一种球墨铸铁顶管的管路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种球墨铸铁顶管的管路装置，包括多个基管，每一基管包括管本体、设于所述管本体两端的承口顶推部和插口顶推部，所述承口顶推部和插口顶推部与所述管本体一体成型，所述管本体的外壁面上包覆有由混凝土浇筑而成的外包层；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过顶管的承口顶推部、插口顶推部、注浆孔与管本体一体成型，避免了顶管因焊接组装存在的焊接质量不稳定，增强了顶管管路的整体强度，加大了顶管管路可承受的顶推力，提高了管路质量，且管路操作方便，易于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁顶管的管路装置
本技术涉及顶管管路
，特别涉及一种球墨铸铁顶管的管路装置。
技术介绍
顶管技术施工是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，具有不影响周围环境、施工场地小、噪音小等优点，特别适用于管线需要穿越公路、铁路、桥梁、河流和地面建筑物的施工。现有技术中的球墨铸铁顶管一般包括以下几个组成部分：（1）具有承口和插口的球墨铸铁管本体，管本体外有混凝土外包层；（2）固定在球墨铸铁管本体外壁上靠近插口端的顶推法兰；（3）固定在球墨铸铁管本体外壁和顶推法兰上的定位板或者加强筋板；（4）固定在球墨铸铁管本体外壁管身上的注浆孔；（5）承口和插口处具有环形金属骨架、以及连接承口和插口的密封橡胶圈或者密封法兰装置。现有技术中的球墨铸铁顶管存在如下缺陷：（1）顶推法兰、定位板或者加强筋板、以及注浆孔是采用焊接的方法固定在球墨铸铁管本体的外壁上；（2）焊接母材与焊材为非同质材料，焊接母材为球墨铸铁，焊材一般用铸铁焊条，存在焊接质量不稳定；（3）焊后需要进行消除应力处理；（4）生产效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种球墨铸铁顶管的管路装置，旨在解决现有的球墨铸铁顶管的组成部件由于焊接组装存在的焊接质量不稳定，生产效率低，成本高的问题。为实现上述目的，本技术提出一种球墨铸铁顶管的管路装置，包括多个基管，每一基管包括管本体、设于所述管本体两端的承口顶推部和插口顶推部，所述承口顶推部和插口顶推部与所述管本体一体成型，所述管本体的外壁面上包覆有外包层。优选地，还包括至少一个辅管，每一辅管包括一体成型的管本体、承口顶推部、插口顶推部和注浆部，所述承口顶推部和插口顶推部分成型于管本体的两端，所述注浆部成型于管本体的中间部分，且注浆部上预设有连通管本体内腔的注浆孔。优选地，所述注浆孔的孔径为30~120mm。优选地，所述注浆部的上端焊接有连接管，所述连接管的上端与所述插口顶推部和承口顶推部、以及外包层的上端齐平。优选地，所述注浆部设置为1~3个，且沿所述管本体的周向均匀分布。优选地，所述注浆部与所述管本体两者的外壁面之间圆弧过渡连接。优选地，所述插口顶推部包括沿所述管本体的周向均匀分布的多个插口顶推块。优选地，所述多个插口顶推块设置为6~24个。优选地，每一插口顶推块与所述管本体两者的外壁面之间圆弧过渡连接。优选地，所述管本体的内壁设有一层水泥内衬。本技术提供的技术方案中，通过顶管的承口顶推部、插口顶推部、注浆孔与管本体一体成型，不需要额外在管本体上焊接承口顶推部、插口顶推部、注浆孔，避免了顶管因焊接组装存在的焊接质量不稳定而影响管路铺设施工，增强了顶管管路的整体强度，加大了顶管管路可承受的顶推力，提高了管路质量，且管路操作方便，易于安装，且顶管一体铸造成型，生产效率高、成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的球墨铸铁顶管的管路装置的的结构示意图；图2为图1中基管的纵截面的结构示意图；图3为图1中辅管的纵截面的结构示意图；图4为图3中局部A部分的放大示意图；图5为图3中局部B部分的放大示意图；图6为图3的沿X-X面的剖视示意图；图7为图3的沿Y-Y面的剖视示意图。附图标号说明：100-基管，200-铺管，1-管本体，2-承口顶推部，3-插口顶推部，3a-插口顶推块，4-外包层，5-注浆部，5a-注浆孔，6-连接管，7-水泥内衬。