本实用新型专利技术公开了一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，具体涉及合股机技术领域，包括底座块，所述底座块上设有钢丝固定组件；所述钢丝固定组件包括连接柱，所述连接柱远离底座块的一侧焊接有固定圆盘，所述固定圆盘上贯穿设有多个钢丝限位插管，所述底座块靠近连接柱一侧开设有多个第一油缸槽，所述第一油缸槽内部设有第一油缸。本实用新型专利技术通过第一锥形压圈靠近固定圆盘的一侧贴近固定圆盘而压紧钢丝限位插管中突出的钢丝，第二锥形压圈相对于第一锥形压圈移动的同时，第二锥形压圈内侧与第一锥形压圈外侧逐渐靠近将钢丝压紧，进一步固定所有钢丝，固定效果好，且固定操作速度快，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线合股机用钢丝固定装置
本技术涉及合股机
，更具体地说，本技术涉及一种钢绞线合股机用钢丝固定装置。
技术介绍
合股机主要用于花线、胶质铜软线及各种橡塑线缆、电话线缆等线体的绞合之设备，钢丝制成钢绞线时就需要用到合股机，合股机工作时，需要将待合股的钢丝一端固定在其上进行绞合，这就需要用到钢丝固定装置。但是现有技术中的钢绞线合股机用钢丝固定装置在使用时存在的主要技术问题是，钢丝的固定效果不够好，由于需要同时固定多个钢丝，若其中一个钢丝没有固定好，则会影响整体的合股工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，本技术所要解决的技术问题是：钢丝固定效果不够好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，包括底座块，所述底座块上设有钢丝固定组件；所述钢丝固定组件包括连接柱，所述连接柱远离底座块的一侧焊接有固定圆盘，所述固定圆盘上贯穿设有多个钢丝限位插管，所述底座块靠近连接柱一侧开设有多个第一油缸槽，所述第一油缸槽内部设有第一油缸，所述第一油缸端部固定设有缓冲弹簧，所述第一油缸输出轴上固定设有第一锥形压圈，所述底座块靠近第一锥形压圈的一侧开设有多个第二油缸槽，所述第二油缸槽内部固定设有第二油缸，所述第二油缸输出轴上固定设有第二锥形压圈。通过第一油缸工作伸展带动其上的第一锥形压圈向靠近固定圆盘的方向运动，直至第一锥形压圈靠近固定圆盘的一侧贴近固定圆盘而压紧钢丝限位插管中突出的钢丝，从而使所有的钢丝被整体固定住，通过第二油缸工作收缩而拉动第二锥形压圈向底座块的方向运动，由于第一锥形压圈外侧为斜面，第二锥形压圈内侧为斜面，从而使第二锥形压圈相对于第一锥形压圈移动的同时，第二锥形压圈内侧与第一锥形压圈外侧逐渐靠近，从而将钢丝压紧在第一锥形压圈与第二锥形压圈之间，进一步固定所有钢丝，固定效果好，且固定操作速度快，提高了工作效率，通过第一油缸工作带动第一锥形压圈复位，第二油缸工作带动第二锥形压圈复位，从而使第一锥形压圈和第二锥形压圈都不再压紧钢丝，进而直接将钢丝从钢丝限位插管中抽出即可，非常方便，进一步增加工作效率。在一个优选的实施方式中，所述第二锥形压圈内侧固定设有橡胶缓冲垫，以便于增加第二锥形压圈与钢丝的摩擦力。在一个优选的实施方式中，所述连接柱焊接于底座块一侧，以便于连接固定圆盘和底座块。在一个优选的实施方式中，所述缓冲弹簧远离第一油缸的一端固定设于第一油缸槽内部，以便于对第一油缸提供弹性缓冲能力。在一个优选的实施方式中，所述第一锥形压圈设于底座块靠近固定圆盘的一侧，所述第一锥形压圈设于固定圆盘和底座块之间，以便于配合固定圆盘压紧钢丝。在一个优选的实施方式中，所述第二锥形压圈设于底座块靠近固定圆盘的一侧，以便于配合固定圆盘压紧钢丝。在一个优选的实施方式中，所述第一锥形压圈套接于连接柱上，以便于配合固定圆盘压紧钢丝。在一个优选的实施方式中，所述第二锥形压圈套接于第一锥形压圈上，以便于配合第一锥形压圈压紧钢丝。本技术的技术效果和优点：1、通过第一油缸工作伸展带动其上的第一锥形压圈向靠近固定圆盘的方向运动，直至第一锥形压圈靠近固定圆盘的一侧贴近固定圆盘而压紧钢丝限位插管中突出的钢丝，从而使所有的钢丝被整体固定住，通过第二油缸工作收缩而拉动第二锥形压圈向底座块的方向运动，由于第一锥形压圈外侧为斜面，第二锥形压圈内侧为斜面，从而使第二锥形压圈相对于第一锥形压圈移动的同时，第二锥形压圈内侧与第一锥形压圈外侧逐渐靠近，从而将钢丝压紧在第一锥形压圈与第二锥形压圈之间，进一步固定所有钢丝，固定效果好，且固定操作速度快，提高了工作效率，通过第一油缸工作带动第一锥形压圈复位，第二油缸工作带动第二锥形压圈复位，从而使第一锥形压圈和第二锥形压圈都不再压紧钢丝，进而直接将钢丝从钢丝限位插管中抽出即可，非常方便，进一步增加工作效率，与现有技术相比，固定效果好，固定操作速度快，提高了工作效率；2、通过在第二锥形压圈内侧设置橡胶缓冲垫，一方面增加了钢丝与第二锥形压圈之间的摩擦力，增加了钢丝的固定效果，另一方面通过橡胶缓冲垫具有的弹性形变能力，避免第二锥形压圈的磨损，增加了本技术的使用寿命，与现有技术相比，避免第二锥形压圈的磨损。