一种尾排系统压差管的手动封堵机构技术方案

本实用新型专利技术提供一种尾排系统压差管的手动封堵机构，封堵机构包括卡紧套筒、卡紧环、卡紧锁母、密封锁母和封堵，其中，卡紧套筒内部中空设置且两端开口，其内部用于容纳压差管；卡紧环套设于卡紧套筒的外侧面，用于卡紧卡紧套筒的一端；卡紧锁母设于卡紧套筒的外侧面，用于向卡紧套筒的一端挤压卡紧环；密封锁母从卡紧套筒的另一端穿入卡紧套筒内，用于限位并固定封堵；封堵呈圆柱状，封堵的一端插入压差管的开口端，用于将压差管密封。本实用新型专利技术提供还的一种尾排系统压差管的手动封堵机构具有结构简单、轻便灵活、使用可靠，同时可手动进行高压密封的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种尾排系统压差管的手动封堵机构
本技术涉及尾气排放
，具体涉及一种尾排系统压差管的手动封堵机构。
技术介绍
现有技术中，用于尾排系统管压差检测的机构一般结构复杂，操作不便，一般需要依靠外接器械进行封堵操作，实用性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的提供一种尾排系统压差管的手动封堵机构，通过简单的结构设计实现操作简单，同时封堵效果好的机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其特征在于，所述封堵机构包括卡紧套筒、卡紧环、卡紧锁母、密封锁母和封堵，其中，所述卡紧套筒内部中空设置且两端开口，其内部用于容纳压差管；所述卡紧环套设于所述卡紧套筒的外侧面，用于卡紧所述卡紧套筒的一端；所述卡紧锁母设于所述卡紧套筒的外侧面，用于向所述卡紧套筒的一端挤压所述卡紧环；所述密封锁母从所述卡紧套筒的另一端穿入所述卡紧套筒内，用于限位并固定所述封堵；所述封堵呈圆柱状，所述封堵的一端插入所述压差管的开口端，用于将所述压差管密封。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述卡紧套筒包括沿同一轴线依次设置的容纳套筒、连接段和弹性卡头，所述容纳套筒呈圆筒形，所述容纳套筒的上端内壁设有连接螺纹，用于连接所述密封锁母，所述连接段外侧壁上设有螺纹用于连接所述卡紧锁母，所述弹性卡头外侧面套设有所述卡紧环。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述弹性卡头的上端与所述连接段连接且内径大小与所述连接段的内径大小相同，所述弹性卡头的下端设有多个弹片，多个所述弹片沿所述弹性卡头的下端周向均匀分布并沿所述弹性卡头的上端向下端方向逐渐膨胀设置。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，于所述连接段和所述弹性卡头之间设有环槽，所述环槽内径长度与所述连接段的内径长度相同。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，且所述连接段的内径长度与所述容纳套筒的内径长度相同，所述连接段的壁厚大于所述容纳套筒的壁厚。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述密封锁母包括沿轴线依次设置的把持部、连接部和封堵部，所述把持部呈圆柱形，其外周面上设有摩擦条纹，用于增大摩擦；所述连接部呈圆柱形，所述连接部外侧面上设有与所述容纳套筒的上端内壁设置的连接螺纹相配合的螺纹；所述封堵部的下端设有沿轴线向上延伸的孔，所述孔用于限位所述封堵。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述封堵部的外径长度小于所述连接部的外径长度。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述孔沿轴向深度小于所述封堵长度，所述孔的径向长度等于所述封堵的径向长度。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述密封锁母的轴向长度小于所述容纳套筒的轴向长度。进一步地，在上述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构中，所述容纳套筒和所述卡紧锁母的外周面上均设有摩擦条纹，用于增大摩擦。本技术的优点在于：本技术提供还的一种尾排系统压差管的手动封堵机构具有结构简单、轻便灵活、使用可靠，同时可手动进行高压密封的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的局部剖视立体结构图。图2为本技术的卡紧套筒的立体结构图。图3为本技术的密封锁母的立体结构图。图4为本技术与压差管配合使用状态的立体结构图。