一种机械振动式解堵采油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械振动式解堵采油器，包括连接管，所述连接管上端安装有油管连接器，所述连接管下侧通过筛管连接器连接有下筛管，所述下筛管下端安装有堵头，所述连接管上端外侧安装有滑套，所述滑套下侧安装有振动发生器，所述下筛管外侧安装有凸起，所述凸起外侧开设有中部筛孔、上部筛孔、下部筛孔、左部筛孔和右部筛孔，本实用新型专利技术机械振动式解堵采油器，通过共振力扩大油岩的渗透孔道，减弱地层沿程阻力，解除地层堵塞，达到振动解堵，而且通过下筛管外侧安装有凸起，且凸起上开设有五个、六个、七个或八个筛孔，避免单个筛孔堵塞，可以提高原油的采收率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械振动式解堵采油器
本技术涉及电力电缆
，具体是一种机械振动式解堵采油器。
技术介绍
振动采油技术开始于20世纪50~60年代，由于人们发现地层的自然震动会引起油井下面地层压力的波动，从而影响原油的采收率，同时由于油层随开发强度和时间的加长，地层压力渐渐降低，往往使油层渗透率降低，流动阻力相对增大，而且用常规的油井酸化来解除这些堵塞会给油层带来二次污染。目前在我国石油行业常规采油技术应用比较普遍，具有工艺简单、经济耐用的优点。但常规采油技术的效率普遍较低，因此有很多辅助采油装置应允而生，这些辅助采油装置从不同角度提高采油效率，达到增产的目的。现有的筛管的采油筛孔与采油面水平设置，容易被杂质堵塞，从而影响采用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械振动式解堵采油器，以解决现有的筛管的采油筛孔与采油面水平设置，容易被杂质堵塞，从而影响采用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械振动式解堵采油器，包括连接管，所述连接管上端安装有油管连接器，所述连接管下侧通过筛管连接器连接有下筛管，所述下筛管下端安装有堵头，所述连接管上端外侧安装有滑套，所述滑套下侧安装有振动发生器，所述下筛管外侧安装有凸起，所述凸起外侧开设有中部筛孔、上部筛孔、下部筛孔、左部筛孔和右部筛孔。优选的，所述凸起呈环形阵列等间距安装有五个、六个、七个或八个，所述凸起设置成正棱台状。优选的，所述上部筛孔、下部筛孔、左部筛孔和右部筛孔均倾斜设置在的外侧面上。优选的，所述中部筛孔、上部筛孔、下部筛孔、左部筛孔和右部筛孔内部安装有滤网，且滤网采用金属滤网。优选的，所述下筛管上侧安装有多频激振片，且两个相邻的多频激振片之间通过分隔环隔开。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过共振力扩大油岩的渗透孔道，减弱地层沿程阻力，解除地层堵塞，达到振动解堵，可以提高原油的采收率，达到增加原油产量的目的。2、本技术通过下筛管外侧安装有凸起，且凸起上开设有五个、六个、七个或八个筛孔，且上部筛孔、下部筛孔、左部筛孔和右部筛孔均倾斜设置在的外侧面上，避免单个筛孔堵塞造成原油无法进入筛孔，从而可以提高原油的采收率。3、本技术通过中部筛孔、上部筛孔、下部筛孔、左部筛孔和右部筛孔内部安装有滤网，且滤网采用金属滤网，用于过滤杂质防止堵塞筛孔，提高出油率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处结构放大示意图；图3为本技术的凸起结构主视图。图中：1、油管连接器；2、连接管；3、滑套；4、多频激振片；5、筛管连接器；6、下筛管；7、堵头；8、凸起；81、中部筛孔；82、上部筛孔；83、下部筛孔；84、左部筛孔；85、右部筛孔；9、滤网；10、振动发生器。