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的固定圆盘侧视结构示意图。图3为本技术的第二锥形压圈立体结构示意图。附图标记为：1、底座块；2、钢丝固定组件；3、连接柱；4、固定圆盘；5、钢丝限位插管；6、第一油缸槽；7、第一油缸；8、缓冲弹簧；9、第一锥形压圈；10、第二油缸槽；11、第二油缸；12、第二锥形压圈；13、橡胶缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-3所示的一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，包括底座块1，所述底座块1上设有钢丝固定组件2；所述钢丝固定组件2包括连接柱3，所述连接柱3远离底座块1的一侧焊接有固定圆盘4，所述固定圆盘4上贯穿设有多个钢丝限位插管5，所述底座块1靠近连接柱3一侧开设有多个第一油缸槽6，所述第一油缸槽6内部设有第一油缸7，所述第一油缸7端部固定设有缓冲弹簧8，所述第一油缸7输出轴上固定设有第一锥形压圈9，所述底座块1靠近第一锥形压圈9的一侧开设有多个第二油缸槽10，所述第二油缸槽10内部固定设有第二油缸11，所述第二油缸11输出轴上固定设有第二锥形压圈12；所述连接柱3焊接于底座块1一侧；所述缓冲弹簧8远离第一油缸7的一端固定设于第一油缸槽6内部；所述第一锥形压圈9设于底座块1靠近固定圆盘4的一侧，所述第一锥形压圈9设于固定圆盘4和底座块1之间；所述第二锥形压圈12设于底座块1靠近固定圆盘4的一侧；所述第一锥形压圈9套接于连接柱3上；所述第二锥形压圈12套接于第一锥形压圈9上。实施方式具体为：使用时，通过将钢丝穿过固定圆盘4上的钢丝限位插管5，之后钢丝继续穿过第二锥形压圈12与第一锥形压圈9之间，当所有的钢丝穿插完成之后，通过第一油缸7工作伸展带动其上的第一锥形压圈9向靠近固定圆盘4的方向运动，直至第一锥形压圈9靠近固定圆盘4的一侧贴近固定圆盘4而压紧钢丝限位插管5中突出的钢丝，从而使所有的钢丝被整体固定住，通过设置的缓冲弹簧8具有一定的弹性缓冲效果，从而使第一油缸7可以位移一定距离，保证第一油缸7不会伸展过度而损坏，之后通过第二油缸11工作收缩而拉动第二锥形压圈12向底座块1的方向运动，由于第一锥形压圈9外侧为斜面，第二锥形压圈12内侧为斜面，从而使第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，包括底座块(1)，其特征在于：所述底座块(1)上设有钢丝固定组件(2)；/n所述钢丝固定组件(2)包括连接柱(3)，所述连接柱(3)远离底座块(1)的一侧焊接有固定圆盘(4)，所述固定圆盘(4)上贯穿设有多个钢丝限位插管(5)，所述底座块(1)靠近连接柱(3)一侧开设有多个第一油缸槽(6)，所述第一油缸槽(6)内部设有第一油缸(7)，所述第一油缸(7)端部固定设有缓冲弹簧(8)，所述第一油缸(7)输出轴上固定设有第一锥形压圈(9)，所述底座块(1)靠近第一锥形压圈(9)的一侧开设有多个第二油缸槽(10)，所述第二油缸槽(10)内部固定设有第二油缸(11)，所述第二油缸(11)输出轴上固定设有第二锥形压圈(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，包括底座块(1)，其特征在于：所述底座块(1)上设有钢丝固定组件(2)；
所述钢丝固定组件(2)包括连接柱(3)，所述连接柱(3)远离底座块(1)的一侧焊接有固定圆盘(4)，所述固定圆盘(4)上贯穿设有多个钢丝限位插管(5)，所述底座块(1)靠近连接柱(3)一侧开设有多个第一油缸槽(6)，所述第一油缸槽(6)内部设有第一油缸(7)，所述第一油缸(7)端部固定设有缓冲弹簧(8)，所述第一油缸(7)输出轴上固定设有第一锥形压圈(9)，所述底座块(1)靠近第一锥形压圈(9)的一侧开设有多个第二油缸槽(10)，所述第二油缸槽(10)内部固定设有第二油缸(11)，所述第二油缸(11)输出轴上固定设有第二锥形压圈(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线合股机用钢丝固定装置，其特征在于：所述第二锥形压圈(12)内侧固定设有橡胶缓冲垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线合股机用钢丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永松，王敏太，牛锡岩，
申请(专利权)人：青岛瑞松钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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