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种球墨铸铁顶管的管路装置，图1至图7为本技术提出的一种球墨铸铁顶管的管路装置的实施例的示意图。请参阅图1至图3，所述球墨铸铁顶管的管路装置包括多个基管100，每一基管100包括管本体1、设于所述管本体1两端的承口顶推部2和插口顶推部3，所述承口顶推部2和插口顶推部3与所述管本体1一体成型，所述管本体1的外壁面上包覆有外包层4。本技术提供的技术方案中，通过顶管的承口顶推部2、插口顶推部3、注浆孔与管本体1一体成型，不需要额外在管本体1上焊接承口顶推部2、插口顶推部3、注浆孔，避免了顶管因焊接组装存在的焊接质量不稳定而影响管路铺设施工，增强了顶管管路的整体强度，加大了顶管管路可承受的顶推力，提高了管路质量，且管路操作方便，易于安装，且顶管一体铸造成型，生产效率高、成本低。本实施例中，请参阅图3，所述球墨铸铁顶管的管路装置还包括至少一个辅管200，每一辅管200包括一体成型的管本体1、承口顶推部2、插口顶推部3和注浆部5，所述承口顶推部2和插口顶推部3分成型于管本体1的两端，所述注浆部5成型于管本体1的中间部分，且注浆部5上预设有连通管本体1内腔的注浆孔。具体地，所述辅管200与基管100配合连接铺设的数量配比一般为1︰3或者2︰5，也可根据施工现场实际情况而定。需要说明的是，在其他实施例中，所述基管100可以不需要辅管200配合而单独使用，比如在施工线路短，施工难度小的情况下，可以直接采用多个基管100连接铺设。本实施例中，请参阅图3，所述注浆孔的孔径为30~120mm。所述注浆孔的孔径大小与管本体1的长度和直径有关，管本体1的长度越短，直径越小，注浆孔的孔径越小；反之，注浆孔的孔径越大。具体地，在实际应用中，所述注浆孔的孔径大小可根据实际情况选择设置。本实施例中，请参阅图3和图4，所述注浆部5的上端焊接有连接管6，所述连接管6的上端与所述插口顶推部3和承口顶推部2、以及外包层4的上端齐平。所述注浆部5的上端焊接连接管6的设置，便于所述注浆孔与插口顶推部3和承口顶推部2一体成型铸造的拔模；且所述连接管6的上端与所述插口顶推部3和承口顶推部2、以及外包层4的上端齐平，以增强管体的强度，起到保护管体免受损伤的作用，并保持整个管体外表面尺寸一致，降低施工难度，便于施工。所述外包层4由混凝土浇筑而成的，以降低制造成本。本实施例中，请参阅图6，所述注浆部5设置为1~3个，且沿所述管本体1的周向均匀分布，以使通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁顶管的管路装置，其特征在于：包括多个基管，每一基管包括管本体、设于所述管本体两端的承口顶推部和插口顶推部，所述承口顶推部和插口顶推部与所述管本体一体成型，所述管本体的外壁面上包覆有外包层。/n

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁顶管的管路装置，其特征在于：包括多个基管，每一基管包括管本体、设于所述管本体两端的承口顶推部和插口顶推部，所述承口顶推部和插口顶推部与所述管本体一体成型，所述管本体的外壁面上包覆有外包层。


2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁顶管的管路装置，其特征在于：还包括至少一个辅管，每一辅管包括一体成型的管本体、承口顶推部、插口顶推部和注浆部，所述承口顶推部和插口顶推部分别成型于管本体的两端，所述注浆部成型于管本体的中间部分，且注浆部上预设有连通管本体内腔的注浆孔。


3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁顶管的管路装置，其特征在于：所述注浆孔的孔径为30~120mm。


4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁顶管的管路装置，其特征在于：所述注浆部的上端焊接有连接管，所述连接管的上端与所述插口顶推部和承口顶推部、以及外包层的上端齐平。

【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，袁震刚，王利君，马德胜，张西彤，魏鹏，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42