一种用于胶带生产的缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胶带生产的缠绕装置，一种用于胶带生产的缠绕装置，包括支撑底座和安装套管，支撑底座垂直安装第二固定架，安装套管的一端垂直贯穿在第二固定架上，第二固定架与安装套管之间通过固定齿轮转动连接；所述安装套管的下方设有驱动电机，驱动电机安装在电机固定架上，电机固定架与第二固定架之间连接固定，在驱动电机的转轴上、以及安装套管的末端均同轴安装有皮带盘，两个皮带盘之间通过传送皮带相连；所述安装套管内同轴设有锥形导向座。本实用新型专利技术在使用时，控制驱动液压缸伸长，让支撑板伸出与纸筒内壁进行相抵，可有效的防止纸筒在转动的过程中发生转动打滑的问题。操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带生产的缠绕装置
本技术涉及胶带生产
，尤其涉及一种用于胶带生产的缠绕装置。
技术介绍
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。胶带在日常生活中较为常见，但是在胶带生产的过程中，需要将刚生产出的胶带缠绕在纸筒上，胶带在缠绕的过程中存在张紧力，张紧的目的在于将胶带拉直，而纸筒套在卷轴上容易打滑，为此，我们提出一种用于胶带生产的缠绕装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶带生产的缠绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于胶带生产的缠绕装置，包括支撑底座和安装套管，支撑底座垂直安装第二固定架，安装套管的一端垂直贯穿在第二固定架上，第二固定架与安装套管之间通过固定齿轮转动连接；所述安装套管的下方设有驱动电机，驱动电机安装在电机固定架上，电机固定架与第二固定架之间连接固定，在驱动电机的转轴上、以及安装套管的末端均同轴安装有皮带盘，两个皮带盘之间通过传送皮带相连；所述安装套管内同轴设有锥形导向座，锥形导向座的长度和直径皆小于安装套管的长度和直径，在锥形导向座的侧面上等距开设有多个T型槽；在所述第二固定架另一侧的安装套管上开设有多道与T型槽对应的伸缩槽，所述伸缩槽远离第二固定架的一端贯穿安装套管的端部；每个所述伸缩槽内部均设有与之匹配的支撑板，所述安装套管可在伸缩槽内抽进抽出，支撑板的底部均为与锥形导向座表面倾斜方向相反的斜面，所述支撑板的底部两侧沿斜面方向开设有滑槽，使得所述支撑板构成“T”型结构的滑块；该滑块均与T型槽匹配且均置于T型槽内部；所述安装套管靠近皮带盘的一端通过第二密封盘密封，另一端通过第一密封盘密封；所述锥形导向座远离第一密封盘的一端同轴连接导向杆，导向杆的末端贯穿第二密封盘，在导向杆的末端同轴设有驱动液压缸，所述驱动液压缸与导向杆之间设有连接筒，连接筒分别与驱动液压缸、导向杆之间通过轴承转动安装；所述驱动液压缸安装在第一固定架上，所述第一固定架的底部安装在支撑底座上。优选的，第一密封盘、第一密封盘与安装套管之间通过螺栓紧固。优选的，所述第一密封盘的中心处安装有环形座，环形座上开设有多个与支撑板一端位置对应的导向卡口，支撑板一端均置于导向卡口内部。优选的，还包括一块挡板，所述挡板的中心处开设有安装孔，所述挡板套设在安装套管上；每个所述支撑板的顶面均连接弧形片，所述支撑板和T型槽、滑槽至少为五个，所述弧形片的弧度与安装套管表面弧度一致，且弧形片拼接成一个筒状；所述安装孔的直径大于安装套管的直径，并且在所述挡板的顶部垂直安装有至少两根调节螺杆，所述调节螺杆上设有可将其调至预设位置的锁紧螺母。优选的，所述导向杆的表面连接有与之轴线平行的条形键，所述条形键和导向杆均贯穿在第二密封盘上。