输送管6和第二输送管7实现送气燃烧的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的窑炉气化燃烧装置，包括第一混合装置（3）、第二混合装置（5）、第二混合仓（9）和第一混合仓（13），其特征在于：所述第一混合仓（13）的一端面上分别焊接有燃气进气管（1）和空气进气管（15），且第一混合仓（13）与燃气进气管（1）和空气进气管（15）流体连通，所述第一混合仓（13）的内部安装有第一混合装置（3），所述第一混合仓（13）通过平行分布的第一直通管（4）和第二直通管（10）与第二混合仓（9）固定连接，且第一混合仓（13）通过平行分布的第一直通管（4）和第二直通管（10）实现与第二混合仓（9）流体连通，所述第二混合仓（9）的内部固定有第二混合装置（5），所述第二混合仓（9）的端面上固定有对称分布的第一输送管（6）和第二输送管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的窑炉气化燃烧装置，包括第一混合装置（3）、第二混合装置（5）、第二混合仓（9）和第一混合仓（13），其特征在于：所述第一混合仓（13）的一端面上分别焊接有燃气进气管（1）和空气进气管（15），且第一混合仓（13）与燃气进气管（1）和空气进气管（15）流体连通，所述第一混合仓（13）的内部安装有第一混合装置（3），所述第一混合仓（13）通过平行分布的第一直通管（4）和第二直通管（10）与第二混合仓（9）固定连接，且第一混合仓（13）通过平行分布的第一直通管（4）和第二直通管（10）实现与第二混合仓（9）流体连通，所述第二混合仓（9）的内部固定有第二混合装置（5），所述第二混合仓（9）的端面上固定有对称分布的第一输送管（6）和第二输送管（7）。


2.根据权利要求1所述的一种新型的窑炉气化燃烧装置，其特征在于：所述燃气进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠伟，
申请(专利权)人：桂阳县舂陵江镇柏贵陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43