本实用新型专利技术涉及一种稳定上料的稳固装置，属于水泥加工设备，稳固装置设置在上料管的底端，稳固装置包括设置在上料管一侧的安装板、支撑板、扣合板，所述支撑板、扣合板均沿输送方向设置，所述支撑板和安装板之间固设有支撑块，所述支撑板和扣合板之间形成间隙，所述支撑板沿其周向方向的一端和扣合板沿其周向方向的一端铰接，所述支撑板的另一端和扣合板的另一端设置有第二固定组件。该稳定上料的稳固装置，稳固装置用于固定运输车的输出管，并降低输出管因原料进料而晃动的情况，降低输出管对其和上料管连接处的作用力，提高上料管和输出管使用的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定上料的稳固装置
本技术涉及水泥加工设备，特别涉及一种稳定上料的稳固装置。
技术介绍
在水泥加工过程中，经常需要用于料仓，料仓上设置有上料管，上料管的顶端伸入料仓内，上料管的底端用于和运输车的输出管相连接。在向料仓内加料时，首先将运输车停放在上料管附近，然后将运输车的输出管和上料管相连通，运输车内的原料在风机作用下流化，原料随着气体的流动经过输出管、上料管进入料仓内。由于输出管为软管，在原料随着气体于输出管内流动过程中，输出管会随着原料的进料而晃动，在输出管晃动较大时，输出管容易从上料管上脱离，并影响输出管和上料管使用的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳定上料的稳固装置，稳固装置用于固定运输车的输出管，并降低输出管因原料进料而晃动的情况，提高上料管和输出管使用的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定上料的稳固装置，稳固装置设置在上料管的底端，稳固装置包括设置在上料管一侧的安装板、支撑板、扣合板，所述支撑板、扣合板均沿输送方向设置，所述支撑板和安装板之间固设有支撑块，所述支撑板和扣合板之间形成间隙，所述支撑板沿其周向方向的一端和扣合板沿其周向方向的一端铰接，所述支撑板的另一端和扣合板的另一端设置有第二固定组件。通过采用上述技术方案，首先，将运输车的输出管和上料管连接在一起，然后将输出管夹紧在支撑板和扣合板之间，在原料随着气体于输出管内流动过程中，输出管随着原料的进料而晃动，并对支撑板、扣合板施加作用力，支撑板、扣合板对输出管施加反作用力，并降低输出管晃动的幅度，进而降低输出管对其和上料管连接处的作用力，提高上料管和输出管使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑板、扣合板均设置为弧形板，所述支撑板的弯曲方向远离安装板设置，所述扣合板的弯曲方向朝向安装板设置。通过采用上述技术方案，增加了支撑板、扣合板和输出管之间的接触面积，降低输出管晃动的幅度，提高稳固装置的使用效果。本技术进一步设置为：所述第二固定组件包括固设在支撑板外周面的第一固定套、固设在扣合板外周面的第二固定套、套设在第二固定套内且与其滑移连接的第二插接杆、固设在第二插接杆一端的第二限位杆，所述第二固定套的轴线和第一固定套的轴线平行，且所述第二固定套的轴线沿输送方向设置，所述第二插接杆套设在第一固定套内且与其滑移连接。通过采用上述技术方案，在第二插接杆处于使用状态时，第一固定套的轴线和第二固定套的轴线重合，第二插接杆套设在第一固定套、第二固定套内，从而实现支撑板和扣合板的固定，并将输出管夹紧在支撑板和扣合板之间，降低输出管晃动的幅度。本技术进一步设置为：所述第二限位杆和安装板之间固设有第二连接件。通过采用上述技术方案，第二连接件实现了第二限位杆和安装板之间的连接，避免第二限位件出现丢失的情况，而且使第二插接杆的使用简便。本技术进一步设置为：所述安装板位于上料管的下方，所述安装板远离支撑板的一端铰接有固定板，所述固定板和安装板之间设置有第一固定组件。通过采用上述技术方案，由于支撑板、扣合板占用一定的空间体积，如果将安装板和固定板固定连接，在运输车移动过程中，运输车可能会对其造成损坏，而将安装板和固定板铰接，使安装板可以根据需要转动，安装板带动支撑板、扣合板转动，并使其位于上料管的一侧，使运输车无障碍移动，而且避免支撑板、扣合板因阻挡运输车移动而对其自身造成损坏。本技术进一步设置为：所述固定板可拆卸安装在上料管上。通过采用上述技术方案，可以根据需要对支撑板、扣合板进行更换，提高稳固装置的实用性。本技术进一步设置为：所述上料管的外周面固设有连接竖板，所述连接竖板的侧面固设有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿固定板且与其滑移连接，所述固定螺杆的外周面螺纹连接有固定螺母。通过采用上述技术方案，在固定板安装在连接竖板上时，固定螺杆贯穿固定板，固定螺母和固定螺杆螺纹连接，固定板夹紧在连接竖板和固定螺母之间，不仅实现了固定板和连接竖板的可拆卸连接，而且使固定板的安装稳定。本技术进一步设置为：所述第一固定组件包括固设在固定板上的安装杆、固设在安装杆上且沿高度方向的固定套筒、套设在固定套筒内且与其滑移连接的第一插接杆、固设在第一插接杆一端的第一限位杆，所述固定套筒位于安装板的上方，所述安装板上开设有与第一插接杆相适配的插接凹槽。