一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢管混凝土柱‑U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，包括第一方钢管柱，所述第一方钢管柱的顶部固定连接有下贯通隔板，所述下贯通隔板的顶部固定连接有第二方钢管柱，所述第二方钢管柱的顶部固定连接有上贯通隔板，所述第二方钢管柱的两侧均固定连接有U形钢梁。本实用新型专利技术通过设置第一方钢管柱、下贯通隔板、U形钢梁、防滑移栓钉、上贯通隔板、U形钢翼缘加强板和第二方钢管柱的配合使用，解决了现有的钢管混凝土柱‑U形钢混凝土组合梁的隔板贯通节点强度较低的问题，该新型钢管混凝土柱‑U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，具备强度高的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点
本技术涉及建筑
，具体为一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点。
技术介绍
近年来，随着对组合结构研究的不断深入，外包U形钢混凝土组合梁得到了许多专家学者的广泛关注。该梁是将钢板冷弯或者焊接成带外翻边的U形钢，在其内部浇筑混凝土，然后与楼板和方钢管混凝土柱连接成组合节点；在现有的钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁节点中，一般在U形钢底板位置处采用贯通隔板，这忽略了节点的U形钢翼缘位置处也是容易产生破坏的位置；由于混凝土和U形钢梁之间极易产生滑移，使得U形钢梁之内的混凝土对承载能力发挥不了作用；U形钢翼缘处在往复荷载下容易发生屈服破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，具备强度高的优点，解决了现有的钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的隔板贯通节点强度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，包括第一方钢管柱，所述第一方钢管柱的顶部固定连接有下贯通隔板，所述下贯通隔板的顶部固定连接有第二方钢管柱，所述第二方钢管柱的顶部固定连接有上贯通隔板，所述第二方钢管柱的两侧均固定连接有U形钢梁，所述U形钢梁前后两侧的顶部均固定连接有U形钢翼缘加强板，所述U形钢翼缘加强板的顶部固定连接有防滑移栓钉。优选的，所述U形钢梁的底部与下贯通隔板的连接处采用对接焊缝连接。优选的，所述U形钢梁的前后两侧与U形钢翼缘加强板的连接处均采用对接焊缝连接。优选的，所述U形钢翼缘加强板靠近上贯通隔板的一侧与上贯通隔板的连接处采用对接焊缝连接。优选的，所述U形钢梁靠近上贯通隔板的一侧与上贯通隔板的连接处采用对接焊缝连接，所述防滑移栓钉的数量为若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一方钢管柱、下贯通隔板、U形钢梁、防滑移栓钉、上贯通隔板、U形钢翼缘加强板和第二方钢管柱的配合使用，解决了现有的钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的隔板贯通节点强度较低的问题，该新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，具备强度高的优点，值得推广。2、本实用通过设置上贯通隔板和下贯通隔板，增强了节点的屈服和破坏强度，在U形钢梁上翼缘处加设U形钢翼缘加强板，增强了U形钢梁上翼缘的屈服强度，在上翼缘处加设防止混凝土和U形钢滑移的防滑移栓钉，使得混凝土和U形钢梁可以更好的协同工作，提高了节点构件的强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上贯通隔板和U形钢翼缘加强板的俯视图；图3为本技术U形钢梁的右视图。图中：1第一方钢管柱、2下贯通隔板、3U形钢梁、4防滑移栓钉、5上贯通隔板、6U形钢翼缘加强板、7第二方钢管柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中的第一方钢管柱1、下贯通隔板2、U形钢梁3、防滑移栓钉4、上贯通隔板5、U形钢翼缘加强板6和第二方钢管柱7等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，包括第一方钢管柱1，第一方钢管柱1的顶部固定连接有下贯通隔板2，下贯通隔板2的顶部固定连接有第二方钢管柱7，第二方钢管柱7的顶部固定连接有上贯通隔板5，第二方钢管柱7的两侧均固定连接有U形钢梁3，U形钢梁3前后两侧的顶部均固定连接有U形钢翼缘加强板6，U形钢翼缘加强板6的顶部固定连接有防滑移栓钉4；U形钢梁3的底部与下贯通隔板2的连接处采用对接焊缝连接；U形钢梁3的前后两侧与U形钢翼缘加强板6的连接处均采用对接焊缝连接；U形钢翼缘加强板6靠近上贯通隔板5的一侧与上贯通隔板5的连接处采用对接焊缝连接；U形钢梁3靠近上贯通隔板5的一侧与上贯通隔板5的连接处采用对接焊缝连接，防滑移栓钉4的数量为若干个；通过设置上贯通隔板5和下贯通隔板2，增强了节点的屈服和破坏强度，在U形钢梁3上翼缘处加设U形钢翼缘加强板6，增强了U形钢梁3上翼缘的屈服强度，在上翼缘处加设防止混凝土和U形钢滑移的防滑移栓钉4，使得混凝土和U形钢梁3可以更好的协同工作，提高了节点构件的强度。综上所述：该新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，通过设置第一方钢管柱1、下贯通隔板2、U形钢梁3、防滑移栓钉4、上贯通隔板5、U形钢翼缘加强板6和第二方钢管柱7的配合使用，解决了现有的钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的隔板贯通节点强度较低的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，包括第一方钢管柱（1），其特征在于：所述第一方钢管柱（1）的顶部固定连接有下贯通隔板（2），所述下贯通隔板（2）的顶部固定连接有第二方钢管柱（7），所述第二方钢管柱（7）的顶部固定连接有上贯通隔板（5），所述第二方钢管柱（7）的两侧均固定连接有U形钢梁（3），所述U形钢梁（3）前后两侧的顶部均固定连接有U形钢翼缘加强板（6），所述U形钢翼缘加强板（6）的顶部固定连接有防滑移栓钉（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，包括第一方钢管柱（1），其特征在于：所述第一方钢管柱（1）的顶部固定连接有下贯通隔板（2），所述下贯通隔板（2）的顶部固定连接有第二方钢管柱（7），所述第二方钢管柱（7）的顶部固定连接有上贯通隔板（5），所述第二方钢管柱（7）的两侧均固定连接有U形钢梁（3），所述U形钢梁（3）前后两侧的顶部均固定连接有U形钢翼缘加强板（6），所述U形钢翼缘加强板（6）的顶部固定连接有防滑移栓钉（4）。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢管混凝土柱-U形钢混凝土组合梁的上下隔板贯通节点，其特征在于：所述U形钢梁（3）的底部与下贯通隔板（2）的连接处采用对接焊缝连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周健，王培成，钱威，
申请(专利权)人：上海大学，周健，
类型：新型
国别省市：上海;31