一种一体成型的球墨铸铁顶管模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，包括管模，所述管模具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端和插口端，所述承口端设置有承口芯子，所述管模的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽，每一模芯槽内填充有管模芯子，多个管模芯子在承口端与所述承口芯子围设形成承口顶推体成型槽，多个管模芯子在插口端和管模的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过插口顶推体成型槽包括沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽，生产一种一体成型的球墨铸铁顶管，能将顶管的承口顶推体和插口顶推体一体成型铸造，且易于拔模，质量好，生产成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的球墨铸铁顶管模具
本技术涉及管道制备
，特别涉及一种一体成型的球墨铸铁顶管模具。
技术介绍
顶管技术施工是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，具有不影响周围环境、施工场地小、噪音小等优点，特别适用于管线需要穿越公路、铁路、桥梁、河流和地面建筑物的施工。现有技术中生产离心球墨铸铁管的管模分为水冷金属型管模和热模涂料法管模，采用以上无论哪种管模，都不能将顶推体、注浆孔与离心球墨铸铁管一体铸造成型，都需要将顶推体、注浆孔和离心球墨铸铁管焊接固定在一起。具体方法是在插口外壁焊接顶推法兰，同时在法兰周边焊接定位板或加强筋板，起到牢固顶推体的作用。现有技术中采用将顶推体、注浆孔与离心球墨铸铁管焊接固定在一起，是因为现有的管道模具在铸造时成型的顶推体结构不易拔模，使得顶推体不能与管本体一体成型铸造。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，旨在解决现有的管道制备模具不能制备一体成型的球墨铸铁顶管的问题。为实现上述目的，本技术提出一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，包括管模，所述管模具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端和插口端，所述承口端设置有承口芯子，所述管模的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽，每一模芯槽内填充有管模芯子，多个管模芯子在承口端与所述承口芯子围设形成承口顶推体成型槽，多个管模芯子在插口端和管模的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽。优选地，所述多个插口顶推体凹槽设置为6~24个。优选地，所述管模芯子在承口端与管模的内壁面形成台阶安装面，所述台阶安装面上安装所述承口芯子。优选地，所述承口芯子外侧安装有压住所述承口芯子的压芯板，所述压芯板通过插入管模内的压芯销固定于所述管模。优选地，所述管模的外壁面上凸设有环状辊带。优选地，所述环状辊带至少设置两圈，且两圈环状辊带间隔设置。优选地，所述管模芯子的内壁面开设有沿周向均匀布设的注浆部槽，所述注浆部槽设置为1~3个。本技术提供的技术方案中，通过所述管模具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端和插口端，所述承口端设置有承口芯子，所述管模的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽，每一模芯槽内填充有管模芯子，多个管模芯子在承口端与所述承口芯子围设形成承口顶推体成型槽，多个管模芯子在插口端和管模的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽，生产一种一体成型的球墨铸铁顶管，能将顶管的承口顶推体和插口顶推体一体成型铸造，且易于拔模，质量好，生产成本低，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的一体成型的球墨铸铁顶管模具的结构示意图；图2为图1的沿X-X面的剖视示意图；图3为图1的沿Y-Y面的剖视示意图；图4为图1的沿Z-Z面的剖视示意图。附图标号说明：1-管模，11-承口端，12-插口端，2-承口芯子，3-管模芯子，4-承口顶推体成型槽，5-模芯槽，5a-插口顶推体凹槽，51-内端，52-外端，6-台阶安装面，7-压芯板，8-压芯销，9-环状辊带，10-注浆部槽。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，图1至图4为本技术提出的一种一体成型的球墨铸铁顶管模具的实施例的示意图。请一并参阅图1至图4，所述一体成型的球墨铸铁顶管模具包括管模1，所述管模1具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端11和插口端12，所述承口端11设置有承口芯子2，所述管模1的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽5，每一模芯槽5内填充有管模芯子3，多个管模芯子3在承口端与所述承口芯子2围设形成承口顶推体成型槽4，多个管模芯子3在插口端12和管模1的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽5a。本技术提供的技术方案中，通过所述管模1的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽5，每一模芯槽5内填充有管模芯子3，多个管模芯子3在承口端与所述承口芯子2围设形成承口顶推体成型槽4，多个管模芯子3在插口端12和管模1的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽5a，生产一种一体成型的球墨铸铁顶管，能将顶管的承口顶推体和插口顶推体一体成型铸造，且易于拔模，质量好，生产成本低，生产效率高。本实施例中，请参阅图2，所述多个模芯槽5设置为6~24个，每一模芯槽5的横截面呈倒T型燕尾状设置，即每一模芯槽5的内端51呈燕尾状设置，避免管模芯子3掉下，模芯槽5的外端52呈“T”型设置，外端部分铸造成型出顶管的插口顶推块，且“T”型结构增加插口顶推块的强度。球墨铸铁顶管的规格一般为DN250mm~DN3200mm，所述多个模芯槽的个数可根据球墨铸铁顶管的实际规格确定。本实施例中，请参阅图1，所述管模芯子3在承口端11与管模1的内壁面形成台阶安装面6，所述台阶安装面6上安装所述承口芯子2。本实施例中，请参阅图1，所述承口芯子2外侧安装有压住所述承口芯子2的压芯板7，所述压芯板7通过插入管模1内的压芯销8固定于所述管模1。本实施例中，请参阅图1，所述管模1的外壁面上凸设有环状辊带9。所述辊带的凸设高度为140~160mm，所述环状辊带9用以在将模具安装在离心机上。本实施例中，请参阅图1，所述环状辊带9至少设置两圈，且两圈环状辊带9间隔设置。所述两圈环状辊带9用以将所述一体成型的球墨铸铁顶管模具安装到离心机上，以带动模具高速旋转，产生离心力，使进入管模1内的铁水均匀流动，迅速成型管体。本实施例中，请参阅图3，所述管模芯子3的内壁面开设有沿周向均匀布设的注浆部槽10，所述注浆部槽10设置为1~3个，每一注浆部槽10的横截面呈“凹”字型设置。管体成型并通过注水密闭性测试后，且在测试合格后在所述注浆部槽10中间凹部开设出注浆孔。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，其特征在于：包括管模，所述管模具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端和插口端，所述承口端设置有承口芯子，所述管模的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽，每一模芯槽内填充有管模芯子，多个管模芯子在承口端与所述承口芯子围设形成承口顶推体成型槽，多个管模芯子在插口端和管模的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，其特征在于：包括管模，所述管模具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端和插口端，所述承口端设置有承口芯子，所述管模的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽，每一模芯槽内填充有管模芯子，多个管模芯子在承口端与所述承口芯子围设形成承口顶推体成型槽，多个管模芯子在插口端和管模的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，其特征在于：所述多个插口顶推体凹槽设置为6~24个。


3.根据权利要求1所述的一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，其特征在于：所述管模芯子在承口端与管模的内壁面形成台阶安装面，所述台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，袁震刚，王利君，马德胜，张建强，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42