一种装配式可转动支撑节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式可转动支撑节点，所属建筑钢结构技术领域，包括上弦钢梁，上弦钢梁两端设有两个以上且呈对称式分布的支撑节点组件。支撑节点组件包括焊接空心球，焊接空心球与上弦钢梁间设有上十字板，上十字板与焊接空心球间设有与焊接空心球相套接的上端板，焊接空心球外圆上设有与上端板相法兰式螺栓连接的盖板，焊接空心球下端设有支撑管，支撑管与焊接空心球间设有与焊接空心球相剖口焊接的下十字板，下十字板与支撑管间设有下端板。具有结构强度高、角度可调节、安装便捷和受力稳定性好的特点。保证预应力拉索侧向支撑稳定和支撑节点受力稳定，又不对主体结构产生过大弯矩。同时可以消除一定的主结构施工偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式可转动支撑节点
本技术涉及建筑钢结构
，具体涉及一种装配式可转动支撑节点。
技术介绍
随着现代建筑钢结构的不断发展与应用，越来越多的建筑，特别是公共建筑上，对于钢结构与预应力拉索、钢结构与悬挂支撑结合的越来越紧密。而与主结构连接的支撑节点由于预应力拉索方向或者悬挂支撑设备精度要求较高，而钢结构安装受环境影响较大，实际安装完后构件经常存在一定量的误差值，导致支撑与预应力拉索、支撑与设备悬挂存在一定的角度偏差，增加了加工工作量和安装的难度。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在准确度差、劳动强度高和安装难度大的不足，提供了一种装配式可转动支撑节点，其具有结构强度高、角度可调节、安装便捷和受力稳定性好的特点。保证预应力拉索侧向支撑稳定和支撑节点受力稳定，又不对主体结构产生过大弯矩。同时可以消除一定的主结构施工偏差。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种装配式可转动支撑节点，包括上弦钢梁，所述的上弦钢梁两端设有两个以上且呈对称式分布的支撑节点组件。所述的支撑节点组件包括焊接空心球，所述的焊接空心球与上弦钢梁间设有与上弦钢梁相焊接的上十字板，所述的上十字板与焊接空心球间设有与焊接空心球相套接的上端板，所述的焊接空心球外圆上设有与上端板相法兰式螺栓连接的盖板，所述的焊接空心球下端设有支撑管，所述的支撑管与焊接空心球间设有与焊接空心球相剖口焊接的下十字板，所述的下十字板与支撑管间设有与支撑管相一体化焊接的下端板，所述的下端板与下十字板相焊接固定。安装节点时只需保证焊接球中心位置和调整支撑管的角度，按照实际安装位置盖上盖板拧紧螺栓即可，安装简便快速。支撑管可在焊接球处适当转动以调整角度，大大增加了支撑构件的安装调整余量，使支撑连接构件能够简易快速的进行安装。上十字板、上端板及盖板开槽处均采用机械精加工，有利保证槽口尺寸精度及槽口面粗糙度，为支撑端焊接球安装提供保证，使节点可顺畅转动。待支撑管位置确定后，将盖板上高强螺栓拧紧处理，整个节点位置即可确定，保证支撑管位置固定准确，使连接支撑管的预应力拉索或悬挂构件稳定有效的连接在主结构上。作为优选，所述的上端板包括上端板盘体，所述的上端板盘体上设有若干呈等间距环形分布的螺栓孔，所述的上端板盘体内设有与焊接空心球相套接的上端板内孔。作为优选，所述的盖板包括一对呈对称式分布的半圆形盖板体，所述的半圆形盖板体上设有若干与螺栓孔相一一对应的沉孔式螺栓孔，所述的半圆形盖板体内设有与与焊接空心球相套接的端盖内孔。作为优选，所述的端盖内孔与半圆形盖板体间设有与半圆形盖板体呈一体化的弧面台阶。作为优选，所述的上十字板、下十字板端面均设有与焊接空心球相球面弧形贴合的球面卡槽。本技术能够达到如下效果：本技术提供了一种装配式可转动支撑节点，与现有技术相比较，具有结构强度高、角度可调节、安装便捷和受力稳定性好的特点。保证预应力拉索侧向支撑稳定和支撑节点受力稳定，又不对主体结构产生过大弯矩。同时可以消除一定的主结构施工偏差。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的支撑节点组件的结构示意图。图3是本技术中的上十字板的仰视结构示意图。图4是本技术中的上端板的结构示意图。图5是本技术中的盖板的结构示意图。图6是本技术中的下十字板的俯视结构示意图。