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种机械振动式解堵采油器，包括连接管2，连接管2上端安装有油管连接器1，用于连接抽油管，连接管2下侧通过筛管连接器5连接有下筛管6，用于过滤杂质进行采集原油，下筛管6下端安装有堵头7，连接管2上端外侧安装有滑套3，滑套3下侧安装有振动发生器10，振动发生器10为筒形的，筒体上沿周向均匀设置有四个弹簧孔及四个顶针孔，弹簧孔与顶针孔相连，顶针孔内安装有顶针，顶针上是弹簧，弹簧位于弹簧孔内，压板将弹簧及顶针压在振动发生器3的筒体上，顶针受到挤压后可以在顶针孔内来回收缩，因此，振动发生器3可以随着抽油管柱的上下振动带来的位移，在连接管2上上下串动，撞击油管连接器1和隔离环座4以产生激振力，下筛管6外侧安装有凸起8，凸起8外侧开设有中部筛孔81、上部筛孔82、下部筛孔83、左部筛孔84和右部筛孔85，避免单个筛孔堵塞造成原油无法进入筛孔，从而可以提高原油的采收率。优选的，凸起8呈环形阵列等间距安装有五个、六个、七个或八个，便于原油进行渗透采集。优选的，凸起8设置成正棱台状，使得上部筛孔82、下部筛孔83、左部筛孔84和右部筛孔85均倾斜设置在的外侧面上，能够减少上部筛孔82、下部筛孔83、左部筛孔84和右部筛孔85堵塞的几率，从而提高采油率。优选的，中部筛孔81、上部筛孔82、下部筛孔83、左部筛孔84和右部筛孔85内部安装有滤网9，且滤网9采用金属滤网，用于过滤杂质防止堵塞筛孔，提高出油率。优选的，下筛管6上侧安装有多频激振片4，且两个相邻的多频激振片4之间通过分隔环隔开，产生的激振力导致多频激振片4产生不同的振动波，振动波通过油液传入到地层，当振动波频率与地层固有频率相同或成整数倍时便发生共振，共振力扩大油岩的渗透孔道，减弱地层沿程阻力；振动发生器3沿连接管2上下撞击，产生的激振力导致多频激振片4产生不同的振动波，振动波通过油液传入到地层，当振动波频率与地层固有频率相同或成整数倍时便发生共振，共振力扩大油岩的渗透孔道，减弱地层沿程阻力，解除地层堵塞，达到振动解堵和增加产量的目的；通过下筛管6外侧安装有凸起8，且凸起8外侧开设有中部筛孔81、上部筛孔82、下部筛孔83、左部筛孔84和右部筛孔85，避免单个筛孔堵塞造成原油无法进入筛孔，从而可以提高原油的采收率。本技术的工作原理及使用流程：振动发生器3沿连接管2上下撞击，产生的激振力导致多频激振片4产生不同的振动波，振动波通过油液传入到地层，当振动波频率与地层固有频率相同或成整数倍时便发生共振，共振力扩大油岩的渗透孔道，减弱地层沿程阻力，解除地层堵塞，达到振动解堵和增加产量的目的；通过下筛管6外侧安装有凸起8，且凸起8外侧开设有中部筛孔81、上部筛孔82、下部筛孔83、左部筛孔84和右部筛孔85，避免单个筛孔堵塞造成原油无法进入筛孔，从而可以提高原油的采收率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械振动式解堵采油器，包括连接管（2），其特征在于：所述连接管（2）上端安装有油管连接器（1），所述连接管（2）下侧通过筛管连接器（5）连接有下筛管（6），所述下筛管（6）下端安装有堵头（7），所述连接管（2）上端外侧安装有滑套（3），所述滑套（3）下侧安装有振动发生器（10），所述下筛管（6）外侧安装有凸起（8），所述凸起（8）外侧开设有中部筛孔（81）、上部筛孔（82）、下部筛孔（83）、左部筛孔（84）和右部筛孔（85）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械振动式解堵采油器，包括连接管（2），其特征在于：所述连接管（2）上端安装有油管连接器（1），所述连接管（2）下侧通过筛管连接器（5）连接有下筛管（6），所述下筛管（6）下端安装有堵头（7），所述连接管（2）上端外侧安装有滑套（3），所述滑套（3）下侧安装有振动发生器（10），所述下筛管（6）外侧安装有凸起（8），所述凸起（8）外侧开设有中部筛孔（81）、上部筛孔（82）、下部筛孔（83）、左部筛孔（84）和右部筛孔（85）。


2.根据权利要求1所述的一种机械振动式解堵采油器，其特征在于：所述凸起（8）呈环形阵列等间距安装有五个、六个、七个或八个，所述凸起（8）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王紫薇，王海霞，颜博，宋华，孙秀钊，宋伟，
申请(专利权)人：东营市垦利新艺科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37