一种排气消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及消声器技术领域，公开了一种排气消声器，包括消声器主体、进气管和至少两个排气管，所述消声器主体内设有膨胀腔，所述进气管和所述排气管的管径均小于所述膨胀腔的内径，所述进气管连接在所述消声器主体的一端且与所述膨胀腔相通，所述排气管固定在所述膨胀腔内且所述排气管与外界相通，所述进气管和所述排气管的轴线平行，所述排气管的轴线与所述进气管的轴线之间的距离大于所述排气管的半径，排气阻力小，消声量大，并且所述消声器主体的内侧设置有填充吸声材料的吸声夹层，可进行低中高频的全频段消声。

【技术实现步骤摘要】
一种排气消声器
本技术涉及消声器
，特别是涉及一种排气消声器。
技术介绍
内燃机、发动机、轮机等运行时，排气噪声是一种非常高的噪声，目前均采用消声器对其进行控制。消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的器件，是消除和控制空气动力性噪声的重要措施。现有技术的消声器，通常将消声器内部分割为多个腔，让气流在其中循环流动来达到消声的目的，但是这种方式会增加排气阻力，影响排气，不利于产生噪声的装置运行，影响产生噪声的装置和消声器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排气消声器，排气阻力小，消声量大。为了实现上述目的，本技术提供了一种排气消声器，包括消声器主体、进气管和至少两个排气管，所述消声器主体内设有膨胀腔，所述进气管和所述排气管的管径均小于所述膨胀腔的内径，所述进气管连接在所述消声器主体的一端且与所述膨胀腔相通，所述排气管固定在所述膨胀腔内且所述排气管与外界相通，所述进气管和所述排气管的轴线平行，所述排气管的轴线与所述进气管的轴线之间的距离大于所述排气管的半径。作为优选方案，所述消声器主体的内侧设置有填充吸声材料的吸声夹层。作为优选方案，所述排气管的管壁上设有消声孔。作为优选方案，所述排气管位于所述膨胀腔的部分的长度小于所述膨胀腔的长度且大于所述膨胀腔长度的四分之三。作为优选方案，所述排气管的轴线与所述进气管的轴线之间的距离小于所述排气管的直径。作为优选方案，还包括加强板，所述加强板的两端分别与所述进气管和所述消声器主体连接。作为优选方案，还包括连接板，所述连接板的两端分别与所述排气管的管壁、所述膨胀腔的腔壁连接，且每个所述排气管上至少连接两个所述连接板。作为优选方案，所述连接板上设有两个供两个所述排气管穿过的通孔，且所述连接板具有与所述膨胀腔的腔壁相贴合的连接侧边。作为优选方案，所述消声器主体包括外筒体和设于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间形成所述吸声夹层，所述内筒体上设有吸音孔。作为优选方案，所述排气管的管壁涂刷有阻尼材料层。本技术的排气消声器与现有技术相比，其有益效果在于：1、本技术通过只在消声器主体内设置一个膨胀腔，使膨胀腔具有足够大的空间，让气流从进气管进入后可以快速压降，减小声压力和气流压力，排气阻力小，并且排气管为两个及两个以上，可将气流低速稳定输出；进气管、排气管的管径小于与膨胀腔的内径，通过管道截面突变引起阻抗的改变而产生声能的反射来进行消声，同时，通过膨胀腔和排气管的共振可消除噪声；排气管与进气管的轴线平行使排气管且二者轴线之间的距离大于排气管的半径，气流会传递到消声器主体第二端的端壁上造成反射，进行对冲和分流，提高消声效果。2、本技术的吸声材料能进一步提高吸声效果。排气管上的消声孔可进一步将气流分割，增加排气管振动的阻尼损耗，提高吸声系数。排气管的长度大于膨胀腔的四分之三，使其具有更佳的抗性消声效果。排气管的轴线与进气管的轴线之间的距离大于排气管的半径而小于排气管的直径，使排气管具有与进气管相对的一部分，使部分气流可直接进入排气管，再通过消声孔流出，提高消声效率。加强板和连接板可使进气管、排气管稳固固定在消声器主体上，防止松动。阻尼材料层使排气管具有更高的吸声系数。附图说明图1是本技术实施例一的排气消声器的示意图。图2是图1P向的示意图。图3是本技术实施例一的法兰的示意图。图4是本技术实施例一的外筒体的示意图。图5是本技术实施例一的前端板的示意图。图6是本技术实施例一的内筒体的示意图。图7是本技术实施例一的后端板的示意图。图8是本技术实施例一的排气管的示意图。图9是本技术实施例一的连接板的示意图。图10是本技术实施例二的排气消声器的示意图。