本技术提出的一种用于胶带生产的缠绕装置，本技术在使用时，将缠绕胶带的纸筒套在安装套管上面，控制驱动液压缸伸长，让支撑板伸出与纸筒内壁进行相抵，可有效的防止纸筒在转动的过程中发生转动打滑的问题。操作简单，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种用于胶带生产的缠绕装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于胶带生产的缠绕装置的安装套管外侧结构示意图。图3为本技术提出的一种用于胶带生产的缠绕装置的安装套管内部结构示意图。图中标记为图中：导向杆1、锥形导向座2、T型槽3、滑槽4、支撑板5、斜面6、第一密封盘7、环形座8、导向卡口9、条形键10、第二密封盘11、皮带盘12、弧形片13、安装套管14、驱动液压缸15、第一固定架16、传送皮带17、驱动电机18、电机固定架19、第二固定架20、安装孔21、挡板22、调节螺杆23、伸缩槽24、固定齿轮25、连接筒26、支撑底座27。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-3，一种用于胶带生产的缠绕装置，包括支撑底座27和安装套管14，支撑底座27垂直安装第二固定架20，安装套管14的一端垂直贯穿在第二固定架20上，第二固定架20与安装套管14之间通过固定齿轮25转动连接，让安装套管14能够自由的转动；所述安装套管14的下方设有驱动电机18，驱动电机18安装在电机固定架19上，电机固定架19与第二固定架20之间连接固定，在驱动电机18的转轴上、以及安装套管14的末端均同轴安装有皮带盘12，两个皮带盘12之间通过传送皮带17相连，驱动电机18转动可带动安装套管14转动；所述安装套管14内同轴设有锥形导向座2，锥形导向座2的长度和直径皆小于安装套管14的长度和直径，如图3所示，锥形导向座2可在安装套管14内部来回移动；在锥形导向座2的侧面上等距开设有多个T型槽3；在所述第二固定架20另一侧的安装套管14上开设有多道与T型槽3对应的伸缩槽24，所述伸缩槽24远离第二固定架20的一端贯穿安装套管14的端部；每个所述伸缩槽24内部均设有与之匹配的支撑板5，所述安装套管14可在伸缩槽24内抽进抽出，支撑板5的底部均为与锥形导向座2表面倾斜方向相反的斜面6，所述支撑板5的底部两侧沿斜面6方向开设有滑槽4，使得所述支撑板5构成“T”型结构的滑块；该滑块均与T型槽3匹配且均置于T型槽3内部；如图3所示，当锥形导向座2移动时，两个斜面之间发生移动，当锥形导向座2向外抽动时，支撑板5被向下拉动，从而让支撑板5裸露在安装套管14上外侧的部分下降，当支撑板5下降到最低点时，支撑板5的顶面刚好与安装套管14的表面齐平，且伸缩槽24的大小刚好与支撑板5尺寸匹配，让支撑板5与伸缩槽24之间没有缝隙；当锥形导向座2向内抽动时，两个斜面相互重叠，这时支撑板5从伸缩槽24伸出；所述安装套管14靠近皮带盘12的一端通过第二密封盘11密封，另一端通过第一密封盘7密封；所述锥形导向座2远离第一密封盘7的一端同轴连接导向杆1，导向杆的末端贯穿第二密封盘11，在导向杆1的末端同轴设有驱动液压缸15，所述驱动液压缸15与导向杆1之间设有连接筒26，连接筒26分别与驱动液压缸15、导向杆1之间通过轴承转动安装；所设置的轴承（图中未画出）可让安装套管14随着驱动电机转动而转动，但是在驱动液压缸15的带动下，可进行轴向的递进；所述驱动液压缸15安装在第一固定架16上，所述第一固定架16的底部安装在支撑底座27上。