图中：上弦钢梁1，支撑节点组件2，焊接空心球3，上十字板4，上端板5，盖板6，下十字板7，下端板8，支撑管9，球面卡槽10，上端板盘体11，上端板内孔12，螺栓孔13，半圆形盖板体14，沉孔式螺栓孔15，弧面台阶16，端盖内孔17。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-6所示，一种装配式可转动支撑节点，包括上弦钢梁1，上弦钢梁1两端均设有两个呈对称式分布的支撑节点组件2。支撑节点组件2包括焊接空心球3，焊接空心球3与上弦钢梁1间设有与上弦钢梁1相焊接的上十字板4，上十字板4与焊接空心球3间设有与焊接空心球3相套接的上端板5，上端板5包括上端板盘体11，上端板盘体11上设有8个呈等间距环形分布的螺栓孔13，上端板盘体11内设有与焊接空心球3相套接的上端板内孔12。焊接空心球3外圆上设有与上端板5相法兰式螺栓连接的盖板6，盖板6包括一对呈对称式分布的半圆形盖板体14，半圆形盖板体14上设有4个与螺栓孔13相一一对应的沉孔式螺栓孔15，半圆形盖板体14内设有与与焊接空心球3相套接的端盖内孔17。端盖内孔17与半圆形盖板体14间设有与半圆形盖板体14呈一体化的弧面台阶16。焊接空心球3下端设有支撑管9，支撑管9与焊接空心球3间设有与焊接空心球3相剖口焊接的下十字板7，下十字板7与支撑管9间设有与支撑管9相一体化焊接的下端板8，下端板8与下十字板7相焊接固定。上十字板4、下十字板7端面均设有与焊接空心球3相球面弧形贴合的球面卡槽10。采用上十字板4与上端板5焊接成型，并开一个需与焊接球配套大小的上端板内孔12，焊接空心球3与下十字板7、下端板8、支撑管9相焊接成型，最后通过高强螺栓及盖板6将焊接空心球3锁定在上十字板4的球面卡槽10内，且上十字板4与上端板5需与焊接空心球3配套制作，以保障整个节点能够有效工作。上十字板4与上端板5、焊接空心球3与下十字板7均需剖口焊接成型，以保证此连接节点有足够的强度及刚度。综上所述，该装配式可转动支撑节点，具有结构强度高、角度可调节、安装便捷和受力稳定性好的特点。保证预应力拉索侧向支撑稳定和支撑节点受力稳定，又不对主体结构产生过大弯矩。同时可以消除一定的主结构施工偏差。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式可转动支撑节点，包括上弦钢梁（1），其特征在于：所述的上弦钢梁（1）两端设有两个以上且呈对称式分布的支撑节点组件（2）；所述的支撑节点组件（2）包括焊接空心球（3），所述的焊接空心球（3）与上弦钢梁（1）间设有与上弦钢梁（1）相焊接的上十字板（4），所述的上十字板（4）与焊接空心球（3）间设有与焊接空心球（3）相套接的上端板（5），所述的焊接空心球（3）外圆上设有与上端板（5）相法兰式螺栓连接的盖板（6），所述的焊接空心球（3）下端设有支撑管（9），所述的支撑管（9）与焊接空心球（3）间设有与焊接空心球（3）相剖口焊接的下十字板（7），所述的下十字板（7）与支撑管（9）间设有与支撑管（9）相一体化焊接的下端板（8），所述的下端板（8）与下十字板（7）相焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式可转动支撑节点，包括上弦钢梁（1），其特征在于：所述的上弦钢梁（1）两端设有两个以上且呈对称式分布的支撑节点组件（2）；所述的支撑节点组件（2）包括焊接空心球（3），所述的焊接空心球（3）与上弦钢梁（1）间设有与上弦钢梁（1）相焊接的上十字板（4），所述的上十字板（4）与焊接空心球（3）间设有与焊接空心球（3）相套接的上端板（5），所述的焊接空心球（3）外圆上设有与上端板（5）相法兰式螺栓连接的盖板（6），所述的焊接空心球（3）下端设有支撑管（9），所述的支撑管（9）与焊接空心球（3）间设有与焊接空心球（3）相剖口焊接的下十字板（7），所述的下十字板（7）与支撑管（9）间设有与支撑管（9）相一体化焊接的下端板（8），所述的下端板（8）与下十字板（7）相焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种装配式可转动支撑节点，其特征在于：所述的上端板（5）包括上端板盘体（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，李之硕，俞春杰，姚伟，汪超宇，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33