其中：1-卡紧套筒；11-容纳套筒；12-弹性卡头；13-连接段；14-环槽；2-卡紧环；3-卡紧锁母；4-密封锁母；41-把持部；42-连接部；4-封堵部；5-封堵；6-压差管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图4所示，为本技术提供的一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其中，图1为本技术的局部剖视立体结构图。图2为本技术的卡紧套筒的立体结构图。图3为本技术的密封锁母的立体结构图。图4为本技术与压差管配合使用状态的立体结构图。进一步地，如图1和图4所示，该封堵机构包括卡紧套筒1、卡紧环2、卡紧锁母3、密封锁母4和封堵5。卡紧套筒1内部中空设置且两端开口，其内部用于容纳压差管6。卡紧环2套设于卡紧套筒1的外侧面，用于卡紧卡紧套筒1的一端(如图1中卡紧套筒1的左端)。卡紧锁母3设于卡紧套筒1的外侧面，用于向卡紧套筒1的一端(左端)挤压卡紧环2。密封锁母4从卡紧套筒1的另一端(如图1中卡紧套筒1的右端)穿入卡紧套筒1内，密封锁母4用于限位并固定封堵5。封堵5呈圆柱状，封堵5的一端插入压差管6的开口端(如图4中压差管6的右端)，封堵5用于将压差管6密封。进一步地，如图2所示，卡紧套筒1包括沿同一轴线依次设置的容纳套筒11、连接段13和弹性卡头12。容纳套筒11呈圆筒形，容纳套筒11的上端内壁设有连接螺纹，该练级螺纹用于连接密封锁母4。连接段13设于容纳套筒11的下端，连接段13的外侧壁上设有螺纹用于连接卡紧锁母3，于连接段13的下端设有弹性卡头12，于弹性卡头12的外侧面套设有卡紧环2。进一步地，连接段13的壁厚大于容纳套筒11的壁厚。更进一步地，弹性卡头12的上端与连接段13连接且弹性卡头12的内径大小与连接段13的内径大小相同。弹性卡头12的下端设有多个弹片，多个弹片沿弹性卡头12的下端周向均匀分布，多个弹片均沿弹性卡头12的上端向下端方向逐渐膨胀设置。即当卡紧环2套设于弹性卡头12的外周面时，向外膨胀设置的多个弹片与卡紧环2之间形成涨紧连接，且卡紧环2越靠近弹片的一端，涨紧连接越牢固。进一步地，为了使弹性卡头12向外膨胀的下端更容易被卡紧环2收紧，于连接段13和弹性卡头12之间设有环槽14，环槽14内径长度与连接段13的内径长度相同。环槽14的壁厚比弹性卡头12的壁厚小至少一半，因此当卡紧环2向下运动时，弹性卡头12上端的环槽14更易受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其特征在于，所述封堵机构包括卡紧套筒、卡紧环、卡紧锁母、密封锁母和封堵，其中，/n所述卡紧套筒内部中空设置且两端开口，其内部用于容纳压差管；/n所述卡紧环套设于所述卡紧套筒的外侧面，用于卡紧所述卡紧套筒的一端；/n所述卡紧锁母设于所述卡紧套筒的外侧面，用于向所述卡紧套筒的一端挤压所述卡紧环；/n所述密封锁母从所述卡紧套筒的另一端穿入所述卡紧套筒内，用于限位并固定所述封堵；/n所述封堵呈圆柱状，所述封堵的一端插入所述压差管的开口端，用于将所述压差管密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其特征在于，所述封堵机构包括卡紧套筒、卡紧环、卡紧锁母、密封锁母和封堵，其中，
所述卡紧套筒内部中空设置且两端开口，其内部用于容纳压差管；
所述卡紧环套设于所述卡紧套筒的外侧面，用于卡紧所述卡紧套筒的一端；
所述卡紧锁母设于所述卡紧套筒的外侧面，用于向所述卡紧套筒的一端挤压所述卡紧环；
所述密封锁母从所述卡紧套筒的另一端穿入所述卡紧套筒内，用于限位并固定所述封堵；
所述封堵呈圆柱状，所述封堵的一端插入所述压差管的开口端，用于将所述压差管密封。


2.根据权利要求1所述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其特征在于，所述卡紧套筒包括沿同一轴线依次设置的容纳套筒、连接段和弹性卡头，所述容纳套筒呈圆筒形，所述容纳套筒的上端内壁设有连接螺纹，用于连接所述密封锁母，所述连接段外侧壁上设有螺纹用于连接所述卡紧锁母，所述弹性卡头外侧面套设有所述卡紧环。


3.根据权利要求2所述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其特征在于，所述弹性卡头的上端与所述连接段连接且内径大小与所述连接段的内径大小相同，所述弹性卡头的下端设有多个弹片，多个所述弹片沿所述弹性卡头的下端周向均匀分布并沿所述弹性卡头的上端向下端方向逐渐膨胀设置。


4.根据权利要求2所述的一种尾排系统压差管的手动封堵机构，其特征在于，于所述连接段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚月进，
申请(专利权)人：中外非标天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12