图11是图10P向的示意图。图中，1、消声器主体；101、膨胀腔；102、外筒体；103、内筒体；2、进气管；3、排气管；4、吸声材料；5、加强板；6、连接板；601、通孔；602、连接侧边；7、法兰；8、前端板；9、后端板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1所示，本技术优选实施例的一种排气消声器，包括消声器主体1、进气管2和至少两个排气管3，消声器主体1内设有膨胀腔101，进气管2和排气管3的管径均小于膨胀腔101的内径，进气管2连接在消声器主体1的一端且与膨胀腔101相通，排气管3固定在膨胀腔101内且排气管3与外界相通，本实施例的排气管3的一端从消声器主体1的第二端穿出，进气管2和排气管3的轴线平行，排气管3的轴线与进气管2的轴线之间的距离大于排气管3的半径。本实施例的消声器主体1和膨胀腔101均为圆柱形。本实施例通过只在消声器主体1内设置一个膨胀腔101，使膨胀腔101具有足够大的空间，让气流从进气管2进入后可以快速压降，减小声压力和气流压力，排气阻力小，并且排气管3为两个及两个以上，实现分流，可将气流低速稳定输出，有利于气流的快速、顺利排出；进气管2、排气管3的管径小于与膨胀腔101的内径，通过管道截面突变引起阻抗的改变而产生声能的反射来进行消声，同时，通过膨胀腔101和排气管3的共振可消除噪声，膨胀腔101形成亥姆霍兹共振腔；排气管3与进气管2的轴线平行且二者的轴线距离大于排气管3的半径，使排气管3与进气管2之间错位，进入的气流会传递到消声器主体1第二端的端壁上造成反射，进行对冲和分流，提高消声效果。进一步地，消声器主体1的内侧设置有填充吸声材料的吸声夹层。膨胀腔101和排气管3的共振可消除低频噪声，吸声材料消除中高频噪声，并且进入的气流会传递到消声器主体1第二端的端壁上造成反射，气流反射到膨胀腔101的腔壁上由吸声材料进行吸声，降低低频噪声和提高吸声材料对中高频噪声的吸声率；排气管3的管壁可将气流更多地反射到吸声夹层上，提高消声量。本实施例的吸声材料采用玻璃棉。另外，排气管3的管壁上设有消声孔，可进一步将气流分割，增加排气管3振动的阻尼损耗，提高吸声系数。在本实施例中，排气管3位于膨胀腔101的部分的长度小于膨胀腔101的长度且大于膨胀腔101长度的四分之三，使排气管3的长度较长，具有更长的共振路径和反射路径，使其具有更佳的抗性消声效果。本实施例的排气管3的轴线与进气管2的轴线之间的距离小于排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气消声器，其特征在于，包括消声器主体、进气管和至少两个排气管，所述消声器主体内设有膨胀腔，所述进气管和所述排气管的管径均小于所述膨胀腔的内径，所述进气管连接在所述消声器主体的一端且与所述膨胀腔相通，所述排气管固定在所述膨胀腔内且所述排气管与外界相通，所述进气管和所述排气管的轴线平行，所述排气管的轴线与所述进气管的轴线之间的距离大于所述排气管的半径。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气消声器，其特征在于，包括消声器主体、进气管和至少两个排气管，所述消声器主体内设有膨胀腔，所述进气管和所述排气管的管径均小于所述膨胀腔的内径，所述进气管连接在所述消声器主体的一端且与所述膨胀腔相通，所述排气管固定在所述膨胀腔内且所述排气管与外界相通，所述进气管和所述排气管的轴线平行，所述排气管的轴线与所述进气管的轴线之间的距离大于所述排气管的半径。


2.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，所述消声器主体的内侧设置有填充吸声材料的吸声夹层。


3.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，所述排气管的管壁上设有消声孔。


4.根据权利要求3所述的排气消声器，其特征在于，所述排气管位于所述膨胀腔的部分的长度小于所述膨胀腔的长度且大于所述膨胀腔长度的四分之三。


5.根据权利要求3所述的排气消声器，其特征在于，所述排气管的轴线与所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍建，占仲军，
申请(专利权)人：广东中博交通环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44