具体的，本技术在使用时，将缠绕胶带的纸筒套在安装套管14上面，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶带生产的缠绕装置，包括支撑底座（27）和安装套管（14），支撑底座（27）垂直安装第二固定架（20），其特征在于，安装套管（14）的一端垂直贯穿在第二固定架（20）上，第二固定架（20）与安装套管（14）之间通过固定齿轮（25）转动连接；/n所述安装套管（14）的下方设有驱动电机（18），驱动电机（18）安装在电机固定架（19）上，电机固定架（19）与第二固定架（20）之间连接固定，在驱动电机（18）的转轴上、以及安装套管（14）的末端均同轴安装有皮带盘（12），两个皮带盘（12）之间通过传送皮带（17）相连；/n所述安装套管（14）内同轴设有锥形导向座（2），锥形导向座（2）的长度和直径皆小于安装套管（14）的长度和直径，在锥形导向座（2）的侧面上等距开设有多个T型槽（3）；在所述第二固定架（20）另一侧的安装套管（14）上开设有多道与T型槽（3）对应的伸缩槽（24），所述伸缩槽（24）远离第二固定架（20）的一端贯穿安装套管（14）的端部；/n每个所述伸缩槽（24）内部均设有与之匹配的支撑板（5），所述安装套管（14）可在伸缩槽（24）内抽进抽出，支撑板（5）的底部均为与锥形导向座（2）表面倾斜方向相反的斜面（6），所述支撑板（5）的底部两侧沿斜面（6）方向开设有滑槽（4），使得所述支撑板（5）构成“T”型结构的滑块；该滑块均与T型槽（3）匹配且均置于T型槽（3）内部；/n所述安装套管（14）靠近皮带盘（12）的一端通过第二密封盘（11）密封，另一端通过第一密封盘（7）密封；/n所述锥形导向座（2）远离第一密封盘（7）的一端同轴连接导向杆（1），导向杆的末端贯穿第二密封盘（11），在导向杆（1）的末端同轴设有驱动液压缸（15），所述驱动液压缸（15）与导向杆（1）之间设有连接筒（26），连接筒（26）分别与驱动液压缸（15）、导向杆（1）之间通过轴承转动安装；/n所述驱动液压缸（15）安装在第一固定架（16）上，所述第一固定架（16）的底部安装在支撑底座（27）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带生产的缠绕装置，包括支撑底座（27）和安装套管（14），支撑底座（27）垂直安装第二固定架（20），其特征在于，安装套管（14）的一端垂直贯穿在第二固定架（20）上，第二固定架（20）与安装套管（14）之间通过固定齿轮（25）转动连接；
所述安装套管（14）的下方设有驱动电机（18），驱动电机（18）安装在电机固定架（19）上，电机固定架（19）与第二固定架（20）之间连接固定，在驱动电机（18）的转轴上、以及安装套管（14）的末端均同轴安装有皮带盘（12），两个皮带盘（12）之间通过传送皮带（17）相连；
所述安装套管（14）内同轴设有锥形导向座（2），锥形导向座（2）的长度和直径皆小于安装套管（14）的长度和直径，在锥形导向座（2）的侧面上等距开设有多个T型槽（3）；在所述第二固定架（20）另一侧的安装套管（14）上开设有多道与T型槽（3）对应的伸缩槽（24），所述伸缩槽（24）远离第二固定架（20）的一端贯穿安装套管（14）的端部；
每个所述伸缩槽（24）内部均设有与之匹配的支撑板（5），所述安装套管（14）可在伸缩槽（24）内抽进抽出，支撑板（5）的底部均为与锥形导向座（2）表面倾斜方向相反的斜面（6），所述支撑板（5）的底部两侧沿斜面（6）方向开设有滑槽（4），使得所述支撑板（5）构成“T”型结构的滑块；该滑块均与T型槽（3）匹配且均置于T型槽（3）内部；
所述安装套管（14）靠近皮带盘（12）的一端通过第二密封盘（11）密封，另一端通过第一密封盘（7）密封；
所述锥形导向座（2）远离第一密封盘（7）的一端同轴连接导向杆（1），导向杆的末端贯穿第二密封盘（11），在导向杆（1）的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菊芬，
申请(专利权)人：常熟市海洲电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32