通过采用上述技术方案，在第一插接杆处于使用状态时，第一插接杆套设在固定套筒内，第一插接杆的底端伸入插接凹槽内，从而实现固定板和安装板的固定，避免安装板发生转动，同时在第一插接杆上设置第一限位杆，使第一插接杆的使用简便。本技术进一步设置为：所述第一限位杆和固定板之间固设有第一连接件。通过采用上述技术方案，第一连接件实现了第一限位杆和固定板之间的连接，避免第一限位件出现丢失的情况，且使第一插接杆的使用简便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本技术的稳定上料的稳固装置，稳固装置用于固定运输车的输出管，并降低输出管因原料进料而晃动的情况，降低输出管对其和上料管连接处的作用力，提高上料管和输出管使用的稳定性。2、支撑板、扣合板均设置为弧形板，增加了输出管和支撑板、扣合板之间的接触面积，进一步降低输出管晃动的幅度，提高稳固装置的使用效果。3、安装板铰接在固定板上，使安装板可以根据需要转动，安装板带动支撑板、扣合板转动，并使其位于上料管的一侧，使运输车无障碍移动，而且避免支撑板、扣合板因阻挡运输车移动而对其自身造成损坏。4、第二插接杆和第一固定套、第二固定套插接，使支撑板、扣合板的固定简便、稳定，第一插接杆和固定套筒、安装板插接，使固定板和安装板的固定简便、稳定。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是实施例1中为了表示第一铰接轴的结构示意图；图4是图3中的B部放大图；图5是实施例2的结构示意图；图6是图5中的C部放大图。图中，1、上料管；11、连接竖板；2、固定板；21、固定螺杆；22、固定螺母；3、安装板；31、插接凹槽；4、第一铰接组件；41、固定横板；42、连接杆；43、套筒；44、连接板；5、第一固定组件；51、安装杆；511、第二铰接轴；52、固定套筒；53、第一插接杆；54、第一限位杆；55、第一连接链条；56、第一连接套筒；57、第二连接套筒；58、连接螺杆；6、支撑板；61、支撑块；7、扣合板；8、第二铰接组件；81、第一铰接套；82、第二铰接套；83、第一铰接轴；9、第二固定组件；91、第一固定套；92、第二固定套；93、第二插接杆；94、第二限位杆；95、第二连接链条。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种稳定上料的稳固装置，稳固装置设置在上料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定上料的稳固装置，稳固装置设置在上料管(1)的底端，其特征在于：稳固装置包括设置在上料管(1)一侧的安装板(3)、支撑板(6)、扣合板(7)，所述支撑板(6)、扣合板(7)均沿输送方向设置，所述支撑板(6)和安装板(3)之间固设有支撑块(61)，所述支撑板(6)和扣合板(7)之间形成间隙，所述支撑板(6)沿其周向方向的一端和扣合板(7)沿其周向方向的一端铰接，所述支撑板(6)的另一端和扣合板(7)的另一端设置有第二固定组件(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定上料的稳固装置，稳固装置设置在上料管(1)的底端，其特征在于：稳固装置包括设置在上料管(1)一侧的安装板(3)、支撑板(6)、扣合板(7)，所述支撑板(6)、扣合板(7)均沿输送方向设置，所述支撑板(6)和安装板(3)之间固设有支撑块(61)，所述支撑板(6)和扣合板(7)之间形成间隙，所述支撑板(6)沿其周向方向的一端和扣合板(7)沿其周向方向的一端铰接，所述支撑板(6)的另一端和扣合板(7)的另一端设置有第二固定组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定上料的稳固装置，其特征在于：所述支撑板(6)、扣合板(7)均设置为弧形板，所述支撑板(6)的弯曲方向远离安装板(3)设置，所述扣合板(7)的弯曲方向朝向安装板(3)设置。
3.根据权利要求1所述的一种稳定上料的稳固装置，其特征在于：所述第二固定组件(9)包括固设在支撑板(6)外周面的第一固定套(91)、固设在扣合板(7)外周面的第二固定套(92)、套设在第二固定套(92)内且与其滑移连接的第二插接杆(93)、固设在第二插接杆(93)一端的第二限位杆(94)，所述第二固定套(92)的轴线和第一固定套(91)的轴线平行，且所述第二固定套(92)的轴线沿输送方向设置，所述第二插接杆(93)套设在第一固定套(91)内且与其滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳定上料的稳固装置，其特征在于：所述第二限位杆(94)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉慧，谢洪峰，
申请(专利权)人：聊城山水水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。